Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований Настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

в правильности и остроте его заточки;

в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);

в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.

Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);

предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

действия пневмотранспортной системы;

тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.

Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления ножей;

что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;

в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;

в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;

в надежности закрепления направляющей линейки;

в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;

в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;

что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";

в исправности тормозных устройств;

в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);

в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;

в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки - полностью ограждать сверло;

в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;

в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;

в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);

приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;

прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;

предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";

автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;

ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления резцов в головке;

что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;

в исправности ограждений;

в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;

в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;

в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;

в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки, и убедиться в надежности его закрепления.

Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.

2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 мм;

зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.

Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;

распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;

при подаче в станок бруса становиться против его торца;

поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

обрабатывать в станке обледенелые доски;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать ограждения.

3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.

Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.

Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;

подавать детали руками за торец;

снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;

работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

работать в рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;

закреплять направляющую линейку струбцинами.

При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

Обработку деталей сечением 40 x 40 мм и длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.

Надежно закреплять детали в шаблонах.

При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.

При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.

работать в перчатках, рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.

При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.

3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.

Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.

Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов - остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;

распиливать одновременно несколько заготовок;

поправлять заготовку в процессе пиления;

обрабатывать обледенелые заготовки;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать ограждения.

3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой "Стоп".

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5.1. По окончании работы следует:

выключить станок и околостаночное оборудование;

привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;

сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;

очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;

проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Работа на круглопильном (деревообрабатывающем) станке

Типовая инструкция по охране труда

1.1.К самостоятельной работе на круглопильном станке допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку по деревообработке, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний для выполнения трудовых заданий.

К работе на круглопильном станке обучающиеся не допускаются.

1.2.Перед допуском к самостоятельной работе и при последующей работе на круглопильном станке с работником должны быть проведены все виды инструктажей и обучения по основной профессии, которые предусмотрены нормативными правовыми актами по охране труда.

1.3.Особое внимание следует обратить на инструктаж по пожарной безопасности (в объеме инструкции по пожарной безопасности) и по оказанию первой доврачебной помощи (в объеме инструкции по первой доврачебной помощи). Инструктажи должны закончится обязательным последующим контролем полученных знаний.

1.4.В столярной мастерской должны быть первичные средства тушения пожара, оборудованный пожарный щит, а также укомплектованная медицинская аптечка. Местоположение должно быть заметным и удобным для всех лиц.

1.5.Работник, должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха в мастерской, правила личной гигиены.

1.6.При работе на круглопильном станке возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

- запыленность рабочей зоны;

- повышенный шум и вибрация;

- значительная физическая (динамическая и статическая) нагрузка;

- случайные факторы (некоординированные движения, приводящие к сжатию пальцев, придавливанию ладони и т.п.).

1.7.Для снижения воздействия опасных и вредных факторов работнику должны быть выданы средства индивидуальной защиты по основной профессии (столяр, плотник и др.) в соответствии с нормативными правовыми актами по охране труда.

1.8.О каждом несчастном случае в столярной мастерской или на территории образовательного учреждения работник должен после оказания первой доврачебной помощи пострадавшему сообщить непосредственному руководителю или руководителю образовательного учреждения.

1.9.Знание и выполнение требований настоящей Инструкции является обязанностью работника, а их несоблюдение рассматривается нарушением трудовой дисциплины, что влечет за собой, в зависимости от тяжести последствий, виды ответственности, установленные законодательством РФ (дисциплинарная, материальная, уголовная).

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1.Надеть полагающуюся спецодежду, отдельные элементы застегнуть, завязать. Не должно быть свисающих, развевающихся концов; внешний вид должен быть опрятным.

2.2.Осмотреть рабочее место, зону деятельности, помещение мастерской. Для безопасного выполнения работы на круглопильном станке деревообрабатывающем станке должно быть обеспечено:

- достаточное рабочее пространство;

- свободный доступ к станкам, верстаку, стеллажам с заготовками;

Обратить внимание на оборудование, щитки питания и другие факторы, которые могут быть потенциально опасными.

