Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция галтовочный барабан img-1

инструкция галтовочный барабан

Рейтинг: 5.0/5.0 (1841 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Барабаны очистные галтовочные типа ОБ-900 и 41114 предназначены для очистки мелких и средних отливок в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто их используют для очистки поковок, штамповок и других заготовок.

АО «Кубаньжелдормаш» является одним из основных производителей галтовочных барабанов в России. Мы производим простые и надежные галтовочные барабаны, которые являются неотъемлемой частью любого литейного и заготовительного производства. Армавирские галтовочные барабаны с логотипом нашего предприятия работают по всей России, обеспечивая высокую надежность с крайне низкими расходами на обслуживание.

Основные узлы: барабан, левая и правая опоры, пылевая коробка, рама, привод, электрооборудование, защитная решетка. У барабана 41114 дополнительно имеются скиповый загрузчик, разгрузочная выкатная тележка.

Обечайка барабана изготовлена из листа толщиной 25 мм, с торцов закрыта литыми крышками. К крышкам прикреплены пустотелые цапфы, обеспечивающие вентиляцию полости барабана в процессе работы. Для снижения шума наружные поверхности обечайки и крышек покрыты толстолистовой губчатой резиной, которая предохраняется от повреждения металлическим кожухом из тонкого листа. Крышка загрузочного люка надежно запирается зажимами. На опорах установлены корпуса со сферическими роликоподшипниками, которые защищены от засорения лабиринтными уплотнениями. Цапфы входят в подшипники и позволяют барабану легко вращаться вокруг горизонтальной оси. Привод состоит из электродвигателя, клино-ременной передачи, редуктора, открытой зубчатой передачи вращения на цапфу барабана и электромагнитного тормоза. Защитная решетка в поднятом положении блокирует электросхему, не допуская включения привода.

Область применения галтовочных барабанов

Очистка в галтовочном барабане происходит в результате совокупности нескольких процессов. Это взаимное соударений и трение отливок, а также соударение и трение отливок о стенки барабана. Для интенсификации процесса в барабан загружают специальные звездочки, отливаемые из белого чугуна.

Применяют галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия. Галтовочный барабан периодического действия (рис. 104) обеспечивает высокое качество поверхности отливок.

Одновременно с очисткой отливок в галтовочном барабане может происходить выбивка стержней и отбивка элементов литниковых систем.

Барабан подвешен на цапфах 1 и 6, которые входят в подшипники 2, установленные на стойках рамы.

В обечайке барабана 4 прорезан загрузочный люк 5, закрываемый крышкой, которая закрепляется с помощью запора. Через отверстия в цапфах барабана предусматривается подключение пылеотсоса путем присоединения машины к системе цеховой вентиляции.

При проектировании определяют скорость вращения барабана, мощность электродвигателя привода барабана и мощность электродвигателя привода скипового подъемника. Для обеспечения безопасности работы проверяют установленный на скиповом подъемнике тормоз.

От скорости вращения барабана зависит интенсивность относительного перемещения отливок и, следовательно, эффективность очистки.

По практическим данным оптимальной является скорость вращения, при которой центробежная сила, действующая на отливку у поверхности барабана, составляет от 50 до 60% силы тяжести отливок (mg). Меньшее значение принимается для барабанов диаметром свыше 0,7 м, большее — для барабанов диаметром менее 0,7 м.

При этих условиях отливки не прижимаются все время к стенке барабана под действием центробежной силы, но и не сползают без подъема.

Очистка отливок заключается в удалении с их поверхности приставшей и пригоревшей формовочной и стержневой смеси. Иногда под очисткой ошибочно понимают удаление заливов, заусенцев, следов разъема и неровностей, оставшихся после обрезки или отбивки питателей и литников. Эти операции производят обычной механической обработкой, включающей обработку пневмозубилами и на обдирочно-шлифовальных станках.

Технические характеристики очистных галтовочных барабанов

Объем загрузки, м3 0,8

  • В комплект поставки входит — рама со стойками, обечайка барабана, скиповый подъемник и электроталь.
  • Галтовочные барабаны предназначены для эксплуатации в помещениях или под навесом с температурой воздуха от -15° С до +40° С при относительной влажности не более 80%.
Российский производитель галтовочных барабанов!

