Пайка полипропиленовых труб своими руками: видео-инструкция по монтажу, особенности паяльников, температура, цена, фото

С применением новых материалов для производства водопроводных труб бытового назначения значительно упростился процесс их монтажа. Благодаря этому все большую популярность завоевывают полипропиленовые водопроводы, уверенно вытесняя стальные и чугунные. Статья будет посвящена тому, как производится пайка полипропиленовых труб своими руками.

Обладая знаниями по технологии их соединения, требований к монтажу, а также имея необходимый комплект инструментов и деталей, вполне можно самому выполнить установку водопроводной или канализационной системе в доме или квартире. Об этом и поговорим ниже.

На фото — как соединить самостоятельно ПП трубы

От качества используемых деталей и инструментов зависит длительность безаварийной эксплуатации системы из полипропиленовых (ПП) труб. Подбор труб и соединительных частей надо делать с учетом вида водоснабжения (холодное или горячее). Для выпускаемых труб ПП сейчас действует следующая классификация:

Применяются только для подачи холодной воды. Допустимый температурный режим эксплуатации в пределах от 0 до 40°С. Цена изделий самая дешевая.

Используются для ХВС и ГВС. Стенки трубы усилены стекловолокном.

Используют для монтажа отопительных систем. Выдерживают температуру теплоносителя до + 95 °С (некоторые модификации устойчивы к кратковременному воздействию до + 110 °C).

PN10 – для холодного водоснабжения

Для обеспечения соединений и разветвлений водопроводной системы используют специальные детали:

• уголки с углом поворота трубы на 90° и на 45°. Если необходима установка на угловом повороте фитинга с резьбой, берутся соответствующие комплектующие с внутренней или наружной резьбой;
• соединительная муфта служит для стыковки концов труб между собой. Они бывают прямые (для труб с одинаковым диаметром) и переходные;
• тройники и крестовины — для соединения трех и четырех труб соответственно, как с одинаковым, так и с разным диаметром;

Композитное изделие PN25

На фото — полипропиленовые фитинги

Совет: учтите, что каждая из деталей имеет определенное предназначение и может использоваться в конструкции трубопровода совместно с другими, в зависимости от необходимости.

Соединение ПП с другими элементами и между собой происходит с помощью сварки.

Для выполнения этого процесса необходимы следующие инструменты:

• сварочное устройство. Для сварки труб различного вида и диаметра применяются ручные, полуавтоматические и автоматические модели. Для выполнения небольших объемов работ по соединению труб малого диаметра вполне устроит ручное сварочное устройство с набором насадок;

Паяльник для полипропиленовых труб своими руками с насадки

• специальные ножницы — для обрезки труб до нужного размера;
• для монтажа P-20 и P-25 (армированных) понадобится специальный инструмент для подготовки торцов. С его помощью удаляется армирующий слой с поверхности пайки труб.

Исходя из материала и диаметра труб, подбирается соответствующий аппарат.

В настоящее время распространены следующие виды:

• ручной с нагревательным элементом в виде металлического диска с ТЭН. Поверхность покрыта тефлоном для предотвращения налипания пластика при разогреве;
• ручное сварочное устройство с муфтовыми элементами, предназначенный для муфтовой сварки труб. Он является самым популярным паяльником для соединения ПП труб;

Из чего состоит ручной паяльник для труб из полипропилена

• сварочные аппараты для стыковой сварки — представляют собой довольно сложные комплексы по подготовке и соединению пластиковых труб с большим диаметром. Используют их в основном для монтажа протяженных трубопроводов в промышленных масштабах.

Для пайки труб малого диаметра используют паяльники с ТЭН и специальными насадками, обеспечивающими равномерный прогрев труб ПП в месте соединения.

Насадки для паяльников должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

• высокая механическая прочность;
• высокий коэффициент теплопроводности;
• не менять свои линейные размеры в рабочем диапазоне температур.