2.3.Проверить исправность станка, обратить внимание:

- ограждение привода станка;

- на пилу, на защитное ограждение заднего сектора пильного диска у станков с ручной подачей материала;

- плавность перемещения ограждения пильного диска;

- на целостность заземляющего проводника, надежность его крепления к корпусу станка и шине заземления;

- на ограждение механизма подачи;

- наличие расклинивающего ножа.

2.4.Убедиться в отсутствии трещин, надрывов и сломанных зубьев диска пилы, а также в том, чтобы в месте подвода древесины зубья пилы были направлены сверху вниз.

2.5.Правильно установить направляющую линейку и расклиниваю­щий нож (нож должен быть на 0,5 мм толще пропила древесины).

2.6.Провернуть несколько раз диск пилы, проверить прочность его крепления на валу и отсутствия его биения.

2.7.Проверить работу станка на холостом ходу обратить внимание на:

- надежность функционирования двуручного управления, органов управления механизмами подачи, пуска, остановки; соответствие направления перемещения движущихся узлов;

- исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

- надежность блокировки защитного ограждения пилы у станка с нижним расположением пилы;

- надежность тормозного устройства;

- раздельное включение пил продольного и поперечного резания у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов.

2.8.Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

2.9.При любых замеченных отклонениях в работе станка (стук, повышенная вибрация, прерывистый или повышенный шум, запах изоляции) работник должен поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае его временного отсутствия руководителя учреждения. или представителя администрации.

2.10.В случае неисправности станка, ремонт его электрической части может выполнять только подготовленный электротехнический персонал.

3.Требования безопасности во время работы

3.1.Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

3.2.Выполнять только порученную работу, не передавать её другим.

3.3.Содержать рабочую зону в чистоте и порядке, не загромождать рабочую площадь и проходы заготовками, отходами, мусором.

3.4.Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть рукавицы и защитные очки.

3.5.Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.

3.6.На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть уста­новлен расклинивающий нож.

Конструкция ножа должна обеспечивать настроечное перемещение.

3.7.Направление вращения пилы должно быть таким, чтобы был обеспечен прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям.

3.8.Заготовку к пиле подавать плавно, без рывков, надежно удержи­вая ее и продвигая вперед без перекашивания. Для продвижения дре­весины при ее распиловке использовать толкатель.

3.9.При распиловке запрещается находиться сбоку движения пиломатериала, подавать его на пилу животом.

3.10.Распиловку заготовок с длиной, превышающей длину рабочего стола, производить только после установки впереди и позади рабочего стола прочных опор в виде козел с роликами.

3.11.Не следует загромождать рабочее место пиломатериалами, удалять и сметать мелкие обрезки при работе станка, щеткой-сметкой в совок или специальную емкость.

3.12.Запрещается оставлять работающий станок без присмотра, оставлять станок после выключения до полной остановки, останавливать и тормозить руками выключенную, но ещё вращающуюся пилу.

3.13.Если работник во время работы на круглопильном станке заметит нарушение нормального режима эксплуатации, работа должна быть немедленно прекращена, а станок выключен в порядке, определенном эксплуатационной документацией.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.При любых признаках предаварийной ситуации (крики людей, запах жженной изоляции, запах дыма, сигнал аварии и т.п.) работа на станке должна быть немедленно прекращена.

4.2.О нарушении нормального рабочего процесса поставить в известность непосредственного руководителя (заведующего мастерской, мастера), который должен как можно быстрее оценить обстановку и поставить в известность руководителя или представителя администрации образовательного учреждения.

4.3.Первоочередная задача всех работников образовательного учреждения - обеспечение безопасности обучающихся и своей собственной безопасности.

4.4.Действия лиц в столярной мастерской зависят от характера и масштаба аварийной ситуации. В первую очередь должно быть отключено электропитание с помощью выключателя на электрощите.

4.5.Дальнейшие действия работника в условиях аварийной ситуации должны выполняться только по указаниям руководителя и представителя администрации образовательного учреждения.

4.6.В случае возгорания действия всех лиц должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по пожарной безопасности, действующей в образовательном учреждении.

4.7.Лицам, пострадавшим в аварийной ситуации, должна быть оказана первая доврачебная помощь с использованием способов, приемов, методов, изложенных в инструкции по оказанию первой доврачебной помощи, действующей в учреждении. При необходимости, отправить пострадавшего в лечебное учреждение, обязательно уведомив родственников.

