Рейтинг: 4.8/5.0 (1869 проголосовавших)Категория: Инструкции
К работе в качестве бетонщика может быть допущен рабочий не моложе 18 лет, прошедший медицинскую комиссию, а также курс специального обучения, сдавший экзамены и имеющий удостоверение. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе рабочий должен пройти инструктажи вводный по технике безопасности и на рабочем месте. В дальнейшем он должен повторно проходить инструктажи не реже одного раза в три месяца.
Повторная проверка знаний рабочим правил техники безопасности проводится 1 раз в 12 месяцев.
1.2 Периодический медицинский осмотр должен проходить согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г
Основными опасными факторами при бетонных работах, приводящими к несчастным случаям и профзаболеваниям, являются следующие:
обрушение опалубки;
обрушение лесов, поддерживающих опалубку;
падение рабочих с высоты;
поражение током;
действие вибрации.
Бетонщик допускается до работы при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
костюм брезентовый;
рукавицы комбинированные;
рукавицы антивибрационные;
В зимнее время бетонщик дополнительно должен иметь:
куртку и брюки на утепляющей подкладке;
брюки мужские на утепляющей подкладке;
сапоги резиновые.
Бетонщик должен соблюдать:
правила внутреннего трудового распорядка особенно части запрета нахождения на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического возбуждения;
правила пожарной безопасности;
правила личной гигиены.
Уметь оказывать помощь пострадавшим при ранении.
При следовании к месту работы и обратно на автомашинах строго соблюдать правила перевозки людей на автомашине и выполнять команды старшего по машине.
На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;
не находиться под поднятым грузом;
проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
находиться в каске;
запрещается использовать грузоподъемные механизмы для подъема людей;
не заходить за ограждения опасных зон;
места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, так как возможно падение предметов с высоты;
во избежание заболевания глаз не смотреть на пламя электросварки;
не прикасаться к электрооборудованию и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных приводов); не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
выполнять только порученную работу;
не использовать санитарно-бытовое помещение не по назначению (в качестве ночлега и т.п.);
при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о происшедшем;
заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.
Бетонщик должен знать, что при нарушении требований инструкции он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Бетонщик вправе не выполнять указаний администрации, если они противоречат требованиям безопасности данной инструкции.
Оздоровительные мероприятия по предупреждению вибрационной болезни у рабочих
Явления вибрационной болезни, вызванные воздействием общей и местной вибрации при изготовлении железобетонных изделий, носят обратимый характер и поддаются лечению.
При первых же признаках вибрационной болезни рабочие должны быть переведены на другую работу, не связанную с вибрацией (сроком до двух месяцев), а при ярко выраженных формах вибрационной болезни – направлены на ВТЭК для установления группы инвалидности и дальнейшего трудоустройства вне контакта с вибрационным шумом.
Предупредить заболевание можно различными способами, а именно:
строго соблюдать вышеперечисленные требования эксплуатации вибрационного оборудования;
устраивать десятиминутные перерывы после каждого часа работы с проведением комплекса гимнастических упражнений, что улучшает кровообращение и способствует отдыху для переутомленных групп мышц;
нельзя находиться под воздействием вибрации более 50% своего рабочего времени;
следует принимать в обеденный перерыв и после ультрафиолетовое облучение или гидропроцедуры (теплые ванны, веерный душ);
организовать соответствующий отдых и питание (пища должна быть богата витаминами, углеводами и белками).
До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время – от снега и льда и посыпать их песком.
Рабочие в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стенах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.
Рабочий обязан сообщить мастеру о недостаточной освещенности рабочего места.
Бетонщику запрещается ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, а также переносить временную электропроводку. Эту работу должен выполнять электромонтер.
Запрещается находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом.
Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.
Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т.д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.
Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, не огражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т.д.
Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений и всех открытых вращающихся и движущихся его частях.
3. Требования безопасности во время работы3.1. При установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций на высоте, применяются по защите работников от опасности, связанной с временным неустойчивым состоянием сооружения, объекта опалубки и поддерживающих креплений.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектов производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Опалубочные работы должны проводиться таким образом, чтобы подмости. трапы и другие средства обеспечения пути входа и выхода, средства транспортировки удобно, легко и надежно крепились к опалубочным конструкциям.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливается после закрепления нижнего яруса.
