Метанол инструкция по применению

12. Метанол: производство, особенности аппаратуры, катализаторы. Метанол как заменитель нефти при производстве продуктов нефтехимии.

Метанол важнейший по значению и масштабам производства органический продукт, вы­пускаемым хим. промышленностью. Впервые метанол был найден в древесном спирте в 1661 г. но лишь в 1834 г. был выде­лен из продуктов сухой перегонки древесины Думасом и Пелиготом. В это же время была установлена его химическая формула. Способы получения метилового спирта могут быть различны: сухая перегонка древесины, термическое разложение формиатов, гидрирование метилформиата, омыление метилхлорида, каталити­ческое неполное окисление метана, каталитическое гидрирование окиси и двуокиси углерода(так получают сейчас). Сырьем для синтеза метанола служит синтез-газ (CO + H3), обогащенный водородом. CO + 2 H3 > CH4OH

Производство и аппаратура. Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор — контактный аппарат, конструкция которого зависит, главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза. В современных технологических схемах ис­пользуются реакторы трех типов:

— трубчатые реакторы, в которых катализатор размещен в трубах, через которые проходит реакционная масса, охлаж­даемая водным конденсатом, кипящим в межтрубном простран­стве;

— адиабатические реакторы, с несколькими слоями ката­лизатора, в которых съем тепла и регулирование температуры обеспечивается подачей холодного газа между слоями катали­затора;

—реакторы, для синтеза в трехфазной системе, в которых тепло отводится за счет циркуляции жидкости через котел-ути­лизатор или с помощью встроенных в реактор теплообменни­ков.

1) схема производства метанола при низком давлении на цинк-медь-алюминиевом катализаторе из синтез-газа состава: H3 — 67%, СО — 22%, С02 — 9% -объем­ных, полученного конверсией метана, производительностью 400 тыс. т в год.Очищенный от сернистых соединений синтез-газ сжимаетсяв компрессоре 1 до давления 5—9 МПа, охлаждается в холодиль­нике 3 и поступает в сепаратор 4 для отделения сконденсировавшейся воды. Пройдя сепаратор, синтез-газ смешивается с циркуляционным газом, который поджимается до рабочего дав­ления в компрессоре 2. Газовая смесь проходит через адсорбер 5, где очищается от пентакарбонила железа, образовавшегося при взаимодействии оксида углерода (II) с материалом аппара­туры, и разделяется на два потока. Один поток подогревают в теплообменнике 8 и подают в верхнюю часть реактора 6, а дру­гой поток вводят в реактор между слоями катализатора для от­вода тепла и регулирования температуры процесса. Пройдя ре­актор, реакционная смесь при температуре около 300°С также делится на два потока. Один поток поступает в теплообменник 8, где подогревает исходный синтез-газ, другой поток проходит через котел-утилизатор 9, вырабатывающий пар высокого дав­ления. Затем,потоки объединяются, охлаждаются в холодиль­нике 7 и поступают в сепаратор высокого давления 10, в кото­ром от циркуляционного газа отделяется спиртовой конденсат. Циркуляционный газ дожимается в компрессоре 2 и возвраща­ется на синтез. Конденсат метанола-сырца дросселируется в дросселе 11 до давления близкого к атмосферному и через сбор­ник 12 поступает на ректификацию. В ректификационной ко­лонне 13 от метанола отгоняются газы и. диметиловый эфир, которые также сжигаются. Полученный товарный метанол с выходом 95% имеет чистоту 99,95%.

Рис. 1. Технологическая схема производства метанола при низком давлении:

1 — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодиль­ники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического дей­ствия, б — теплообменник, 9 — котел-утилизатор, 10 — сепаратор, 1 1 — дроссель, 12 — сборник метанола-сырца, 13, 14 — ректификационные колонны

2) Очищенный от соединений серы синтез-газ сжимается в ком­прессоре 1 до давления 3—10 МПа, подогревается в теплообмен­нике 5 продуктами синтеза до 200— 280°С, смешивается с цир­куляционным газом и поступает в нижнюю часть реактора 4.' Образовавшаяся в реакторе парогазовая смесь, содержащая до 15% метанола, выходит из верхней части реактора, охлажда­ется последовательно в теплообменниках 5 и б и через холодиль­ник-конденсатор 7 поступает в сепаратор 8, в котором от жид­кости отделяется циркуляционный газ. Жидкая фаза разде­ляется в сепараторе на два слоя: углеводородный и метанольный. Жидкие углеводороды перекачиваются насосом 9 в реактор, соединяясь с потоком углеводородов, проходящих через котел-утилизатор 10. Таким образом жидкая углеводородная фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая ре­жим кипящего слоя тонкодисперсного катализатора в нем, и одновременно обеспечивая отвод реакционного тепла. Метанол-сырец из сепаратора 8 поступает на ректификацию или исполь­зуется непосредственно как топливо или добавка к топливу.