4.8.Изучение инструкции по пожарной безопасности и инструкции по оказанию первой доврачебной помощи (с последующей проверкой знаний инструктируемых) является обязательным для всех работников образовательного учреждения.

5.Требования безопасности по окончании работы

5.1.Отключить станок от сети и, дождавшись полной остановки всех рабочих органов приступить к его уборке.

5.2.Удалить обрезки и опилки щеткой-сметкой. Запрещается сдувать опилки ртом и сметать их рукой.

5.3.Выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

Снять спецодежду, принять душ или тщательно вымыть лицо и руки с мылом.

Инструкция по охране труда для работающих на деревообрабатывающих станках - Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности - Naine.ru

1.Общие требования безопасности
1.1. Вновь поступающие на предприятие рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по охране труда.
1.2. Рабочие работающие на деревообрабатывающих станках согласно стандарта безопасности труда ГОСТа 12.0.004-90 п. 4 проходят проверку знаний на право выполнения работ на оборудовании повышенной опасности. Работники показавшие неудовлетворительные знания к самостоятельной работе не допускаются.
1.3. Каждый рабочий, переводимый с одной работы на другую, должен пройти внеплановый инструктаж на новом рабочем месте и обучение безопасным приемам работы.
1.4. Рабочий обязан:
1.4.1. Выполнять только порученную администрацией цеха работу. Если недостаточно известны безопасные приемы выполнения работ, обратиться к администрации цеха за разъяснением, при получении задание на выполнение новых видов работ требовать дополнительного инструктажа по охране труда.
1.4.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других работающих.
1.4.3. Для местного освещения пользоваться только безопасными лампами напряжением 36 В. для переносного 12 В.
1.4.4. Содержать в порядке и чистоте рабочие место, не допускать загромождения его деталями, отходами, мусором.
1.4.5.0 замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить администрации цеха и без разрешения к работе не приступать.
1.4.6. При ремонте станка и пусковых устройств на оборудовании вывесить плакат «Не включать».
1.4.7. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование.
1.4.8.В случае обнаружения на металлических частях оборудования напряжения (ощущение электротока) или электродвигатель работает на две фазы (гудит но не вращается) или заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправностях электрооборудования.
1.5. Все станки и механизмы должны иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, которые предотварщают:
соприкосновение с движущимися частями или рабочим инструментом станка. Вылет из станка режущего инструмента или его частей, а также других деталей.
Попадание в станочника или находящихся возле станка других лиц частичек обрабатываемого материала, отбрасываемых режущих инструментов.
1.6. Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков (пил, ножей, фрез и т.п.) должна закрываться либо автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала на необходимую высоту и ширину, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым и тормозным устройствами.
1.7. Зона неработающей части режущего инструмента должна быть полностью ограждена неподвижным ограждением, такое ограждение одновременно может быть приемником пневмотранспортной установки.
1.8. Каждый станок, механизм или транспортер должен иметь надежно действующее приспособление для включения и остановки. Приспособление должно устанавливаться непосредственно на рабочем месте так, чтобы оно не вызывало никаких неудобств при пользовании им.
1.9. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим тормозным приспособлением, обеспечивающим остановку его в течение 2-6 секунд с момента включения двигателя. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы торможение при не выключенном двигателе было невозможно. Если технически невозможно достичь торможения в пределах до 6 секунд, то ограждение режущих инструментов должно быть таким, чтобы время, затрачиваемое на снятие его, было не мене времени торможения.
1.10. Все части оградительных устройств, которые подлежат периодической перестановке и регулировке, должны закреплять при помощи гаек с барашками рукояток и т. п.
1.11. Усилия для ручного открывания и закрывания неподвижных ограждений не должны превышать 3 кг.
1.12. У станков как ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущими инструментами обрабатываемой заготовки и отходов от нее. должны быть специальные устройства, исключающие выброс заготовок и отходов.
1.13. У всех ручек, кнопок, штурвалов, маховичков и других частей управления оборудованием должны быть надписи об их назначении.
1.14. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов и т. п. должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.
1.15. Все рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для чистки станков, механизмов, уборки рабочих мест, а также устройствами для их хранения. Применять сжатый воздух для очистки и рабочих мест от опилок и пыли запрещается.
1.16. Запрещается использование станков и механизмов для работ, не соответствующих их прямому назначению.
1.17. Хранение материала на станке, механизме или ограждении запрещается.
1.18. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.
1.19. На комбинированных станках, где имеется несколько режущих инструментов, должно применяться устройство, обеспечивающее работу только одного из этих инструментов.
1.20. Для смазки оборудования в опасных местах должны быть установлены специальные масленки, выведенные за ограждения.
1.21. Винтовая нарезка рабочих валов и шпинделей для закрепляющих гаек у всех станков должна иметь направление, противоположное вращению режущих инструментов.
1.22. Детали станков и механизмов, станины, кронштейны, крышки, ограждения и т. п. не должны иметь обломанных бортиков, заусенцев, острых краев и выступов.
1.23. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
1.24. Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом 0 более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны
предусматриваться дополнительные кронштейны для удерживания верхнего конца шпинделя.
1.25. На станках с нижним расположением шпинделя 0 отверстия в столе для шпинделей не должны превышать 0 шпинделя более чем на 30 мм.
1.26. Станки, на которых заготовка может обрабатываться по неподвижному шаблону, должны иметь конструктивные элементы для крепления шаблона к столу.
1.27. Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места у фуговального станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей (болтов и др.).
1.28. Края столов у ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроконечными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.
1.29. Станки с несъемными ножевыми валами должны комплектоваться контрольными приспособлениями для выверки ножей при их установке в ножевом валу или фрезерной головке.
1.30. Ножевые валы и фрезерные головки должны иметь цилиндрическую форму, а вставные ножи в них. а также насадные сборные фрезы должны соответствовать утвержденному ГОСТу.
1.31. Расстояние между осями вальцов и подающих устройств станков должно быть на 100 мм меньше наименьшей длины обрабатываемой заготовки.