Галтовочные барабаны производства «Кубаньжелдормаш» — это качество, надёжность и низкие цены от завода-изготовителя. Наше предприятие является лидером в России по производству и изготовлению профессионального оборудования для обработки металла.

Если Вы хотите купить по-настоящему качественный галтовочный барабан, который будет долго и точно работать на протяжении десятилетий.

Машиностроительные традиции, качество, гарантийное и послегарантийное обслуживание, оперативная поставка запасных частей, положительные отзывы заказчиков о наших галтовочных барабанах, лучшие цены на рынке нового оборудования, всё это делает АО «Кубаньжелдормаш» лучшим поставщиком галтовочных барабанов в России!

Где купить галтовочный барабан? Вывод очевиден — завод «Кубаньжелдормаш»

Мы являемся заводом-изготовителем, поэтому для Вас выгоднее купить галтовочный барабан напрямую у нас. По договоренности мы организуем доставку оборудования собственным автотранспортом, либо железнодорожным транспортом в любую точку Таможенного Союза, проведем пусконаладочные работы и поможем с монтажом, пуско-наладкой, а также обучением вашего персонала правильной эксплуатации оборудования.

Преимущества совместной работы с нашим предприятием:

  • Завод с 80-ти летней историей, мощная производственная база
  • Замкнутый цикл производства, от стального литья до испытаний и отгрузки Заказчику;
  • Высококвалифицированный инженерный персонал с большим опытом проектирования и внедрения в производство металлообрабатывающего оборудования;
  • За счет ежемесячного планового производства, галтовочные барабаны всегда есть в наличии на складе;
  • 100% контроль качества изготовления гильотин на всех этапах производства;
  • Применение современного высокоточного оборудования и самых передовых технологий металлообработки из Германии, Швейцарии, Японии, Австрии и США;
  • Лучшие заводские цены на галтовочные барабаны от российского производителя;
  • Поставка запасных частей в течение 3–5 рабочих дней в любую точку России, Беларуси, Казахстана;
  • Использование качественных материалов и комплектующих от ведущих производителей — ММК, НЛМК, Мечел, ЯЭЗ «Eldin», ВЭМЗ, Moeller, ABB, Schneider Electric, Rittal и др.;
  • Выгодные схемы финансирования закупки нашего оборудования в лизинг или кредит.

Можно бесконечно перечислять плюсы от работы с нами, но лучше один раз приехать и своими глазами увидеть наше производство и производимое оборудование, наши двери всегда открыты для Заказчиков!

Заказать или купить галтовочные барабаны по лучшим низким ценам Вы можете у наших дилеров, либо напрямую на заводе, для этого достаточно связаться с отделом продаж по телефону: +7 (86137) 6-08-00, +7 (86137) 7-70-80 или отправить официальный запрос по электронной почте: info@zdm.ru

ТАКЖЕ ИСКАЛИ:

Другие статьи

Галтовочные барабаны - Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности - Naine.ru Галтовочные барабаны
  • Инструкция по охране труда для рабочих работающих на галтовочных барабанах Скачать Галтовочные барабаны
Инструкция по охране труда для рабочих работающих на галтовочных барабанах

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда, инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.

1.2. Работник должен проходить:

- повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте (ежеквартально),

- внеплановый инструктаж: при изменениях в технол отчее ком процессе, замене или модернизации приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, появлении новых факторов, влияющих на безопасность труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более, чем на 60 календарных дней,

- периодический медицинский осмотр в лечебно-профилактическом учреждении 1 раз в год, в центре профпатологии - 1 раз в 5 лет.

1.3. Работник обязан соблюдать:

- правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии,

- требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности.

- требования к эксплуатации оборудования.

1.4. Работник обязан:

- использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты,

- уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае,

- знать месторасположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае пожара или аварии,

- выполнять только порученную работу, не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха,

- содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать его деталями, заготовками. металлическими отходами. мусором и т.д.,

- во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (фонтанчиков, сатураторов, титанов). Для предупреждения кожных заболеваний и несчастных случаев запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

1.6. При обнаружении неисправности, оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатков или опасностей на рабочем месте немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. Работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании запрещается. Инструмент и приспособления использовать но их прямому назначению.