Почти у всех сварочных устройств предусмотрена возможность установки одновременно нескольких насадок. Это ускоряет ход монтажных работ – нет необходимости ждать остывания паяльника для замены насадки.

Изделие состоит из двух элементов — для наружного (гильза) и внутреннего прогрева (дорн) поверхности трубы ПП.

Материалом для изготовления может быть любой металлический сплав, отвечающий вышеописанным требованиям. Во избежание налипания разогретой пластмассы на поверхность насадки, ее покрывают тефлоном.

Совет: помните, что размеры насадок индивидуальны для труб разных диаметров.

Перед началом сварки труб необходимо провести работы, направленные на обеспечение соблюдения технологии пайки:

• перед проведением пайки помещение проветривается и удаляется пыль. Из зоны сварочных работ убираются сыпучие материалы, так как они могут осесть на разогретые поверхности труб, что приведет к ухудшению качества шва. Температура в комнате должна быть в диапазоне от 18°С до 30°С. Так же необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию;
• предварительно составляется схема трубопровода с указанием длин отрезков труб и набором всех комплектующих. Для всех соединительных элементов указывается глубина пайки, которую важно учитывать при разметке, поэтому к линейному размеру прибавляется глубина сварной части;
• для выполнения работ понадобятся рулетка, линейка, угольник и чистая ветошь;
• на сварочное устройство устанавливаются необходимые насадки и только потом подключают его к электросети.

После выполнения этих мероприятий можно приступать непосредственно к монтажу.

Диффузный метод сварки ПП трубопровода

• Инструкция для пайки полипропиленовых труб основана на методе сплавления частей труб друг с другом при разогреве. В настоящее время применяют несколько методов сварки, в том числе, диффузный и раструбный. Применение любого из методов должно выбираться для конкретных работ.

Метод основан на встречном проникновении материалов двух соединяемых элементов при нагреве. Именно благодаря диффузии происходит прочное соединение труб ПП на молекулярном уровне.

Совет: такой способ актуален для сварки элементов только из однородных материалов.

Осуществляется он с помощью сварочных устройств различных типов. Главная задача – добиться, чтобы температура пайки полипропиленовых труб своими руками достигла + 260 °С.

В основе процесса лежит использование сварочных устройств с насадками.

Раструбный вариант соединения

Нагрев и соединение элементов трубопровода происходит поэтапно:

Труба обрезается до заданного размера. Если она армированная, то необходима зачистка сварочных торцов.Срез трубы должен быть строго под углом 90° для обеспечения максимальной контактной плоскости при сварке. На поверхности трубы наносится разметка, соответствующая глубине сварки.

Одновременно вставляются свариваемые элементы трубопровода в дорн и в гильзу. Здесь они находятся определенное время для прогрева (время выдержки зависит от характеристик материала труб, их диаметра и мощности паяльника), а затем нагретые торцы соединяются между собой.

Дайте время остыть конструкции, не прилагая при этом механического воздействия на нее, так как это может помешать процессу сплавления разогретых частей трубопровода.

Новые материалы дают сегодня возможность домашним мастерам самостоятельно изготавливать системы водопровода и отопления, используя минимальный набор инструментов. В нашем случае речь шла о паяльнике для работы с ПП трубами, с помощью которого при определенной сноровке можно забыть о наемных работниках.

В статье было рассказано о том, что он собой представляет и каким им пользоваться. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Тонкости работы в нашем обзоре - Легкий ремонт квартир и домов

Монтируя при ремонте в квартире водопровод, узнать, как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб – значит облегчить себе жизнь и предстоящие работы. Если, конечно, вы выбрали для проведения воды именно этот тип деталей.