2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Правильно надеть спецодежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, убрать концы галстука, косынки или платка, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Работать у станка в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) не разрешается.
2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе, убрать изделия и отходы.
2.3. Проверить и подготовить к работе заточенный режущий инструмент, проверить правильность установки, крепления и действия ограждений.
2.4. Перед работой опробовать станок на холостом ходу, доведя его до полного числа оборотов, проверить действие пусковых, остановочных и тормозных приспособлений.
2.5. Станочник перед началом работы обязан проверить заземление, а также проверить исправность токопроводящих проводов.
2.6. После 6-10 минут работы остановить станок и проверить крепление режущего инструмента, подтянуть гайки. Одновременно проверить крепление для смазки, состояние подшипников и других трущихся частей станка, убедиться в соответствии нагрева трущихся частей.
2.7. Перед началом работы на маятниковой пиле:
2.7.1. Приступая к работе на маятниковой пиле, станочник должен внимательно осмотреть рабочее место, станок и его части, провернуть вручную несколько раз пилу и убедиться, что она не имеет трещин, поломанных зубьев и что зубья разведены достаточно.
2.7.2.Убедиться, что движение зубьев пилы в месте подвода дерева направлено сверху вниз.
2.7.3. Убедиться, что диск пилы в спокойном состоянии не выходит за упорную линейку.
2.7.4. Проверить действие противовеса (груза) и его укрепление.
2.7.5.Проверить правильность установи и прочность закрепления ограждений у диска пилы. Работать без ограждения диска пилы запрещается.
2.7.6. Перед началом работы необходимо осмотреть дерево, которое будет пускаться в пилу, чтобы заранее видеть сучки, трещины или гнилье и знать, как его пилить.
2.8. Перед началом работы на токарном станке по дереву.
2.8.1. Нал ожить у станка настил по своему росту, чтобы было удобно работать.
2.8.2. Проверить исправность заземления электродвигателя и станины станка.
2.8.3.Проверить исправность пускового устройства и отсутствие оголенных мест электропроводки.
2.8.4.Проверить заточку резцов.
2.8.5. Не приступать к работе, заметив неисправность станка, заявить об этом мастеру.
2.9. Перед началом работы на ленточной пиле.
2.9.1. Перед работой проверь ограждения станка, они должны быть прочно прикреплены к станку.
2.9.2. Проверить, чтобы пильная лента у места распила имела ограждение в виде щитка, легко передвигаемого в вертикальном направлении. Вся остальная часть пильной ленты должна быть надежно ограждена.
2.10. Перед началом работы на строгальных станках.
2.10.1. Привести в порядок свою одежду: убрать свисающие концы ее, плотно завязать рукава около кистей рук или застегнуть манжеты на пуговицы; волосы заправить под головной убор.
2.10.2. Убрать со стола станка все предметы, мешающие работе, осмотреть станок и проверить смазку.
2.10.3. Проверить заточку ножей и их неисправность - ножи должны быть острыми и не должны иметь никаких дефектов.
2.10.4. Проверить неисправность и крепление приспособления, закрывающего щель ножевого вала.
2.10.5. В случае неисправности станка, предохранительных устройств или инструмента заявить об этом мастеру и не приступать к работе до устранения обнаруженных дефектов.
2.10.6. Строгальные ножи в валах следует устанавливать так, чтобы они были параллельны между собой, а их лезвия описывали окружности одинакового диаметра. Ножевые валы снабжаются устройством для надежного закрепления ножей.
2.10.7. Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызывала прекращение подачи.
2.10.8. Запрещается обрабатывать на строгальных станках детали длинной меньше расстояния между осями переднего и заднего подающих вальцов, увеличенного на 100 мм.
2.10.9. Не допускается, чтобы подшипники ножевых валов выступали над поверхностью столов.
2.10.10. Крепление направляющей линейки струбцинами запрещается.
2.10.11. На многосторонних строгальных станках перед подающими устройствами устанавливаются ограничители предельного сечения материалов, обрабатываемых на станке.
2.10.12. Неработающую часть нижних ножевых валов многосторонних строгальных станков необходимо закрывать выдвижными ограждениями, закрепляемым по ширине обрабатываемого материала.
2.11. Перед началом работы фрезерных станках по дереву проверить:
2.11.1. Наличие и исправность заземления электродвигателя и станины станка.
2.11.2. Крепление и балансировку шпинделя.
2.11.3. Наличие смазки в подшипниках.
2.11.4. Наличие и исправность ограждений трансмиссии и режущих инструментов.
2.11.5. Наличие и исправность тормозного устройства.
2.11.6. Исправность пускового устройства и отсутствие оголенных мест электропроводки.
2.11.7. Исправность посторонних шумов и вибрации при работе на холостом ходу.
2.11.8. Наличие и исправность направляющей линейки.
2.12. Перед началом работы на круглопильных станках проверить:
2.12.1. Наличие и исправность заземления электродвигателя.
2.12.2. Правильность работы и отсутствие оголенных мест электрических проводов пусковых устройств.
2.12.3. Наличие и исправность ограждения пильного диска.
2.12.4. Отсутствие посторонних шумов при работе пилы на холостом ходу