1.7. При обнаружении загорания и в случае пожара: обесточить оборудование, сообщить в пожарную охрану и администрации предприятия, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности, при угрозе жизни покинуть помещение.

1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.10. В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты" работникам полагаются СИЗ: костюм хлопчатобумажный. ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, очки защитные.

1.11. Основными опасными и вредными производственными факторами являются: неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны, повышенные уровни шума, вибрации, подвижные части производственного оборудования, недостаточная освещенность, повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ, возможность поражения электрическим током.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ

2.1. Надеть и тщательно заправить спецодежду, приготовить другие специальные средства индивидуальной защиты, полагающиеся по действующим нормам. Куртка должна перекрывать поясную часть брюк, а брюки верхнюю часть ботинок.

2.2. Осмотреть оборудование с целью проверки его исправности, принять меры к устранению всех замеченных недостатков. Не приступать к работе, не удостоверившись в полной исправности оборудования.

2.3. При осмотрах оборудования с особым внимание следить за исправностью механизмов управления, предохранительных устройств, наличием и исправностью ограждений, надежностью клиновых, болтовых и заклепочных соединений (креплений) частей (узлов) оборудования.

2.4. Проверить наличие смазки механизмов оборудования в местах интенсивного трения (подшипники и др.) и при ее отсутствии смазать эти места. При смазке оборудования использовать положенные для этой цели средства.

2.5. Убедиться в наличии и исправности приспособлений, предотвращающих самоотвертывание гаек и болтов, соединяющих части оборудования (проволочной обвязки, шплинтов, контргаек и др.).

2.6. Проверить исправность инструмента, необходимого для работы. Применять исправный инструмент и только по его прямому назначению.

2.7.Проверить натяжку: ремней галтовочного аппарата, конвейера, ленты элеватора и цепных передач.

2.8. Расположить инструменты па рабочем месте с максимальным удобством для пользования. не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.9. Пол на рабочем месте должен быть чистым, ровным и сухим (не скользким); следует своевременно производить уборку и не загромождать его заготовками, отходами и другими предметами.

2.10. При наличии грузоподъемных механизмов на рабочем месте убедиться в их полной исправности и проверить наличие на этих устройствах трафарета с указанием номера, грузоподъемности. даты последнего и следующего испытаний (проверок), а на съемных грузозахватных приспособлениях (строповочных средствах) - наличие бирок, удостоверяющих пригодность приспособлений.

Грузоподъемность стропов должна соответствовать массе поднимаемого груза.

Цепи не должны иметь видимых пороков (трещин, плен, вытянутости звеньев, износа свыше 10% от диаметра исходного металла и др.).

Крюки, клещи, струбцины и другие грузозахватные приспособления не должны иметь видимых трещин, плен, сорванных ниток резьбы соединительных болтов и гаек к ним, а также других пороков.

Канатные стропы должны быть без узлов и петель и периодически выбраковываться по специальной методике в зависимости от конструкции каната и числа обрывов проволок на длине одного шага свивки каната.

2.11. Проверить состояние местного и общего освещения. Если освещенность рабочего места недостаточна или неисправны осветительные устройства, заявить об этом мастеру для принятия соответствующих мер.

2.12. Обо всех недостатках и неисправностях оборудования, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить мастеру для принятия мер к их полному устранению до начала работы.

2.13. Не производить каких-либо работ по ремонту оборудования, приспособлений, инвентаря. если это не входит в круг ваших обязанностей. Все эти работы должны выполнять в установленном порядке ремонтные службы предприятия.

2.14. Не допускать осмотра, чистки, смазки, каких-либо ремонтных работ на оборудовании, когда оно включено. Во всех этих случаях надо остановить оборудование (отключить привод).

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Работать в исправной и тщательно подобранной по размеру спецодежде и применять индивидуальные средства защиты, положенные на рабочем месте по действующим нормам.

- во время работы машины и до полной остановки галтовочного аппарата открывать двери,

производить обслуживание, регулирование при работе машины. Регулирование и обслуживание должно проводиться при полностью обесточенной цепи работать на машине, не имеющей заземления,

- работать при неработающей или неисправной вентиляции,

работать во внутренней полости барабана без фиксации двери в верхнем положении стальными штырями диаметром 32-35мм. длинной 350мм. устанавливаемых в верхней части камеры в специальные отверстия па передней стенке камеры.