Опалубки должны осматриваться и демонтироваться опытными работниками по этим видам работ и под контролем производителя работ ( мастера, прораба).
Опоры опалубки должны соответствовать расчетным нагрузкам, пролетам, температуре схватывания и скорости застывания бетона. Соответствующая опалубка должна применяться для поддержки плит и балок как средства защиты от временных перегрузок.
При монтаже опалубки все регулируемые элементы жестко закрепляются.
Заготовка и обработка арматуры производится в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей опалубки устанавливаются козырьки шириной не менее ширины лесов.
. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо:
-устанавливать в местах прохода людей защитные ограждения высотой не менее 1,8 м;
-оборудовать сигнализацией устройства для натяжения арматуры, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства;
-обеспечить условия, при которых нахождение людей ближе 1 м от нагревательных электротоком арматурных стержней было бы исключено.
3.11.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
3.12.При использовании в бетонной смеси химических добавок необходимо принимать меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работников с использованием соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.
3.13. Перемещение загруженного бетонной смесью или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
3.14. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, удаление из них бетонных пробок допускается только после снижения давления в бетонооводе до атмосферного.
3.15. При продувке, испытании бетоноводов сжатым воздухом работники, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстоянии не менее 10 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности должны устраняться незамедлительно.
3.16. Перед укладкой бетонной смеси виброхоботом проверяется исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой страховочному канату.
3.17.При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладываются бетон, должно быть не более 1м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
3.18. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается. При перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключить.
3.19.Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20 °, должны пользоваться предохранительными поясами.
3.20.При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнить электромонтеры, имеющие группу по электробезопасности не ниже 3.
3.21.Зона электропрогрева бетона ограждается в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78. Обозначается знаками безопасности и сигнальными лампами в темное время суток или в условиях плохой видимости. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.
3.22. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров.
3.23. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ в зоне прогрева бетона не допускается, за исключением работ, выполняемых работниками, имеющими группу по электробезопасности не ниже 2–й и применяющими средства защиты от поражения электрическим током.
3.24. Открытая орматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению.
3.25. После каждого перемещения оборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место необходимо визуально проверять состояние проводов, средств защиты, ограждений изаземления.
3.26. При разборке опалубки следует применять меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов или конструкций.
3.27. При снятии опалубки должны применяться меры предотвращения возможного обрушения так, чтобы достаточное для исключения этого количество опор оставалось на месте. Демонтаж опалубки должен производится с разрешения производителя работ.
3.28. При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т.д.
3.29.Работать механизированным инструментом, стоя на приставных лестницах, запрещается.
При подноске материалов – заполнителей и бетонной смеси – рабочие должны знать, что предельно допускаемый груз для женщин
не должен превышать 10кг при чередовании с другой работой (до двух раз в час);
7кг – при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены;
величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должна превышать: с рабочей поверхности – 1750 кг, с пола – 875 кг;
при перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.
Для подростков мужского пола от 16 до 18 лет – 16кг.
Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.
Для мужчин – 30 кг.
3.31.При перемещении строительного груза в тачках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 30 кг.
В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева.
Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, бункерах, а также на калориферах запрещается.
При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует немедленно оказать ему помощь, а также сообщить об этом мастеру или производителю работ.
При транспортировании бетонной смеси
При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5м.
Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью, а также за исправным состоянием защитных навесов, ограждающих транспортер над проходами и наездами.
При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие материалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря.
Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ!», а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер.
Переходить через ленточные транспортеры следует по специальным мостикам с перилами.
При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора, расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно превышать 1м.
При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила:
в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение;
не разрешается подходить к самосвалу до полной его остановки, стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым грузом в момент погрузки самосвала;
поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой; нельзя ударять по днищу кузова снизу; рабочим, производящим очистку, надо стоять на земле. Запрещается стоять на колесах и бортах самосвала;
нельзя проходить по проезжей части эстакад, где передвигаются самосвалы.