3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Во время работы нудно быть аккуратным, внимательным. Нельзя отвлекаться посторонними делами и разговорами.
3.2. Запрещается работать в одежде нараспашку, с пе застегнутыми рукавами, с не убранными под головной убор волосами.
3.3. Запрещается отходить от останавливаемого станка да полной его остановки.
3.4. На рабочем месте не иметь ни чего лишнего, что не требуется для работы, проходы возле станка не загромождать, пол должен быть ровным, не скользким.
3.5. Нельзя накапливать на рабочем месте промасленные концы и тряпки - может произойти их самовозгорание.
3.6. Сборку, разборку и наладку режущего инструмента производить приемами безопасными.
3.7. Запрещается производить на ходу станка чистку, смазку и регулировку, для этого нужно остановить и отключить станок от токопроводящей сети.
3.8. Запрещается со станка снимать ограждения и работать без них. При работе коротких деталей, а также в момент приближения рук к режущему инструменту (ножевой вал. пильный диск, фреза и т. д.) обязательно пользоваться толкателем или специальными колодками.
3.9. Во время работы на маятниковой пиле:
3.9.1. Во время распиловки дерева запрещается стоять против пильного диска. 3.9.2.Пускать дерево в пилу следует тогда, когда пила вращается полной скоростью. 3.9.3. Запрещается допускать к работе на станке необученных лиц или посторонних. 3.9.4.При отлучке от станка станочник должен обязательно остановить станок, до полной остановки станка от него не уходить.
3.10. Во время работы на токарном станке по дереву.
3.10.1. Прочно закрепляй обрабатываемую деталь.
3.10.2. Не обрабатывай обледенелые детали, сырую древесину или раскаленные детали.
3.10.3. При обработке склеенных деталей надежно скрепляй их.
3.10.4. Для проверки центричности установки применяй мел в оправе с ручкой.
3.10.5. Применяй только те резцы, которые соответствуют данной работе.
3.10.6. Резец подавай постепенно и осторожно.
3.10.7. Не измеряй деталь на ходу станка.
3.10.8. Не лови руками обрезанных деталей.
3.10.9. При зачистке детали не зажимай руками наждачное полотно.
3.10.10. Во время работы станка стружку убирать запрещается.
3.10.11. Немедленно останови станок, если ненадежно закреплены резец или деталь.
3.10.12. Не надевай ремень во время работы мотора станка
3.11. Во время работы на ленточной пиле.
3.11.1. Рабочий должен пользоваться толкателями - колодками для подачи под пилу коротких материалов, шаблонами и упорами - для криволинейной резки.
3.11.2. Не производи спайку ленты, эту работу могут выполнять только опытные слесари под наблюдением механика.
3.11.3. Для остановки стайка используй быстродействующий тормоз.
3.12. Во время работы на строгальных станках.
3.12.1. Тщательно осмотреть перед обработкой материал и удалить из него гвозди, проволоку и другие металлические предметы.
3.12.2. При строгании тонких и коротких брусков (меньше 7 см толщиной и 40 см длиной) обязательно пользоваться подающими колодками.
3.12.3. Сучковатое и твердой породы дерево подавать на ножи равномерно, без резкого нажима.
3.12.4. При прекращении подачи энергии к станку обязательно выключать мотор.
3.12.5. Регулировку и исправление ограждений, смазку станка, ручную уборку стружки и отходов и изъятие из щели стола застрявших кусков производить только после полной остановки станка.
3.12.6. Во время работы станка не класть на стол ни каких предметов.
3.12.7. По окончании работы или уходя от станка хотя бы на непродолжительное время, обязательно выключать мотор.
3.12.8. После выключения мотора не останавливать вал путем торможения его куском дерева.
3.12.9. Содержать рабочее место в чистоте и порядке и не загромождать его материалом, изделиями и отходами.
3.12.10. Рабочий не должен выполнять работу на станке, который за ним не закреплен, и не должен допускать к своему станку других рабочих без разрешения мастера.
3.12.11. На строгальных станках с ручной подачей должны быть хорошо отбалансированные ножевые валы цилиндрической формы. Применять наладки для придания валам цилиндрической формы запрещается. На строгальных станках с механической подачей возможно использование ножевых валов и головок призматической формы. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей длине; необходимо, чтобы вставные стружколоматели были одинаковой формы, без выработок и выщербленных мест.