- работать без головного убора и специальных очков с небьющимся стеклом, т.к. возможен вылет мелких частиц,

тщательно следить за исправностью блокировок,

3.3. При появлении неисправностей оборудования в ходе работ остановить его (выключить) и поставить в известность мастера.

3.4. Не допускать на рабочее место лиц, непосредственно не участвующих в работе.

3.5. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела или разговоры и не отвлекать других.

3.6 Загрузку и выгрузку деталей производить только в защитных рукавицах.

3.7. Загружать оборудование деталями только в соответствии с установленной нормой его загрузки.

3.8. Во время работы при значительном шуме (на расстоянии 1 метра не слышно нормального уровня человеческой речи) применять шумо-заглушающие наушники или беруши.

3.9. Обслуживание электрооборудования (осмотр, чистка, ремонт) должны проводиться при полностью снятом напряжением сети квалифицированным персоналом.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

4.2. При возникновении посторонних шумов, вибрации, другой неисправности оборудования или вентиляции немедленно сообщить мастеру.

4.3. После устранения неисправностей с разрешения мастера приступить к работе.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Остановить работающее оборудование выключив привод.

5.2. Сообщить мастеру и своему сменщику о всех замеченных во время работы неисправностях и о принятых мерах к их устранению.

5.3. Привести в порядок рабочее место, уложив отходы и детали в отведенные для этого места.

5.4. Очистить от загрязнения и пыли оборудование, смазать его в положенных местах с помощью специальных средств.

5.5. Вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или принять душ.

5.6. Вовремя сдавать спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в стирку. чистку, ремонт.

5.7. Лица, не усвоившие настоящей инструкции, к работе не допускаются и нарушающие её привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка.

Скачать Галтовочные барабаны Комментарии ( 0 )

Госинспекция труда по Нижегородской области завершила расследование несчастного случая со смертельным исходом на ООО "Павловский автобусный завод". Сотрудник предприятия погиб из-за нарушений.

АВАРИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ Основными причинами аварий и катастроф на железнодорожном транспорте являются неисправности пути, подвижного состава, средств сигнализации,

ВНП ВНП 001-01/Банк России Здания территориальных главных управлений, национальных банков и расчетно-кассовых центров Центрального банка Российской Федерации СМОТРЕТЬ Инструкции СО

Галтовочные барабаны

Галтовочные барабаны. Конструкция очистного галтовочного барабана Содержание работы

Очистка отливок в барабанах ( круглых или квадратных )- способ довольно старый, но ещё распространённый в литейных цехах благодаря своей красоте.

Частота вращения такого барабана должна быть более высокой. Для усиления эффекта очистка в барабанах вместе с отливками загружают звёздочки размером обычно 20-65 мм, отлитые из белого чугуна, которые своими острыми концами дополнительно скребут отливки и ускоряют их очистку. Звёздочки рекомендуется загружать в количестве 30-35% от массы отливок. Для очистки мелких простых отливок обычно применяют барабаны круглого сечения. Круглый барабан загружают отливками на 70-80%. Во время вращения барабана они перекатываются, трутся друг о друга и о звёздочки и очищаются. Продолжительность вращения барабана для очистки одной загрузки составляет 0,5-1,5 часа в зависимости от величины пригара. При механизации загрузки опрокидывающимися коробами или скиповыми подъёмниками и выгрузке путём вываливания отливок из барабана на наклонную решётку число циклов очистки в смену может составлять 5-12. При очистке в круглом барабане происходит одновременно и выбивке простых стержней из отливок.

Весьма важным является выбор частоты вращения простого круглого барабана для очистки отливок. Для увеличения контактов и скоростей скольжений отливок одна по другой желательно частоту вращения барабана увеличить. Однако с увеличением частоты вращения возрастает центробежная сила, прижимающая отливки одна к другой или к стенкам барабана. При слишком быстром вращении центробежная сила может возрасти до такой величины, что разность между ней и массой отливки станет недостаточной для преодоления сопротивления взаимному скольжению отливок. При этом процесс очистки отливок прекратиться.

Выбор частоты вращения.