Рис. 2. Технологическая схема производства метанола в трехфазной системе:

1 — компрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3,9 — насосы, 4 • реактор кипящего слоя, 5,6 — теплообменники, 7 — холодильник-конденсатор, 8 — сепаратор, 10 — котел-утилизатор.

Ис­пользуется в основном, для производства энергетического про­дукта. В качестве жидкой фазы в нем применяются стабильные в условиях синтеза и не смешивающиеся с метанолом углеводо­родные фракции нефти, минеральные масла, полиалкилбензолы. К указанным выше преимуществам трехфазного синтеза метанола следует добавить простоту конструкции реактора, воз­можность замены катализатора в ходе процесса, более эффектив­ное использование теплового эффекта реакции. Вследствие это­го установки трехфазного синтеза более экономичны по сравне­нию с традиционными двухфазными как высокого так и низко­го давления.

В производстве метанола катализаторы важны так же, как и сам природный газ. Без них ни один процесс происходить не будет. На оптимизацию процесса влияет тип и качество катализаторов, используемых на всех стадиях синтеза метанола.

На основе метанола можно синтезировать практически все: формальдегиды, метиалмины(диметиламины), метил-трет-бутиловый эфир - МТБЭ, монометиламин - ММА(высокооктановые добавки к бензинам), топливные элементы, метиловые эфиры (ДМЭ), водород, высокооктановый бензин, спирты, уксусную кислоту, растворители и т. д.

Метанольный бензин, получаемый в процессе «Mobil» имеет октановое число 92-95, синтезирован на ZSM-5 (синтетический высококремниземный цеолит).

ДМЭ (CH4OCH4) — газ, прекрасное дизтопливо (цетановое число ?80), двигатель работает практически бесшумно, выхлоп пахнет хорошо. Безвреден. Выхлоп разлагается за 1 — 1.5 дня, не успевает долететь до озонового слоя, применятеся как заменитель хладона в спреях. Из ДМЭ можно синт этилен, пропилен..

CH4OH + HOCH4 > CH4OCH4 + H3O (в кач катализатора Al2O3)

2CO + 4H3 > CH4OCH4 + H3O (при повыш температуре) — совр метод.

ММА (монометил анилин) —антидетонационная присадка для бензинов. Вредно. Добавляется в бензин примерно 1 %.

13. Диметиловый эфир – как экологически чистое моторное топливо. Получение и применение. Катализаторы и оборудование.

Диметиловый эфир (C2H6O)-широко применяемый на практике простойэфир .ДМЭ известен достаточно давно, но раньше его применяли лишь в парфюмерии для создания давления в баллонах с лаками и дезодорантами. Там он заменил вредные газы — фреоны, бутан и пропан. Использовался диметиловый эфир также как хладагент и растворитель. В последнее десятилетие XX века австрийские, датские и американские исследователи предложили использовать ДМЭ в качестве альтернативы дизельному топливу. Сегодня общественный транспорт Швеции и Дании полностью переведен на ДМЭ. (В Москве тоже хотели). Диметиловый эфир производится из природного газа, угля или биотоплива. Это производная метанола, которая получается в процессе преобразования газа в жидкое состояние. Существует два типа ДМЭ: высший сорт — содержание диметилового эфира не менее 99,5%, используется в парфюмерии, а в качестве моторного топлива применяется низший сорт — содержание ДМЭ на уровне 95%. Диметиловый эфир — экологически чистое топливо без содержания серы . содержание оксидов азота в выхлопных газах на 90 % меньше, чем у бензина . Применение диметилового эфира не требует специальных фильтров, но необходима переделка систем питания (установка газобалонного оборудования, корректировка смесеобразования) и зажигания двигателя. Без переделки возможно применение на автомобилях с LPG-двигателями при 30 % содержании в топливе.

1) CH4OH + HOCH4 > CH4OCH4 + H3O (в качестве катализаторов Al2O3, алюмосиликаты (степень превращенияметанолав диметиловый эфир - 60%) ицеолиты(селективностьпроцесса близка к 100%)) — дегидротация.