Работать в специальной обуви с виброгасящей подошвой.
При отсутствии на формовочном агрегате механизмов по автоматическому разравниванию бетонной смеси следует пользоваться специальными скребками или разравнивателями с виброизолированными рукоятками.
Пользоваться для разравнивания смеси лопатами и другими инструментами с деревянными или металлическими рукоятками запрещается, так как при этом вибрация будет передаваться по рукоятке.
Во время работы на виброоборудовании не допускать наличия посторонних предметов на виброплощадке, виброщите и форме, которые во время работы могут явиться дополнительными источниками шума.
Необходимо особенно следить за исправным состоянием формы, креплением на ней деталей и отдельных элементов.
Не допускается крепление клиньев, осей, шпинделей и другого крепежа при помощи цепочек, а также свободная затяжка деталей форм, при которой шайбы находятся в незатянутом состоянии.
Для устранения вредного воздействия вибрации на человеческий организм разравнивания бетонной смеси и отделку верхней поверхности изделия необходимо выполнять только со специальных железобетонных пассивно-виброизоляционных площадок.
При установки формы на виброплощадку, во избежание сдвига и дребезжания необходимо прочно укрепить ее специальными прижимами (замками) или при помощи магнитных плит.
При обнаружении неисправностей крепления опалубки, средств подмащивания средств механизации или технологической оснастки работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
При подаче бетона грузоподъемным краном работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
возрастании скорости ветра до 15м/с и более;
при грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.
По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.
Навести порядок на рабочем месте.
Обо всех замеченных недостатках в работе и принятых мерах сообщить мастеру.
Принять душ.
Инструкцию составил:
Руководитель участка
Согласовано:
Инженер по ОТ
Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные детали и конструкции, изготовленные на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде. Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом, повысило производительность труда в строительстве в три раза
Сборный железобетон является основой современного индустриального строительства. Он является главным строительным материалом в массовом полносборном жилищном и культурно-бытовом строительстве, широко применяется в промышленном, транспортном, энергетическом и гидромелиоративном строительстве, а также в строительстве санитарно-технических и сельскохозяйственных сооружений.
Техническое оснащение заводов сборного железобетона обеспечивает высокий уровень механизации производства. Основной тенденцией в развитии технического оснащения заводов железобетонных изделий (ЖБИ) и домостроительных комбинатов (ДСК) является внедрение комплексной механизации и автоматизации, включая непрерывный автоматический контроль технологических операций.
Одним из главных принципов организации производства на заводах сборного железобетона является поточность производственных процессов на специализированных технологических линиях. Заводы в целом или их отдельные цехи специализированы по определенным видам железобетонных конструкций и строительных деталей и кооперированы с другими предприятиями сборного железобетона для комплектной поставки деталей и конструкций. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетонных и железобетонных конструкций составляет около 25 %, что значительно превышает стоимость и объемы других видов строительных конструкций. Бетон и железобетон вследствие своих физико-механических свойств, долговечности и технико-экономической эффективности производства и применения изделий из них, а также наличия достаточных сырьевых ресурсов для получения цемента и бетона в обозримом будущем будут занимать ведущее место и играть важную роль в капитальном строительстве как массовые материалы, обладающие большими потенциальными возможностями.
Большой вклад в развитие технологии бетона и железобетона внесли русские и советские ученые и инженеры. Профессор Петербургского института инженеров путей сообщения Н. А. Белелюбский в 1891 г. провел широкие эксперименты с железобетонными конструкциями, результаты которых способствовали внедрению этих конструкций в строительство.
Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.
Главными задачами при этом будут:
повышение эффективности и качества сборных железобетонных конструкций и изделий, снижение их металлоемкости и трудоемкости производства, улучшение объемно-планировочных и архитектурно-строительных решений зданий и сооружений;
разработка и организация массового производства эффективных видов вяжущих веществ, арматурной стали, высококачественных заполнителей, комплексных химических добавок, новых видов бетона;
коренное улучшение технологии производства железобетонных и бетонных конструкций путем массового внедрения новых более со временных технологических процессов, высокопроизводительного автоматизированного оборудования, роботов и манипуляторов, со вершенных систем контроля и управления качеством готовых изделий;
совершенствование управления предприятиями сборного железобетона на основе развития и углубления специализации и кооперирования производства с целью максимального использования действующих мощностей, реконструкция и повышение технического уровня действующих заводов.