Из анализа режима хорошо работающих барабанов можно установить такое эмпирическое правило: центробежная сила отливки на внутренней поверхности барабана не должна превышать половины массы отливки для большинства барабанов с внутренним диаметром свыше 700 мм. Только для малых барабанов с внутренним диаметром менее 700 мм центробежная сила должна составлять 0,6 массы отливки. В рассматриваемом галтовочном барабане внутренний диаметр составляет 800 мм, а частота вращения 30 об/мин. Проверим правильность выбора этих параметров.

Исходя из того, что 2R?0,7 м имеем

m- масса барабана;

g-ускорение свободного отливок, g=9.81 м/с;

n- частота вращения падения;

R- радиус барабана, м;

Отсюда получаем формулу для оптимальной частоты вращения

Подставляя значение n и R получим

Неравенство сохраняется. Следовательно частота вращения выбрана верно.

Конструкция барабана очистного

Рассматриваемый барабан предназначен для очистки мелких и средних отливок в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто их используют для очистки поковок, штамповок и других заготовок.

Основные узлы: барабан, левая и правая опоры, пылевая коробка, рама, привод, электрооборудование, защитная решётка, скиповый подъёмник.

Обечайка барабана изготовлена из листа стали толщиной 25 мм, с торцов закрыта литыми чугунными крышками. К крышкам прикреплены пустотелые цапфы, обеспечивающие вентиляцию полости барабана в процессе работы. Для снижения шума наружные поверхности обечайки и крышек покрытых толстолистовой губчатой резиной, которая предохраняется от повреждения металлическим кожухом из тонкого листа. Крышка загрузочного люка надёжно запирается зажимами. На опорах установлены корпуса с роликоподшипниками, которые защищают лабиринтными уплотнениями. Цапфы входят в подшипники и позволяют барабану легко вращаться вокруг горизонтальной оси. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора закрытой зубчатой передачи, вращения на цапфу барабана и электромагнитного тормоза. Защитная решётка в приподнятом состоянии блокирует электросхему, не допуская включения привода. Для механизации загрузочно-разгрузочных работ дополнительно предусмотрены: скиповый подъёмник (а это значит в конструкцию включается привод скипа плюс опорные сварные конструкции для установки привода) и крановый разгрузчик, который крепится на консольной балке к опоре.

Техническая характеристика галтовочного барабана ОБ-800.

Завод литейного оборудования г. Тбилиси

Принцип работы барабана.

Очистной галтовочный барабан модели ОБ-800 предназначен для очистки мелкого и среднего литья. Установка состоит из собственного барабана цилиндрического сечения, установленного двумя цапфами в опорах, скипового подъёмника и электротельфера. Отливки загружаются в ковш скипового подъёмника, каток которого движется по наружной полке вертикальной швеллерообразной направляющей, а каток между её полками.

Через блоки, укреплённые на ковше (одна пара блоков насажана на оси катков), перекинуты два троса, один конец которых закреплён в верхней части вертикальной направляющей, а другой на барабанах привода скипового подъёмника.

Для загрузки галтовочного барабана тросы наматываются на барабаны привода и ковш вначале поднимается вертикально вверх. Затем, когда катки дойдут до упора, установленной в вертикальной направляющей, ковш начинает поворачиваться вокруг осей этих роликов, нижний конец его поднимается и содержимое ковша высыпается в открытый люк галтовочного барабана.

Заполненный барабан закрывают крышкой, которая перемещается талью. Крышка крепиться к барабану замками. По окончании очистки отливок крышка открывается, барабан становиться люком вниз, и производится выгрузка литья.

Во время очистки из барабана через его пустотелые цапфы вентилятором, подсоединённым к патрубку, непрерывно отсасывается воздух, который захватывает при своём движении пыль и смесь.

Барабан приводиться в действие от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу. Остановку барабана в положении люком вверх или вниз обеспечивает колодочный тормоз переменного тока.

Раздел I Теоретическая часть

2.Выбор частоты вращения

3.Конструкция барабана очистного галтовочного барабана ОБ-800

Раздел II Расчётная часть

1.Расчёт массы барабана

2.Предварительное определение диаметра вала

3.1.1 Расчёт нагрузок, действующих на вал

3.2.Определение прогиба вала

3.3.Расчёт прочности вала

Раздел III Приложение

Инструкция по охране труда при работе на галтовочном барабане

Инструкция по охране труда при работе на галтовочном барабане 1.Общиетребованияохранытруда

1.1. К самостоятельной работе на галтовочном барабане допускаются лица не
моложе 18 лет соответствующей квалификации, имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Повторный инструктаж по электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.2. Соблюдать на территории предприятия правила внутреннего распорядка предприятия. Быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Не включать и не останавливать машины, станки и механизмы на которых вам не поручена администрацией (кроме аварийных случаев).