2) 2CO + 4H3 > CH4OCH4 + H3O (при повышенной температуре) — совр метод.

1) Дегидратация метанола проводится при умеренных температурах (до 160 ?С). Исходный метанол из емкости Е-1 насосом Н-2 через подогреватель Т-3, обогреваемый водяным паром, подается в нижнюю ректификационную зону реакционно-ректификационного аппарата К-10.

Реакционно-ректификационный аппарат (РРА) К-10 состоит из трех зон: двух ректификационных (нижней и верхней) и средней реакционной - заполненной катализатором.

В реакционной зоне на катализаторе протекает реакция межмолекулярной дегидратации метанола с образованием ДМЭ и воды. Верхняя ректификационная зона предназначена для отделения ДМЭ от метанола и воды, нижняя ректификационная зона предназначена для разделения метанола и воды. Обогрев РРА осуществляется водяным паром через выносной кипятильник Т-7. Из куба колонны К-10 выводится вода, которая сбрасывается в химзагрязненную канализацию. Пары ДМЭ с верха колонны К-10 конденсируются в дефлегматоре Т-4, охлаждаемом оборотной водой. Конденсат после Т-4 собирается в емкости Е-5, откуда насосом Н-6 частично возвращается в колонну К- 10 в качестве флегмы, а балансовый избыток – товарный ДМЭ – направляется на склад.

14. Формальдегид из метанола. Оборудование и применение. Диметоксиметан как экологически чистое моторное топливо.

Формальдегид (от лат.formica — муравей ), рекомендуемое международное название метаналь. устаревшее — муравьиный альдегид (CH₂ =O ) — газообразноебесцветноевещество с острым запахом. первый член гомологического ряда алифатических альдегидов. Альдегид муравьиной кислоты. Тк=-19 °С, Тз= - 118 °С. Взрывоопасен в диапазоне 7-72% содержания в воздухе. Выпускается и хранится в воде формалина. 40% водный раствор с 6-10% метанола. Водный раствор формальдегида — формалин — свёртывает белки. поэтому он применяется для дубленияжелатина при производстве кинофотоплёнки. Используется для консервации биологических материалов (создание анатомических и других препаратов), а также в медицине, как антисептик (формидрон — аптечный препарат, смесь растворов формальдегида и одеколона ). Еще применяется для получения качественного каучука(реакция с изобутеленом через образование триоксана). Формальдегид широко применяется при изготовлении пластмасс (таких, как фенопласт и аминопласты ), искусственных волокон. из него получают пентаэритрит (сырьё для производства взрывчатых веществ и пластификаторов ), триметилопропан. Основная часть формальдцегида идет на изготовление древесностружечных материалов. где он используется для получения карбамидной смолы .

В некоторых случаях формальдегид используется в качестве стабилизирующей добавки при производстве медицинских препаратов. Этот факт послужил основой различного рода суждений о низком качестве вакцин.

Основной способ получения формальдегида — окисление метанола :

2CH₃ OH + O₂ > 2HCHO + 2H₂ O, экзотермична.

Окисление метанола в формальдегид проводится с использованием серебряногокатализатора при температуре 650 °C и атмосферном давлении. Это хорошо освоенный технологический процесс, и 80 % формальдегида получается именно по этому методу. Недавно разработан более перспективный способ, основанный на использовании железо -молибденовых катализаторов. При этом реакция проводится при 300 °C. В обоих процессах степень превращения составляет 99 %.

Процесс дегидрированияметанола. осуществленный на цинк -медных катализаторах при 600 °C, пока не получил широкого развития, однако он является очень перспективным, поскольку позволяет получать формальдегид, не содержащий воды.

CH4OH > CH3O + H3 эндотермична ?H = 112 кДж/моль

Существует также промышленный способ получения формальдегида окислениемметана :

Процесс проводят при температуре 450 °C и давлении 1—2 МПа, в качестве катализатора применяется фосфаталюминия Al₃ (PO₄ )₂

Установка получения формальдегида на Кусковском заводе:

Метанол подается насосом со склада и вводится в испаритель метанола, в котором нагревается с помощью перегретого пара. Подогретая смесь метанол-воздух проходит через фильт, затем поступает в реактор. Реактор представляет собой кожухотрубный теплообменник с катализатором в трубном пространстве и кипящей теплопередающей жидкостью в межтрубном пространстве. Смесь газов входит в реактор и прежде всего проходит через трубки над катализатором, где метанол превращается в формальдегид. Выделяется тепло, которое вызывает повышение температуры газа при прохождении через трубки. Когда основная часть метанола прореагировала, температура снова снижается, чтобы на выходе из трубы приблизиться к температуре кипящего теплоносителя. Затем выходящий газ поступает в скруббер, где отчищается от примесей. (перед скруберром скорее всего есть еще конденсатор, для охлаждения газа, выходящего из реактора). Катализатором служит тонкий сло серебра нанесенный на Al2O3. Также на Co-Mo катализаторе.