При развитии промышленности сборного железобетона должны учитываться задачи охраны окружающей среды, рационального использования водных и минеральных ресурсов, широкого использования вторичных продуктов и отходов промышленности.
1. Состав и генплан предприятияПредприятие производства железобетонных изделий находится на территории города Михайловка Волгоградской области. Оно входит в состав производственного комплекса ОАО СКАИ. Предприятие состоит из цеха производства, галереи, инженерного корпуса, складов сырья, арматуры, готовой продукции.
Цех производства имеет три технологические линии формования, участок тепловлажностной обработки и арматурный отдел. Организация работ осуществляется по агрегатно-поточной схеме.
Выпускаемые изделия хранятся на открытом складе до отправки потребителю. Бетон, производимый бетоносмесительным отделением, также реализуется другим потребителям.
На заводе работает 84 человека. Завод работает в одну смену. Следовательно, оборачиваемость одной формы 24 часа. Складирование готовой продукции производится на улице на открытом пространстве. Большое количество арматуры хранится также на открытой местности что приводит к ее ржавлению следовательно, снижению прочностных характеристик. Щебень и песок хранится в крытых складах при этом и песок и щебень занимает по две секции. Запас песка и щебня рассчитан на пол года. Цемент, привезенный с соседнего завода ОАО «Себряковцемент», хранится в специальных вертикальных металлических силосах. Бетонно-смесительный цех находится на втором этаже, для работы производства необходимо всего две бетономешалки. Завод поделен на две основные зоны это арматурный цех и цех по формованию, пропариванию и проведению всевозможных обработок. В арматурном цеху производят размотку проволоки из бухт, ее резку и сварку на многоточечной сварочной машине, также всевозможные операции с прутками, гнутье закладных деталей и петель, гнутье сеток и сварка пространственных каркасов. Для проверки прочностных характеристик в лаборатории существует различные приспособления основное из них это разрывная машина.
Вторая зона поделена на несколько постов к которым прикреплено определенное количество человек соответствующей квалификации.
пост. Пост очистки формы ее смазки. - 2 человека
пост. Пост формования. - 3 человека
пост. Пост тепловлажностной обработки - 1 человек
пост. Пост распалубки. - 2 человека
пост. Пост обработки (по необходимости) - 1 человек
Здесь работает три линии: две линии по производству пустотных плит и одна линия по производству изделий сложной конструкции (лестничные марши, площадки, балконные плита, лестничные ступени и т. д.).
Из каждой партии бетонной смеси делают кубики, выдерживают до полного набора их прочностных характеристик. Затем испытывают и присваивают соответствующую марку по ГОСТ.
2. Подчиненность, структура управления и основные подразделения предприятия и их функциицех готовой продукции
отдел главного механика
отдел главного энергетика
Совет Директоров состоит из пяти человек, избираемых собранием акционеров, и является высшим органом предприятия, который назначает Генерального директора, принимает важные решения и определяет стратегию для выполнения целей. По утверждению общего собрания акционеров функционирует согласно положению о составе директоров.
Генеральный директор достигает внедрения экономически эффективной финансовой политики, цен реализации, поставок сырья, оборудования и материалов. Имеет широкие возможности переговоров. Повышает возможность непосредственного решения серьезных проблем и улучшает возможность информирования совета директоров из единого во всех случаях источника (Генерального директора).
Заместитель генерального директора по производству (главный инженер) несет общую ответственность за работу всего механического и прочего оборудования предприятия, заботясь о правильном своевременном его ремонте, за снабжением необходимыми запасными частями и материалами, за надлежащим обучением технического персонала, за обеспечением рабочих бригад, если это необходимо и прочие.