3.12.12. Строгание заготовок длиной менее 400 мм и шириной менее 50 мм или толщиной менее 30 мм на фуговальном станке при ручной подаче следует производить только при помощи специальных ручных толкателей. Обработка одновременно тонких и коротких деталей пачками возможна только с применением цулам. Строгание фасонных криволинейных поверхностей запрещается. Не допускается примечание ножевого вала квадратного поперечного сечения.
3.12.13. Нерабочая часть ножей должна закрываться ограждениями автоматически перемещающимися с направляющей линейкой. Рабочую часть ножей необходимо снабжать полуавтоматическими ограждениями.
3.12.14. Обе половины стола, установлены на требуемую высоту при помощи подъемного механизма, необходимо надежно закреплять. Плоскость задней половины стола должна быть установлена горизонтально и по касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей.
3.13. Во время работы на фрезерных станках по дереву
3.13.1. Работать нужно только в защитных очках.
3.13.2. Нельзя фрезеровать детали сечением менее 40x40 мм без специальных приспособлений.
3.13.3. Работать без кронштейна, закрепляющего верхний конец шпинделя, если работа производится инструментом 0 200 мм и более, запрещается.
3.13.4. Во время работы фрезеровать детали, не имеющие базовых плоскостей, нельзя.
3.14. Во время работы на круглоннльных станках.
3.14.1. Обрабатываемые материалы перед подачей их на станок должны осматриваться с целью устранения каких-либо включений в древесину. Обнаруженные при
этом гвозди, металлические осколки, засохшая грязь, бетон удаляются во избежание попадания их в зубья пилы.
3.14.2. Подавать материал в станок только после развития диска до полного (нормального) числа оборотов, подачу производить плавно, без рывков, так как неравномерная подача может привести к поломке режущего инструмента, а отсюда и к несчастному случаю.
3.14.3. Остановить станок, если торец распиливаемой доски упирается в расклинивающийся нож, и лишь после этого исправить положение ножа.
3.14.4. При длине обрабатываемого материала свыше 2-х м. применять подставки (козлы) на роликах.
3.14.5. Допиливание материала производить только с помощью толкателя в виде планочек с острием или зубрилкой.
3.14.6. Распиленный материал необходимо аккуратно складывать в устойчивые штабели, не разбрасывать его и не загромождать им рабочее места и проходы.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При травмирования на производстве пострадавший или свидетель несчастного случая немедленно должен принять меры по оказанию первой медицинской помощи через санитарный пост участка цеха или обратиться за медицинской помощью в здравпункт предприятия, а при необходимости вызвать фельдшера.
4.2. Немедленно поставить в известность руководителя работ.
4.3. В случае загорания или пожара работник обязан: Отключить электроэнергию;
Сообщить в пожарную охрану завода по тел. 4-01 или начальнику караула по тел. 4-87.
- Принять меры по ликвидации загорания путем использования первичных средств пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы:
5.1. Выключить общий рубильник станка.
5.2. При остановке станка производить его торможение только приспособлениями. Тормозить при помощи обрезков материала или бракованных деталей запрещается.
5.3. Привести в порядок рабочее место, участок, оборудование и сдать их сменщику или мастеру, сообщить о всех неисправностях, замечаниях во время работы.
5.4. Снять спецодежду и убрать ее в предназначенное место. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.
5.5. Удалить мусор и посторонние предметы из проходов.
5.6. Индивидуальные защитные приспособления нужно принести и сдать в кладовую.
5.7. Отключить аппаратуру от электросети и запереть пусковые рубильники на замок.
5.8. Лицо и руки нужно тщательно вымыть теплой водой с мылом или принять теплый душ.
5.9. При уборке станка обязательно пользоваться щеткой, но не смахивать стружку руками.