Диметоксиметан (ДММ) — жидкое дизельное топливо из формальдегида и метанола, обладающее абсолютно чистым выхлопом и высоким цетановым цислом ( > 80). Чрезвычайно горуч, раздражает слизистые оболочки. Тк=50?°С.

Вполне вероятно, это вещество станет перспективным топливом, получаемым на базе метанола. Это бесцветная прозрачная жидкость с высоким содержанием кислорода (42%). Уже не раз проводились испытания этого продукта, которые показали хорошие результаты в отношении технических характеристик двигателей и низкой эмиссии дыма. Диметоксиметан улучшает смазывающую способность дизельного топлива и полностью смешивается с этим топливом при всех температурах. Он изготавливается путем метоксилирования формальдегида метанолом. Это вещество является превосходным окислителем дизельного топлива, и его использование может стать одним из вариантов уменьшения образования дыма от сжигания дизельного топлива.

Так же в качестве дизельного топлива выгодно использовать полиметоксиметан (ПММ) CH4(CH30)nCH4, где n=1. 8. Жидкость, двигатель на ней работает бемшумно, эеологически безопасно.

15. Высокооктановый бензин и экологически чистые добавки (эфиры) из метанола.

Углеродные атомы в молекулах углеводородов, входящих в состав бензинов, могут соединяться друг с другом различными способами и образовывать прямые цепочки, кольца или ветвистые структуры. Углеводороды с углеродным скелетом в виде ветвистых структур и колец имеют более высокие октановые числа, чем углеводороды с прямыми цепями. Современные авиамоторы поршневого типа работают на бензинах с октановыми числами от 85 до 100 и даже выше. Такие высокооктановые бензины должны содержать большое количество углеводородов с углеродными скелетами в виде ветвистых структур и колец (мохнатые). Бензины, получаемые прямой перегонкой нефти, обычно содержат немного таких углеводородов, в связи с чем их октановые числа лежат в пределах от 50 до 75.

Авиационные бензины готовят, добавляя к бензинам прямой гонки или каталитического крекинга 20 — 40% высокооктановых углеводородов и сотые доли процента тетраэтилсвинца (ТЭС).

Высокооктановые углеводороды получают химической переработкой углеводородов с прямой цепочкой или синтезом из более мелких молекул газообразных углеводородов (пропилен, изобутилен, изобутан).

Так перестройка прямой углеродной цепи пентана в разветвленную позволяет повысить октановое число с 62 до 90. Этот процесс (изомеризация) протекает при повышенных температурах в присутствии катализаторов.

Другой способ перестройки углеродного скелета — превращение прямых цепей углеводородов в кольца (циклизация). Циклизацию производят, пропуская пары бензина при температурах около 500° над твердыми катализаторами (окись хрома, окись молибдена). Циклизация нормального гептана с октановым числом 0 дает толуол с октановым числом 104.

Наиболее важные высокооктановые углеводороды — изооктан и триптан — получают из газообразных углеводородов, имеющих 3 и 4 углеродных атома в молекуле. Такие газообразные углеводороды а больших количествах получаются при крекинге нефти.

Две молекулы изобутилена, соединяясь друг с другом в присутствии серной или фосфорной кислот, являющихся катализаторами, дают вещество, которое после присоединения водорода представляетизооктан. Такой процесс соединения одинаковых молекул называется полимеризацией.

Взаимодействие предельного углеводорода с непредельным называется алкилированием. Алкилирование изобутана пропиленом, проводимое при высоких температурах и давлениях, приводит к образованию триптана, имеющего октановое число 115. Таким же способом в присутствии серной кислоты из изобутана и бутилена получают изооктан.

В настоящий момент известны данные о получении бензина при каталитической обработке таких продуктов не нефтяного происхождения, как метанол СН₃ ОН и диметиловый эфир (СН₃ )₂ О (ДМЭ).