Финансовая служба несет ответственность за предоставление необходимых финансовых ресурсов в рамках утвержденных бюджетом, для нормальной работы предприятия. С этой целью прибегает (в будущем периоде) финансовых обязательств, докладывает о внутреннем обороте капиталов и осуществляет все прочие действия, которые необходимы для достижения поставленных целей, но в рамках утвержденного порядка проведения дел.
Должностная инструкция на инженера-технолога производства.
На должность инженера-технолога завода ЖБИ назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве железобетонных изделий не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве железобетонных изделий не менее 3-х лет.
Инженер-технолог завода ЖБИ подчиняется начальнику завода, функционально - начальнику ОТК (лаборатории).
Инженер-технолог завода ЖБИ замещается мастером смены завода ЖБИ.
Инженер-технолог завода ЖБИ замещает мастера смены завода ЖБИ.
Инженер-технолог завода ЖБИ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ :
основы технологического процесса производства бетонных и железобетонных изделий, раствора, бетона, товарной арматуры;
требования технологического регламента производства бетонных и железобетонных изделий;
сырье и его свойства, удельные нормы расхода сырья и материалов;
конструкцию и назначение технологического оборудования по выпуску железобетонных изделий, принцип его действия;
действующие стандарты и ТУ на выпускаемую продукцию, сыпучие материалы и арматуру;
причины выпуска брака, способы его предупреждения и устранения;
методы контроля бетонных и железобетонных изделий;
требования к смазке для форм;
виды брака, причины возникновения, методы устранения;
методы испытания продукции и арматуры;
правила пользования лабораторным оборудованием, измерительными приборами и инструментами;
систему учета стандартных и бракованных бетонных и железобетонных изделий;
правила приемки, складирования, хранения и отгрузки готовой продукции, схемы погрузки выпускаемой продукции;
законодательные и нормативные правовые акты;
порядок маркировки продукции;
основы экономики, организации труда, производства и управления;
основы трудового законодательства;
правила и нормы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
правила внутреннего распорядка.
Инженер технолог завода ЖБИ ОБЯЗАН:
Постоянно следить за соблюдением рабочими разработанных технологических регламентов на выпускаемую продукцию.
Систематически проверять соблюдение пропарщиками температурного режима при тепловой обработке изделий в пропарочных камерах.
Систематически контролировать работу технологического оборудования, используя при этом анализы контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций ОТК и личный осмотр.
Вести журнал учета армирования железобетонных изделий. Своевременно производить замену арматурной стали и оформлять карточки замен.
Вести учет за расходованием сырья и материалов, согласно установленных норм. Своевременно составлять и представлять отчеты о расходовании сырья и материалов.
Вести постоянный контроль за сдачей полуфабриката в готовую продукцию.
Через мастера арматурно-формовочного цеха, мастера бетонно-растворного узла, мастера по ремонту и эксплуатации энергооборудования, мастера по ремонту и эксплуатации оборудования устранять причины сбоя в работе технологического оборудования, ведущих к выпуску бракованной продукции.
Обеспечить все рабочие места необходимой технической документацией (технологический регламент, составы бетонной и растворной смесей, рабочие чертежи).
Лично участвовать в обучении вновь принятых рабочих по вопросам технологического процесса производства продукции.
По решению администрации комбината выезжать по поступившим телеграммам от потребителей по вопросам некачественной продукции.
Проводить входной контроль поступающего щебня визуально при выгрузке вагонов.
Контролировать правильность пропарки бетонных и железобетонных изделий.
Осуществлять другие действия, необходимые для исполнения обязанностей инженера технолога завода ЖБИ.
Соблюдать лично и контролировать соблюдение всеми работниками завода правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка.
Инженер-технолог завода ЖБИ ИМЕЕТ ПРАВО :
3.1. По согласованию с начальником завода останавливать оборудование при нарушении технологического процесса.
3.2. Предъявлять начальнику завода материалы для наложения дисциплинарного взыскания или отстранения от занимаемой должности лиц, виновных в нарушении технологического процесса, а так же представлять материалы для поощрения отличившихся работников
3.3. Участвовать в работе квалификационной комиссии по установлению разрядов работникам технологических профессий.