Впрочем, сколько-нибудь существенного конкурента современному материалу полипропилену нынче не найдено: сталь не просто вышла из моды, но и отстала по всем показателям, медь дорога и сложна в монтаже, полиэтилен не годится для горячей подводки, а металлопластик, при равных с полипропиленом характеристиках стоит дороже. К тому же, если вы решили в целях экономии частично смонтировать водопровод из полиэтиленовых труб, паяльник для полипропилена справится и с этой задачей.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Об этом нередко довольно подробно рассказывается в инструкции. Однако не всем везет: если у вас в руках инструмент китайского производства, руководство по эксплуатации частенько подходит для цитирования в качестве анекдота. Так что лучше перестраховаться и заранее разузнать, что вам предстоит делать.

Как выбрать паяльник

Не каждый домашний мастер станет покупать себе такой инструмент. Стоит он недешево, а в большинстве случаев нужен лишь однократно. Однако даже если вы берете паяльник для полипропиленовых труб напрокат (это зачастую можно сделать прямо в магазине, где вы их покупаете), нужно знать, на что ориентироваться при выборе. Тем более это важно, если вы все же решите обзавестись своим собственным инструментом. Важными факторами, на которые следует опираться, являются следующие.

Мощность аппарата. От нее зависит диаметр труб, с которыми вы сможете работать. Так, паяльник Cobra с мощностью в 1,5 кВТ может обрабатывать расходники от 20 до 50 мм, а Энергомаш, потребляющий 1,7 – до 63. Хотя точной прямой зависимости нет, поскольку вроде бы маломощный Дитрон TraceWeld PROFI blue со своими 850 Вт тоже вполне справится с трубой в 63 мм. Однако мощность влияет и на скорость спайки, так что все же этот показатель является приоритетным.

Для небольших объемов работ подойдет и маломощный, а вот если вы собираете водопроводную систему полностью, нужен более действенный аппарат, к примеру, Valtec 1500 W, существенно сократит временные затраты на монтаж.

Наличие и количество насадок. В любой водопроводной системе стыкуются трубы разного диаметра. Зная свою схему, обязательно прикиньте, все ли нужные вам диаметры присутствуют в предлагаемом наборе. Если же вы хотите купить паяльник, выбирайте модель, в которой можно параллельно устанавливать сразу 2. В случае покупки обратите внимание и на материал, из которого сделаны насадки: надежнее и долговечнее тефлоновые и с металлизировано-тефлоновым покрытием (Candan, Dytron). Для тех, кто берет аппарат в аренду, это несущественно.

Страна-производитель. Опять же, этот параметр важен только для покупателя. Смело выбирать можно среди чешских заводов, хотя цена будет, конечно, повыше инструментов с более скромным происхождением. Турецкие паяльники встречаются и вполне сравнимые с чешскими, и откровенно некачественные. Каждую приглянувшуюся модель придется тщательно изучать по отзывам. Ну, а Китай – это Китай. Цена предельно демократична, качество непредсказуемо.

• Подготовка инструмента к работе. К паяльнику прикручивается подставка и устанавливаются необходимые насадки. Если у вас двойной аппарат, разрешающий поставить сразу пару деталей, в конец носика, с краю вставляется насадка для труб меньшего диаметра, а ближе к ручке – большего.
  
• Штепсель втыкается в розетку. Включаются оба нагревательных элемента (они называются тэнами) и выставляется температурный режим в 260 по Цельсию. Если паяете полиэтилен, градус должен быть ниже – в 220 единиц.
  
• Выдерживается необходимый временной отрезок (от 10 минут до получаса; это зависит от вида паяльника, температуры в помещении и производителя, точное значение обычно указано в инструкции). Сигналом достаточного нагревания станет погасшая лампочка на корпусе.
  
• Выжидается еще минут 5 до пайки – они нужны, чтобы прогрелись сами насадки.
  
• Отрезается кусок трубы необходимой длины. Спаиваемые поверхности обезжириваются подходящим спиртовым составом.
  
• Труба и соединительный фитинг одновременно прогреваются нужное время, которое определяется диаметром деталей (см. таблицу), и быстро соединяются. Быстро – значит, нужно успеть за время, обозначенное в таблице, как технологическая пауза. В момент фиксации элементы должны быть ровными, нельзя их крутить или на них давить, иначе полипропилен сожмется, надежного соединения не получится, и элемент придется выбросить.