В ряде стран в качестве добавки, расширяющей ресурсы высокооктановых бензинов, используют метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ). Антидетонационная эффективность его по сравнению с алкилбензином в 3—4 раза выше, благодаря чему с помощью эфира можно получить широкий ассортимент неэтилированных высокооктановых бензинов. Наибольшую антидетонационную эффективность эфир проявляет в составе бензинов прямой перегонки и каталитического риформинга обычного режима. Октан около 120. Сгорает полностью, выхлоб чистый. Стоит дорого, поэтому идет как добавка. Бензины с добавками эфира характеризуются хорошими пусковыми качествами и при пониженных оборотах двигателя имеют более высокие фактические октановые числа по сравнению с товарными бензинами.

ДМЭ (CH4OCH4) — газ, прекрасное дизтопливо (цетановое число ?80), двигатель работает практически бесшумно, выхлоп пахнет хорошо. Безвреден. Выхлоп разлагается за 1 — 1.5 дня, не успевает долететь до озонового слоя, применятеся как заменитель хладона в спреях. Из ДМЭ можно синт этилен, пропилен. (выше пали билет!)

ММА (монометиланилин) — антидетонационная присадка для бензинов. Вредно. Добавляется в бензин примерно 1 %. ММА также используют в качестве сырья органического синтеза и промежуточного продукта для красителей.

Согласно ГОСТам, установленным Министерством природных ресурсов РФ, ММА относится ко 2–му классу опасности, и его степень воздействия на окружающую природную среду оценивается как высокая. В случае малейшего нарушения техники безопасности при обращении с ММА период восстановления экосистемы после полного устранения источника вредного воздействия оценивается Минприроды в 30 лет. В Европе ММА практически не используется – тамошниепроизводители перешли на более безопасные присадки. МТБЭ является гораздо более безопасной основой присадок, правда, его производство стоит несколько дороже по сравнению с ММА

СП 4132-86 Общие санитарные правила при работе с метанолом - скачать бесплатно

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.И.ЗАИЧЕНКО
18 июля 1986 г. N 4132-86

ОБЩИЕ САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПРИ РАБОТЕ С МЕТАНОЛОМ

Общесоюзные санитарно-гигиенические
и санитарно-противоэпидемические правила и нормы

Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР и союзных республик (статья 18).
Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19).
(Основы законодательства Союза ССР и союзных республик о здравоохранении, утвержденные Законом СССР от 19 декабря 1969 г.)

Краткие сведения о физических и токсических
свойствах метанола

Метанол по составу отвечает формуле CH3OH. Растворим в спиртах и ряде других органических растворителей. С водой смешивается во всех отношениях. Легко воспламеняется. Обладает цветом, запахом и вкусом, сходными с таковыми этилового (винного) спирта.
Смертельная доза метанола при приеме внутрь равна 30 г, но тяжелое отравление, сопровождающееся слепотой, может быть вызвано 5-10 г. Действие паров его выражается в раздражении слизистых оболочек глаз и более высокой подверженности заболеваниям верхних дыхательных путей, головных болях, звоне в ушах, дрожании, невритах, расстройствах зрения. Метанол может проникать в организм через неповрежденную кожу.

Предельно допустимая концентрация метанола в воздухе рабочей зоны равна 5 мг/куб. м.

1. Применение метанола может допускаться лишь в тех производственных процессах, где он не может быть заменен другими менее токсическими веществами.

2. Введение технологических процессов с применением метанола или веществ, содержащих метанол, подлежит согласованию с органами государственного санитарного надзора.

3. Для исключения возможности использования метанола не по назначению и для придания ему неприятного запаха и цвета в него должны быть добавлены потребителем или этилмеркаптан, или керосин, или красители.

4. Запрещается в одном и том же производственном помещении (цехе, производстве) совместное одновременное или поочередное применение метанола и спирта этилового, если это не обусловлено химизмом технологического процесса.

5. Производственные процессы с применением метанола или веществ, содержащих метанол, должны быть полностью герметизированы и исключать возможность контакта работающих с метанолом.

6. Производственные помещения, в которых используется метанол, должны иметь:

- легко смываемые водой полы из непроницаемого для метанола материала, с уклоном и стоками;
- гидранты для воды;
- возможность естественного проветривания;
- приточно-вытяжную вентиляцию.

Работа с метанолом при неработающей вентиляции не допускается.

7. Лабораторные работы с применением метанола проводятся только в вытяжном шкафу при работающей вентиляции.