1.4. Соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Обеденный перерыв 30 мин. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течение смены 34 мин.

1.5. При работе на галтовочном барабане опасными и вредными производственными факторами, действующими в процессе работы являются:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, приспособлений и инструмента, которые могут привести к травме;

обрабатываемый материал, заготовки при неправильном и неаккуратном с ним обращением, случайном падении может привести к травме;

повышенный уровень шума на рабочем месте, может привести к поражению органов слуха;

опасный уровень напряжения в электроцепи может привести к электротравме;

1.6. В соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, обуви и средств индивидуальной защиты при работе на галтовочном барабане выдаются:

1.7 Каждый работник должен получить противопожарный инструктаж, уметь пользоваться подручными средствами пожаротушения.

1.8 Немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья. Оказать пострадавшим при травмировании или внезапном заболевании первую (доврачебную) медицинскую помощь.

1.9. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправностей оборудования, грузоподъемных машин, инструментов, приспособлений, сообщить мастеру или руководителю работ. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей запрещается.

1.10. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. Носить на работе исправную и чистую не промасленную одежду и обувь.

1.11. Каждый рабочий обязан хорошо знать и выполнять все требования, изложенные в настоящей инструкции.

1.12. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы необходимо привести в. порядок рабочую спецодежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду таким образом, чтобы не было развивающихся концов, и была исключена возможность захвата ее движущимися частями станков и инструментов.
Надеть наушники: установить чашечки наушников в крайнее положение оголовья,
затем поместить их напротив ушных раковин и опустить оголовье до его касания с
головой.

2.2. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, освободить проходы и не
загромождать их в процессе работы.

2.3. Проверить состояние пола на рабочем месте. Не допускается на полу наличие песка, заготовок и других каких-либо предметов. Пол должен быть ровным, без ям и выступов.

2.4. Проверить у барабана и полумуфт исправность ограждений. При неисправности ограждений к работе не приступать и доложить об этом мастеру.

2.5. Осмотреть и проверить исправность галтовочного барабана.

2.6. Проверить исправность крышки барабана.

2.7. Проверить достаточность смазки механизмов барабана и при необходимости потребовать смазки или смазать самому.

2.8. Проверить наличие заземления. Убедитесь в отсутствии под барабаном или в приводных механизмах посторонних предметов.

2.9. Убедитесь в достаточности освещения рабочего места.

2.10. Проверить наличие и убедиться в исправности тары из которой будите брать заготовки и в которую будите складировать. Если тара неисправна сообщить мастеру.

2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и до их устранения к работе не приступать. Не допускается работа при неисправном галтовочном барабане и при снятых или неисправных ограждениях.

3.Требованияохранытрудавовремяработ

3.1. Перед пуском галтовочного барабана убедитесь в отсутствии посторонних лиц на своем рабочем месте и около барабана.

3.2. Включив барабан, проверить правильность его вращения. Направление вращения барабана должно быть вверх от рабочего.

3.3. Перед загрузкой и выгрузкой барабана принять меры, исключающие возможность самопроизвольного пуска барабана.

3.4. Загруженные детали должны занимать 0,75-0,85 % объема галтовочного барабана. Температура деталей поступающих в галтовочные барабаны, должна быть < 45 С.

3.5. После загрузки закрыть крышку барабана. Крышка закрывается на все запоры, имеющиеся на барабане. Запрещается работа на барабане с крышкой, закрытой не на все запоры.

3.6. Не допускать, чтобы около барабана во время работы находились посторонние лица. Не стоять близко у работающего барабана.

3.7. Во время работы галтовочного барабана не выгребать окалину и не брать
заготовки из под барабана, не поправлять и не ремонтировать ограждение.

3.8. При разгрузке барабана вручную или механизмами заготовки брать только
верхние. При заклинивании заготовок в барабане пользоваться ломиками или
крючками.

3.9. Перед осмотром, чисткой барабана выключить двигатель.