Если технологическая пауза окажется большей, чем нужно, нагревать элементы еще раз и пытаться соединить их заново бесполезно – полипропилен сильно растягивается и образующийся шов будет весьма ненадежен. Признаком того, что вы сделали все правильно, является появление двух пластиковых колец. В случае оплошности кусок трубы обрезается, и спайка проводится на новом участке.

• Если вы закупили армированные элементы, перед сваркой с них нужно снять внешнюю защиту – полипропилен и алюминий. Для этого заранее придется запастись особым инструментом – шейвером.
  
• В холодном помещении пользоваться паяльником для полипропиленовых труб нельзя.
  
• По окончании работ паяльник следует очистить от нагара. Если вы купили или взяли в аренду качественный аппарат, значить, насадки покрыты тефлоном, и любой металлический предмет оставит на нем неустранимые царапины. Поэтому все оплавленные остатки счищаются только деревянной лопаткой и после остывания паяльника.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками с видео и фото

Старые системы водопровода и отопления со временем приходят в негодность и требуют замены труб. Металлические — стальные трубы сейчас для этого практически не используют, а нержавеющие или из медных сплавов стоят сумасшедших денег.

Оптимальным видится вариант использования пластиковых полипропиленовых труб – они самые дешевые из всех представленный в продаже, но вместе с тем отличаются завидными эксплуатационными характеристиками.

Но главное достоинство – научиться, как паять полипропиленовые трубы, может быстро даже совсем неподготовленный человек. Таким образом, можно немало сэкономить на проведении работ.

Полипропиленовые трубы промышленностью выпускаются с диаметрами от 20 и до 110 миллиметров.

Обязательным элементом маркировки конкретного изделия является индекс PN– показатель максимального давления в системе, от чего зависит и целевое предназначение:

• PN10 – можно использовать только для холодного водоснабжения в городских сетях.
• PN16 – применяются как для холодной воды, так и для систем отопления с низким давлением, например, при устройстве «теплых полов».
• PN20 – универсальная, ограниченная только температурным показателем – не выше 75 градусов.
• PN25 – самая дорогая, но и самая универсальная.

Они могут иметь внутреннее армирование, выполненное из алюминиевой фольги или полимерное – полиэтиленовое или стекловолоконное, расположенное у внешней поверхности, в толще стенки или по внутреннему обводу.

Главное назначение, помимо повышения прочности стенок – снижение величины линейного расширения при перепадах температуры, которое на прямых участках может быть достаточно значительным.

Главные преимущества системы, смонтированной:

• Они абсолютно не подвержены коррозии;
• На их внутренней поверхности не образуется закрывающий просвет нарост;
• Сроки эксплуатации – десятки лет;
• Пенопропилен – отличный звукоизолятор, система перестает «шуметь»;
• Материал легок, что упрощает его перевозку и процесс монтажа полипропиленовых труб .
• И сами трубы, и все комплектующие к ним – очень недороги.

Самое главное – иметь прибор, который называют или сварочным аппаратом, или паяльником.

Если такого в личном пользовании нет, и установка лишь разовое явление, то можно попросить его у знакомых или же взять в аренду в строительном магазине – это совсем недорого. Обязательно проверить комплектность, чтобы были насадки требуемого диаметра.

Резку, по идее, можно проводить ножовкой по металлу или даже с использованием «болгарки», но наилучший вариант – наличие специальных ножниц.

Очень часто они входят в комплект паяльного аппарата. Лезвия трубореза должны быть хорошо отточены и не иметь люфта – срез будет ровный и гладкий, сразу готовый к сварке.

В случае когда приобретены трубы с внешним алюминиевым армированием, потребуется специальный инструмент для их зачистки (шайбер или торцеватель). Он также будет необходим для сварки труб диаметром 40 мм и выше.