8. В цехах, производствах, лабораториях, других подразделениях предприятия, применяющих метанол, количество метанола не должно превышать суточную потребность. В случае неизрасходования полученного на сутки метанола остаток его сдается на склад или хранится в специальных помещениях (сейфах).

9. Метанол хранится в таре согласно ГОСТу 2222-78 "Метанол - яд технический. Технические условия". Тара имеет предупредительные надписи "метанол - яд", "огнеопасно" и знак, установленный для ядовитых веществ.

10. В производственных помещениях, где используется или хранится метанол, должны иметься дежурные противогазы марки "А", резиновые перчатки и резиновые фартуки.

11. Помещения, где производится отпуск метанола, должны быть оборудованы вентиляцией, водопроводом и канализацией.
Налив метанола в тару должен производиться специально для этой цели насосами или сифонами (заряженными вакуумом). Переливание ведрами и сифонами с засасыванием ртом запрещается. Слив метанола из тары производится полностью, без остатка продукта.

Порожняя тара из-под метанола должна быть немедленно промыта водой в количестве не менее двух объемов тары.

12. В помещениях, где хранится метанол, не допускается хранение этилового спирта.

13. Пролитый метанол должен немедленно быть засыпан песком или опилками. Пропитанный метанолом песок или опилки удаляются из помещения, а место розлива метанола промывается струей воды.

14. Запрещается сливать в канализацию отработанный метанол и вещества, его содержащие. Их следует собирать в герметично закрывающуюся тару и передавать на уничтожение в соответствии с требованиями санитарных правил "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсических промышленных отходов".

15. Все лица, поступающие на работу, связанную с применением метанола, проходят обязательный при поступлении медицинский осмотр, а работающие лица проходят периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения СССР от 19 июня 1984 г. N 700.

16. К работам с применением метанола не допускаются:

- лица, состоящие на учете в наркологических учреждениях;
- беременные и кормящие женщины.

17. При оформлении на работу в производства, где применяется метанол, проводится специальный инструктаж об опасности метанола для здоровья и жизни людей. Строители, монтажники, ремонтники, наладочники и работники других специальностей, привлекаемые для работ в производствах с использованием метанола, должны также быть проинструктированы об опасности метанола.

18. Лица, допущенные к работе с метанолом, должны иметь спецодежду.

19. При попадании метанола на лицо, руки необходимо немедленно облитые места обмыть большим количеством воды.

При попадании метанола внутрь следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

В случаях попадания метанола на спецодежду необходимо ее снять и заменить, загрязненная метанолом спецодежда подлежит стирке в теплой воде.

20. В производствах, где применяется метанол, должен осуществляться систематический контроль за состоянием воздушной среды.

- изготовление политур на метаноле;
- выпуск продуктов (мастик, нитролаков, клеев и др.), применяемых в быту и выпускаемых в торговую сеть, в состав которых входит метанол;
- применение метанола для разжигания нагревательных приборов;
- применение метанола в качестве растворителя.

22. В связи с выходом настоящих Правил отменяются "Общие санитарные правила по хранению и применению метанола" N 549-65 от 4 ноября 1965 г.

- Вы можете задать вопрос или написать свои комментарии по этому документу:

СП 4132-86 Общие санитарные правила при работе с метанолом - Вы можете скачать документ бесплатно!

Поискать по сайту Я ндексом:

Инструкция по охране труда при работе с легковоспламеняющимися жидкостями

И Н С Т Р У К Ц И Я №_____
по охране труда при работе с легковоспламеняющимися жидкостями
(для предприятий газовой промышленности)