В письме Ростехнадзора от 04.10.2013 № 00-04-05/1809 "По вопросам перерегистрации опасных производственных объектов бурения и добычи нефти, газа и газового конденсата в зависимости от классов опасности" сообщается, что при регистрации в государственном реестре класс опасности опасных производственных.

Размер единовременной страховой выплаты для застрахованного лица составит 1 млн. рублей. Изменения внесены Федеральным законом от 02.12.2013 № 331-ФЗ в статью 11 Закона "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний". Напомним.

19 ноября в Москве состоялась конференция "Обеспечение охраны труда в условиях новой государственной политики", которая собрала около 200 представителей государственных структур, юридических, научных и исследовательских организаций, экспертов и инженеров в области охраны труда. Главным вопросом.

Удобную деловую папку для документов смогут получить в качестве подарка подписчики журналов по охране труда на 2014 год. Акция "Лови удачу" продлится с 15 ноября по 31 декабря 2013 года. Отличное предложение для всех, кто занимается вопросами охраны труда - инженеров и специалистов по охране труда.

В настоящем разделе Вы можете ознакомиться с графиком проверки Росприроднадзора на 2016 год, узнать будут ли контрольные органы проверять соблюдение хозяйствующим субъектом требований.

Директор Департамента условий и охраны труда Минтруда России Валерий Корж на совместном заседании коллегий Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации и Министерства труда и.

Приказом Минэкономразвития России от 27.07.2015 № 499 утвержден Административный регламент по исполнению Федеральной службой по аккредитации государственной функции по осуществлению федерального