Инженер-технолог завода ЖБИ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ за:
4.1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством.
4.2. Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. Причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.4. Невыполнение заводом всех планово-экономических показателей.
4.5. Выпуск некачественной продукции и ее несоответствие нормативной документации.
4.6. Состояние технологической дисциплины в заводе.
4.7. Нерациональное использование и перерасход сырья (цемента, щебня, песка, арматурной стали).
4.8. Несоблюдение лично и подчиненными работниками правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка.
Должностная инструкция на мастера арматурно-формовочного цеха.
1. Общие положения .
1.1. На должность мастера арматурно-формовочного цеха назначается лицо, имеющее высшее или среднее техническое образование и стаж работы на производстве железобетонных изделий и конструкций не менее 1 года.
1.2. Мастер АФЦ подчиняется начальнику завода, заместителю начальника завода, в вопросах технологии - инженеру-технологу; по оперативно-производственным вопросам обязан выполнять указания начальника ОТК и лаборатории, диспетчера комбината, докладывая об этом руководству завода.
1.3. Мастеру АФЦ непосредственно подчиняются все рабочие цеха.
1.4. Мастер АФЦ замещается инженером-технологом завода, мастером бетонорастворного узла.
1.5. Мастер АФЦ является материально-ответственным лицом.
1.6. Мастер АФЦ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- основы технологического процесса производства сборного железобетона, стеновых материалов, арматурных изделий, бетона и раствора;
- состав и физико-механические свойства сырья, его сорта и марки, свойства вспомогательных материалов и удельные нормы расхода;
- принцип действия, конструкцию и назначение работы технологического оборудования формовочного и арматурного отделений;
- практические методы опробования, наладки, регулирования и технической эксплуатации оборудования цеха;
- нормативы и установленный режим технологического процесса производства сборного ж/бетона, стеновых материалов и арматурных изделий;
- положения об организации планово-предупредительного ремонта оборудования цеха;
- действующие стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию, способы предупреждения и устранения брака;
- правила технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования цеха;
- правила и нормы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, приемы оказания помощи пострадавшему при несчастном случае;
- действующие системы оплаты труда;
- основы законодательства о труде;
- закон РФ «Об охране окружающей среды»;
- правила внутреннего трудового распорядка.
Мастер АФЦ ОБЯЗАН :
2.1. Обеспечивать выполнение плана по производству сборного железобетона, блоков стен подвалов, арматурных изделий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, строгий режим экономии сырья, основных и вспомогательных материалов, соблюдение режима в соответствии с технологическим регламентом.
2.2. Обеспечивать соблюдение правил технической эксплуатации оборудования. В случае обнаружения нарушений технологического режима, немедленно принимать меры к их ликвидации.
2.3. Следить за качеством продукции в процессе ее изготовления. Представлять начальнику завода лиц, виновников в выпуске брака, для привлечения их к ответственности.
2.4. Обеспечивать своевременное получение и доставку к рабочим местам всех необходимых технологических эксплуатационных материалов и экономное их расходование.
2.5. Вести строгий учет выпускаемой продукции.
2.6. В начале и в конце смены, а также через каждые 4 часа докладывать начальнику завода о плановой выработке и состоянии оборудования цеха.
2.7. В целях обеспечения безаварийной работы и правильной эксплуатации оборудования и механизмов требовать от обслуживающего персонала строгого соблюдения правил технической эксплуатации.
2.8. Следить за качеством исполнения работ при установке и ремонтах оборудования, принимать участие в приеме и испытании оборудования после его установки или ремонта.
2.9. Подробно отражать в журнале дефектов, в журнале приема и сдачи смен, в сменно- суточных рапортах причины аварий и простоев, их виновников, представлять в течение 24-х часов объяснительные записки виновников аварий и простоев.
2.10. В течение смены не менее 3-х раз лично осматривать производственное оборудование и принимать меры к соблюдению оптимального режима работы его.
2.11. Лично инструктировать и обучать вновь принятых рабочих непосредственно на рабочих местах безопасным методам работы, делая об этом записи в контрольном листе, инструктировать и обучать рабочих правилам и нормам охраны труда.