1. Общие требования безопасности и охраны труда

1.1. При эксплуатации магистральных газопроводов используются легковоспламеняющиеся жидкости, метанол (СН3ОН). При определенных условиях, когда подготовка газа на промысле недостаточна, выпадает в газопроводе газ в виде конденсата.
1.2. Конденсат, метанол являются легковоспламеняющимися жидкостями. Они должны хранится в специальных подземных емкостях на территории ГРС, допускается хранение конденсата в надземных емкостях предусмотренной проектом.
1.3. Метанол (метиловый спирт) – бесцветная прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный спирт. Метанол – сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему.
Плотность – 0,791 г/с, температура кипения 64,7 гр.С, температура вспышки 16 гр.С, пределы воспламенения паров в воздухе от 6,7 до 36,5%, допустимая концентрация паров в рабочей зоне – 5 мг/м3.
1.4. Метанол применяется на магистральных трубопроводах и ГРС в качестве одной из мер борьбы с гидратообразованиями. Вводят метанол с помощью стационарной или передвижной метанольной установки. Метанол смешивается с водой во всех отношениях, легко воспламеняется, взрывоопасен. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через кожу: 5-10г может вызвать тяжелое отравление, а 30г является уже смертельной дозой. Симптомы отравления: головная боль, головокружения, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражения слизистых оболочек, мелькание в глазах, а тяжелых случаях потеря зрения и смерть.
1.5. Для исключения возможности ошибочного употребления метанола в него необходимо добавлять одорант-этилмеркаптан в соотношении 1:1000, керосин в соотношении 1:100 и химические чернила из расчета 2-3 литра на 1000 литров метанола. Применения метанола без травления запрещается. На метанольницах должны быть предупредительные надписи: «Метанол-яд», «Огнеопасно» и «Смертельно». Для предупреждения попадания метанола на кожу, работники должны работать в соответствующей спецодежде, резиновых сапогах, противогазах, прорезиненных фартуках и резиновых перчатках.
1.6. Газоконденсат – основа которого тяжелые углеводороды – горючая жидкость, плотность которой 0,8-0,85 г/см3, допустимая концентрация паров конденсата в воздухе 1,3%, конденсат скапливается в пониженных местах газопровода в расширительных камерах, в пылеуловителях.
1.7. На каждом предприятии, применяющем метанол, специальным приказом должно быть назначено лицо, ответственное за хранение, отпуск, применение и правильную организацию работ с метанолом, проведение инструктажа всех работников, привлекаемых к обращению с метанолом.
1.8. Лица привлекаемые к работе с легковоспламеняющимися жидкостями, проходят медицинский осмотр.
1.9. К работам с легковоспламеняющимися жидкостями, не допускаются лица моложе 18 лет, беременные и кормящие матери.
1.10. Категорически запрещается допуск к работе с легковоспламеняющимися жидкостями лиц, находящихся в нетрезвом состоянии.
1.11. Работающие с легковоспламеняющимися жидкостями должны строго соблюдать правила личной гигиены. Запрещается на месте работы принимать пищу, пить, курить. Для этих целей отводится специальное место на расстоянии не менее 100 метров от места работ.
1.12. Продолжительность рабочего дня не должна превышать 6 часов, остальное время используется на работах, не связанных с легковоспламеняющимися жидкостями.
1.13. Все работы, связанные с легковоспламеняющимися жидкостями проводятся под контролем мастера.

2. Требования безопасности и охраны труда перед началом работы

2.1. Перед работой все работники проходят инструктаж о мерах предосторожности при применении легковоспламеняющихся жидкостей, оказании первой доврачебной помощи при отравлениях и мерах предупреждения загрязнения пищевых продуктов, атмосферного воздуха и водоемов.
2.2. До начала производства работ получить спецодежду, защитные индивидуальные средства, проверить их и одеться.
2.3. Перед началом работ по удалению конденсата необходимо убедиться в отсутствии утечек газа из арматуры и трубопроводов, в колодцах и коверах открыть крышки или дверцы и провентилировать в течение 5-10 мин ковер или колодец. Продувка и слив газового конденсата является пожароопасной операцией и относится к газоопасным работам. Емкость для стравливания конденсата устанавливается над поверхностью земли, должна заземляться и окрашиваться в белый цвет. От места скапливания конденсата до производственных зданий, технологических коммуникаций и пылеуловителей должны быть не менее 20м.
2.4. На всех цистернах, предназначенных для перевозки метанола или других легковоспламеняющихся жидкостей, и на емкостях для хранения легковоспламеняющихся жидкостей должны быть нанесены несмываемой яркой краской предупредительные надписи «ЯД», «ОГНЕОПАСНО».
2.5. Емкости для хранения метанола или других легковоспламеняющихся жидкостей должны быть оборудованы дыхательными и гидравлическими клапанами и запломбированы. Емкости для метанола или других легковоспламеняющихся жидкостей должны быть расположены на огражденной площадке под навесом или в складах.
2.6. Слив метанола или других легковоспламеняющихся жидкостей из цистерн разрешается только в герметически закрывающиеся емкости с помощью насоса или самотеком без остатка его в цистерне.
2.7. Трубопроводы, по которым сливается метанол, а также шланги, по которым осуществляется слив, должны быть немедленно промыты обильным количеством воды.
2.8. Запрещается использование трубопроводов, насосов и шлангов, применяемых при перекачке метанола, для перекачки других жидкостей.
2.9. До закачки метанола в метанольницу необходимо проверить исправность всех узлов метанольной установки, фланцевых соединений, вентилей, предохранительных клапанов, манометров и др.
2.10. Заправлять метанольницу метанолом следует только после доведения в ней давления до атмосферного.
2.11. Для подъема к рабочему метанольному бачку, установленному на специальной опоре, необходимо иметь лестницу.