3.10. Разгрузку барабана производить только тогда, когда разгрузочное отверстие барабана будет установлено в положение, удобное для выгрузки.

3.11. Во время работы рабочий должен следить за состоянием спецодежды.

3.12. Содержите рабочее место в чистоте, своевременно убирайте с пола рассыпанные предметы, материалы, заготовки. Запрещается загромождать рабочее место, проходы и проезды, использовать при работе случайные предметы.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону…, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону.

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, и др.) в установленную тару согласно маркировке.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий при очистке деталей в галтовочном барабане

Библиотека инструкций по охране труда (полный список всех инструкций)

Постановление МТиСР РФ
от 02.07.2002 г. №45

МЕЖОТРАСЛЕВАЯ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ В ПРОЦЕССАХ
НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ ПРИ ОЧИСТКЕ ДЕТАЛЕЙ
В ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ

1. Общие требования безопасности

1.1. На основе настоящей Инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых в процессах нанесения металлопокрытий при очистке деталей в галтовочном барабане (далее - работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане).
1.2. К выполнению очистки деталей в галтовочном барабане допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.
1.3. К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.
1.4. При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию очистки деталей в галтовочном барабане. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.
1.5. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
1.6. Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. При очистке деталей в галтовочном барабане на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
повышенная запыленность;
повышенный уровень шума;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
отлетающие частицы абразивных материалов.
1.8. Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.
1.9. Помещение, в котором производится очистка деталей в галтовочном барабане, должно быть изолировано от других производственных участков и оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха.
1.10. На галтовочном барабане кнопка "Пуск" должна быть окрашена в черный цвет, утоплена в гнездо крышки кнопочной коробки. Кнопка "Стоп" должна быть выше уровня фронтального кольца крышки коробки и окрашена в красный цвет.
1.11. Галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумоглушащими материалами.
1.12. Галтовочные барабаны должны быть оборудованы блокировочными устройствами для отключения вращения барабана при открывании крышки.
1.13. Температура деталей, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не более 45 °C.
1.14. Загружаемые изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема барабана, причем объем, занимаемый абразивом, должен быть в два раза больше объема, занимаемого деталями.
1.15. Порядок укладки деталей должен быть установлен в технологической документации.
1.16. Скорость вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.
1.17. При несчастном случае работник, занятый очисткой деталей в галтовочном барабане, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.18. Работник, занятый очисткой деталей в галтовочном барабане, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
1.19. Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.
1.20. Работники, занятые очисткой деталей в галтовочном барабане, не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.
2.2. Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.
2.3. Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у галтовочного барабана, устойчива и исправна.
2.4. Включить и проверить работу вентиляции. Очистку деталей в галтовочном барабане производить только при действующей вентиляции.
Вентиляцию включить не менее чем за пять минут до начала работы.
2.5. Проверить наличие и исправность:
ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;
токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);
заземляющих устройств;
предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;
защитных блокировок;
средств пожаротушения.
2.6. Проверить освещенность рабочего места. Напряжение местного освещения не должно превышать 50 В.
2.7. Детали на очистку в галтовочные барабаны должны поступать в специальной таре.
2.8. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.
3.2. Загрузку, укладку и съем деталей производить при отключенном электропитании галтовочного барабана.
3.3. Проверить наличие в барабане деталей, их конфигурацию. Не перегружать барабан.
3.4. После загрузки деталями повернуть галтовочный барабан в рабочее положение.
3.5. Запрещается во время вращения галтовочного барабана засыпать и выгружать детали.
3.6. Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.
3.7. Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.
3.8. Не допускать к работе на участках очистки деталей в галтовочных барабанах посторонних лиц, не связанных с данной работой.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При обнаружении неисправной работы галтовочного барабана необходимо отключить его от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.3. При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.
4.4. При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и при возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.
4.5. При возникновении пожара:
прекратить работу;
отключить электрооборудование;
сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;
принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить электрооборудование галтовочного барабана от сети.
5.2. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.
5.3. Убрать стружку и пыль в металлический ящик с крышкой.
5.4. Перед сдачей смены проверить исправность галтовочного барабана:
наличие и состояние ограждений;
защитных блокировок;
сигнализации;
заземления;
исправность освещения и вентиляционных систем.
Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.
5.5. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить в специально предназначенное место.
5.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и принять душ.

* Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.