2.12. Ежеквартально проводить повторный инструктаж по охране труда и проверку знаний, отражая результаты этого в контрольном листе.
2.13. Систематически контролировать и обеспечивать строгое соблюдение всеми рабочими правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
2.14. Следить за тем, чтобы на видных местах у агрегатов были вывешены плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности и противопожарной безопасности.
2.15. Обеспечить содержание всех противопожарных средств в порядке и постоянной готовности.
2.16. Контролировать обеспеченность всех рабочих цеха спец.одеждой и защитными приспособлениями в соответствии с установленными нормами.
2.17. Обеспечивать содержание всех рабочих мест и всех помещений цеха в образцовом порядке.
2.18. Участвовать в комиссии по проверке знаний рабочими цеха правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
2.19. Ежесменно совместно с общественным инспектором проводить проверки состояния условий безопасности труда на рабочих местах и отражать в журнале 3-х ступенчатого контроля.
2.20. С каждом несчастном случае, происшедшем в цехе, немедленно докладывать начальнику завода, организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медпункт комбината. Обстановку сохранить такой, какой она была во время несчастного случая.
2.21. Ежесменно перед началом работы проводить инструктаж по безопасным приемам и методам работы.
2.22. Организовать труд рабочих так, чтобы каждый работал по своей специальности и квалификации, на определенном рабочем месте, а также был полностью загружен в течение всего рабочего времени.
2.23. Не допускать к самостоятельному обслуживанию оборудования рабочих, знания и опыт которых не отвечают требованиям, установленным для каждой профессии тарифно-квалификационным справочником и правилами техники безопасности.
2.24. Выявлять непроизводительные затраты рабочего времени. Осуществлять мероприятия по устранению простоев и нерационального использования рабочего времени.
2.28. Следить за строгим соблюдением правил внутреннего трудового распорядка, правильно вести табельный учет рабочих, проверяя время их прихода и ухода с работы.
2.26. Доводить до рабочих установленные на предприятии условия оплаты труда и следить за правильностью начисления заработной платы рабочим цеха, не допускать превышения против плана численности рабочих в цехе.
2.27. Вести точный учет простоев оборудования, выхода брака, сменной выработки продукции по установленной форме. Составлять сменно-суточный рапорт о работе цеха за смену.
2.28. Выполнять требования заместителя начальника завода по экономике и реализации продукции по определенному порядку оформления первичных документов (табеля учета рабочего времени, личные листки учета выработки и т. д.)
2.29. Контролировать ведение рабочими цеха всех установленных журналов на рабочих местах, уделяя особое внимание правильному ведению вахтенных журналов машинистов крана.
2.30. Бережно относиться к переданным ему для хранения или других целей материальным ценностям цеха и принимать меры к предотвращению ущерба.
2.31. Своевременно сообщать администрации завода обо всех обстоятельствах, угрожающих обеспечению сохранности вверенных ему материальных ценностей.
2.32. В вопросах охраны труда и промышленной безопасности руководствоваться требованиями должностной инструкции по реализации задач по управлению охраной труда и промышленной безопасностью.
2.33. Соблюдать закон РФ «Об охране окружающей среды».
Мастер АФЦ ИМЕЕТ ПРАВО :
3.1. Отдавать распоряжения всем рабочим АФЦ в соответствии с обязанностями, профессией и выполняемой работой каждого из них.
3.2. Расставлять рабочих согласно квалификации и доведенного штатного расписания. Подбирать бригадиров из числа наиболее квалифицированных рабочих и представлять их на утверждение начальнику завода.
3.3. Представлять начальнику завода рабочих, особо отличившихся в работе, к поощрению.
3.4. Представлять начальнику завода рабочих к наложению взысканий и, в необходимых случаях, к увольнению за нарушение правил внутреннего трудового распорядка, за нарушение трудовой и производственной дисциплины, а также за нарушение правил и норм охраны труда и правил технической эксплуатации оборудования.
3.5. Перемещать рабочих на другие работы в соответствии с действующим законодательством.