3. Требования безопасности и охраны труда во время работы

3.1. На место работы не допускать посторонних лиц.
3.2. Удаление конденсата из газопровода производится в специально оборудованный котлован, находящийся от газопровода на расстоянии не менее 50м.
3.3. Котлован должен иметь стены со скосом, предотвращающим обваливания грунта желательно котлован копать в глинистых грунтах, обязательны стационарные ограждения котлована.
3.4. Участки грунта, пропитанные конденсатом от утечки и разбрызгивании при ремонтных работах на газопроводе, в результате разбрызгивания при продувке пылеуловителя необходимо тщательно перекопать или обильно полить известковым раствором. А при производстве огневых работ на трассе газопровода – удалить пропитанные конденсатом участки из котлована. Для удаления конденсата из газопровода, производят его сбор с соблюдением правил техники безопасности:
- после окончания продувки необходимо выждать 5-10 мин с тем, чтобы над котлованом рассеялись газы и пары легких фракций конденсата:
- конденсат перелить в закрытую тару на месте за ограждением, обязательно с наветренной стороны котлована:
- нахождение людей внутри ограждения котлована при переливании конденсата категорически запрещается.
3.5. Если имеется опасность повышения давления выше величины, на которую рассчитана метанольная емкость, на ней следует установить предохранительный клапан.
3.6. При работе с метанолом необходимо соблюдать требования «Правил по перевозке, хранению и применению метанола», «Общих санитарных правил по хранению и применению метанола» и «Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения и применения метанола на газовых промыслах, магистральных газопроводах и станциях подземного хранения газа».
3.7. При сборе конденсата не разрешается оставлять без присмотра котлован с очагом огня.
3.8. Работы по продувке и сборе конденсата разрешается производить бригаде, состоящей из не менее двух человек, прошедших специальный инструктаж и обученных правилам проведения этих работ.

4. Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае сигнала об аварии работы должны быть прекращены.
4.2. При возгорании приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами.
4.3. В случае взрыва, пожара или отравления токсическими материалами, пострадавшему необходимо оказать медицинскую помощь и сообщить о случившемся мастеру, начальнику.
4.4. Приступить к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера, начальника.

5. Требования безопасности и охраны труда по окончании работы

5.1. Емкости с конденсатом или с другими легковоспламеняющимися жидкостями убрать в специально отведенные места.
5.2. Снять спецодежду, аккуратно свернуть защитные средства: перчатки, резиновые сапоги, очки, и т.п.
5.3. Респиратор или противогаз промыть большим количеством воды с мылом и разложить для просушки.
5.4. О неисправности оборудования и инструмента во время работы доложить своему непосредственному руководителю.
5.5. Доложить диспетчеру о состоянии газового оборудования и трубопроводов.
5.2. Общие требования по противопожарной безопасности:
5.2.1. При работе с легковоспламеняющимися жидкостями работник должен помнить, что небрежное обращение с огнем приводит к пожару.
5.2.2. Курить на объектах транспорта газа разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных первичными средствами пожаротушения. В этих местах должны быть надписи: «Место для курения».
5.2.3. Отходы производства, мусор, использованные обтирочные материалы должны убираться из котлованов в специально отведенные места и складываться в металлические ящики.
5.2.4. Воспламенившийся конденсат или другие легковоспламеняющимися жидкости следует тушить набрасыванием на место горения асбестовых покрывал, кошмы и т.п. забрасыванием пламени песком или с помощью углекислотных огнетушителей. При этом необходимо прекратить приток газа перекрытием запорной арматуры.
5.2.5. Места сварочных и газоопасных работ должны обеспечиваться средствами пожаротушения.
5.2.6. При тушении электрических проводов, находящихся под напряжением разрешается применять только углекислотные огнетушители. Пенные огнетушители могут быть применены для тушения легковоспламеняющихся и горючих материалов, а также материалов, которые можно тушить водой.
5.2.7. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и ДПД и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

Начальник службы ЛЭС (Ф.И.О.)
Согласовано:
Главный инженер (Ф.И.О.)

Инструкция разработана службой безопасности и охраны труда.