Остальное – как обычно, разметочный инструмент (рулетка, угольник), маркер или карандаш. Чтобы не обжечь рук работу можно проводить в рукавицах.
Часто требуется крепление к стене при помощи клипсов. Это значит, что потребуется дрель или перфоратор.

1. До того как начать паять полипропиленовые трубы, составляют подробную схему-чертеж (его можно даже нанести карандашом на стену).

какой температурой паять полипропиленовые трубы

Это, пожалуй, самый распространенный и доступны способ, несмотря на замысловатость названия. Заключается он в равномерном одновременном нагреве обоих труб до плавления поверхностей соприкосновения, с последующим их соединением с полной полимеризацией шва.

Видео как паять своими руками:

Для этого используют паяльник с насадками необходимого диаметра (гильзой и дорном). После их установки аппарат включается в сеть и прогревается до нужной температуры (примерно 260 градусов). В течение всего процесса работы паяльник остается включенным.

На подготовленном к пайке отрезке делается маркером отметка глубины сварного шва (указана в таблице). Кроме того, если имеет значение взаимное расположение трубы и фасонного элемента, правильная позиция отмечается риской.

При использовании PN20 или 25, с внешним фольгированием, производится их зачистка до полного упора в зачистное приспособление (шайбер). Отметку глубины пайки в данном случае делать не надо.

На дорн прогретого паяльника одевается фасонный элемент до упора, а с другой стороны в гильзу вставляется отрезок до нанесенной отметки.

Время прогрева для разных диаметров различается – можно ознакомиться в таблице. Отсчет секунд начинают только после полного вдевания.

Глубина сварного шва, мм

После прогрева элементы одновременно снимаются с паяльника и соединяются на всю глубину прогрева. Необходимо сразу придать деталям нужную ориентацию по заранее нанесенной риске – проворачивать их запрещено.

Легкая корректировка соосности допустима лишь в течение 1-2 секунд. Они сжимаются и удерживаются с усилием около 20 секунд. По прошествии времени полной полимеризации стык считается готовым к эксплуатации.

Если появляются сомнения в качестве сделанного шва – лучше сразу его вырезать и сделать новый – после монтажа системы это будет исполнить намного сложнее.

Еще на стадии производства в него впаяна нагревательная спираль с контактными выводами. Стоит лишь собрать узел и подключить контактную группу к клеммам специального аппарата.

Автоматика проведет прогрев и выключится в необходимый момент. Визуальный контроль осуществляется с помощью специальных отверстий в элементе – через них выступит расплавленный материал.

Способ очень надежный и быстрый, но доступным его не назовёшь. Им пользуются, в основном, крупные строительные организации, проводящие большие объемы работ.

Подготовка элементов ничем не отличается от метода полифузной сварки, но детали не прогреваются, а промазываются на глубину соединения специальным составом.

Происходит размягчение структуры, после чего детали соединяются в нужном положении и удерживаются 15 – 20 секунд. Эксплуатация подобной системы возможна не ранее, чем через час после соединения последнего стыка. Еще одно ограничение – этот метод приемлем лишь на системах холодного водоснабжения.

• Недостаточный прогрев деталей – стык не достигает нужной прочности и может подвести.
• Чрезмерный прогрев, когда детали передержаны на паяльнике – стенки могут «поплыть» деформироваться, что приведет и к нарушению геометрии системы, и к ненадежности соединения.
• Детали одеты на паяльник не полностью – при сборке остается слабый участок, который может не выдержать повышенного давления.
• Чрезмерные усилия при соединении элементов – внутри может образоваться пояс из выдавившегося расплавленного материала, который создаст помеху движению жидкости.
• Ошибка во взаимной ориентации деталей – очень неприятно будет, если при сборке, к примеру, обнаружится, что вентиль невозможно открыть из-за упора его в стену.

Итак, ознакомившись, как правильно паять полипропиленовые трубы, и поняв, что особой сложности это не представляет, можно планировать работу. При соблюдении технологии и должной аккуратности в процессе пайки, все должно получиться.