Сосуды под давлением

Лицензия на соответствующие виды деятельности по сосудам, работающим под давлением (п.6 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 года №56).

Паспорт сосуда, эксплуатационная документация, расчет на прочность, инструкция по монтажу и эксплуатации (п. 12, 420 и приложение 1 к Правилам).

Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае только по разрешению Госпромнадзора (п. 13 правил).

Удостоверения о качестве изготовления на элементы сосуда (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы) (п.421 Правил).

Табличка на сосуде, на которую нанесены:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- наименование или обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя;

- рабочее давление, МПа;

- расчетное давление, МПа;

- пробное давление, МПа;

- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

- масса сосуда, кг. (п.424 Правил).

Свидетельство о консервации сосуда, включающее:

- марку консервационного материала;

- вариант внутренней упаковки;

- срок защиты без переконсервации;

- способы расконсервации (п.431 Правил).

Журнал контрольных проверок манометров (п.457 Правил).

Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (п.458, 604 Правил).

Документ, устанавливающий периодичность проверки клапанов (п.466 Правил).

Разрешение технадзора на изготовление предохранительных мембран (п.493 Правил).

Маркировка мембран, содержащая:

- наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

- номер партии мембран;

- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С (п.494 Правил).

Паспорт на партию мембран, содержащий:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер партии мембран;

- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;

- количество мембран в партии;

- номер и дата выдачи разрешения органа технадзора на право изготовления мембран;

- наименование ТНПА, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

- наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны;

- гарантийные обязательства организации-изготовителя;

- порядок допуска мембран к эксплуатации;

- образец журнала эксплуатации мембран (п.495 Правил).

Прилагаемая к паспорту техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии (п.457 Правил).

Специальные разрешения технадзора на эксплуатацию предохранительных мембран, изготовленных иностранными организациями (п.500 Правил).

Документы для регистрации сосуда:

- паспорт сосуда установленной формы;

- удостоверение о качестве монтажа;

- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации — владельца сосуда;

- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности (п.526 Правил).

Удостоверение о качестве монтажа сосуда со следующими данными:

- паспорт сосуда установленной формы;

- удостоверение о качестве монтажа;

- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации — владельца сосуда;

- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности (п.527, 528 Правил).

Утвержденная разработчиком конструкции методика освидетельствования баллонов (п.537 Правил).

Инструкция для испытания на герметичность воздухом или инертным газом сосудов, работающих под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 (п.561 Правил).

Инструкция для дополнительного освидетельствования сосудов, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосудов у которых температура стенки при работе превышает 450°С. (п.577 Правил).

Нанесенные краской на видном месте или на специальной табличке (после выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда):

- наименование или технический индекс сосуда;

- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания (п.583 Правил).

Письменное распоряжение администрации организации на включение в работу сосуда (группы сосудов, входящих в установку) (п.584 Правил). Приказы о назначении:

- из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний Правил в соответствии, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

- необходимого количества лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов (п.585 Правил).

Удостоверения о проверке знаний персонала (с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых они допущены) (п.602 Правил).

Протоколы заседания комиссии по проверке знаний персонала (п.602 Правил).

Приказ по организации или распоряжение по цеху о допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов (после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда) (п.603 Правил).

Утвержденная главным инженером схема включения сосудов с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств (должна быть вывешена на рабочих местах) (п.605 Правил).

График проведения ремонта сосуда (п.610 Правил).

Журнал наполнения цистерн и бочек (ведут организации-наполнители и наполнительные станции), в котором, в частности, указываются:

- наименование организации-изготовителя цистерн и бочек;

- заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек;

- подпись лица, производившего наполнение (п.637 Правил).

При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения (п.637 Правил).

Инструкция по наполнение цистерн и бочек газами (п.641 Правил).

Инструкция по опорожнению цистерн и бочек (п.646 Правил).

Паспорта на баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л (п.650 и приложение 1 к Правилам).

Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов (выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам) (п. 666 Правил).

Журнал для регистрации результатов дегазации резервуаров и баллонов (п.670 Правил).

Ведомость результатов освидетельствования организацией-изготовителем баллонов в которой отражены следующие данные:

- дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования:

- масса баллона, кг;

- вместимость баллона, л;

- рабочее давление, МПа (бар);

- пробное давление, МПа (бар);

- подпись представителя ОТК организации-изготовителя (п.676 Правил).

Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов (за исключением баллонов для ацетилена), имеющий, в частности, следующие графы:

- товарный знак изготовителя;

- номер баллона организации-изготовителя;

- дата (месяц, год) изготовления баллона;

- дата произведенного и следующего освидетельствования;

- масса, выбитая на баллоне, кг;

- масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

- вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

- вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

- разрешенное давление (Р), МПа (бар);

- отметка о пригодности баллона;

- подпись лица, производившего освидетельствование баллонов (п.679 Правил).

Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов для ацетилена, имеющий, в частности, следующие графы:

- товарный знак изготовителя;

- дата (месяц, год) изготовления баллона;

- подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

- дата проведенного и следующего освидетельствования баллона (п.683 Правил).

Акт о результатах выборочного освидетельствования баллонов, находящихся на длительном хранении (п.692 Правил).

Инструкция по эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов (п.693 Правил).

Инструкция по выпуску газа из баллонов с неисправными вентилями (п.699 Правил).

Журнал наполнения баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, в котором, в частности, указываются:

- масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

- подпись лица, наполнившего баллон (п.700 Правил).

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения (п.700 Правил).

Инструкция по наполнению баллонов газами (п.701 Правил).

Инструкции и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе (должны быть вывешены) (п.711 Правил).

Копия согласования органа технадзора на отступления от требований Правил на сосуды и их элементы, материалы, приобретаемые за рубежом (п.722. 724 Правил).

Документооборот Сосуды работающие под давлением

• Автор: ДСВ
• Администратор
• Откуда: Горький
• Зарегистрирован: 2014-11-08
• Сообщений: 1441
• Уважение: [+0/-0]
• Позитив: [+0/-0]
• Пол: Мужской
• Возраст: 27 [1989-09-18]
• Провел на форуме:
  5 дней 7 часов
• Последний визит:
  Вчера 15:49:24

4. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

3.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3.3. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.12. Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13. Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14. Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3.17. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.19. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.20. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3.21. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3.22. Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3.23. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3.24. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе.

3.25. В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3.26. Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3.27. На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3.28. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3.29. Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3.31. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3.33. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3.34. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".

3.35. Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

• Автор: ДСВ
• Администратор
• Откуда: Горький
• Зарегистрирован: 2014-11-08
• Сообщений: 1441
• Уважение: [+0/-0]
• Позитив: [+0/-0]
• Пол: Мужской
• Возраст: 27 [1989-09-18]
• Провел на форуме:
  5 дней 7 часов
• Последний визит:
  Вчера 15:49:24

9. Письменное распоряжение администрации организации на включение в работу сосуда (группы сосудов, входящих в установку).

Согласно требованиям п. 6.4,1 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

♦ наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

♦ соответствие установки сосуда правилам безопасности;

♦ правильность включения сосуда;

♦ наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

♦ наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

♦ инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требования настоящих Правил.

6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:

число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пп. 6.4.3, 6.4.4 Правил.

Регистрация сосудов под давлением

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. выдается после удовлетворительных результатов технического освидетельствования:

• на сосуды, подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре, — его местными органами;
• на сосуды, не подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре, — бюро (отделом) по надзору предприятия.

Все сосуды, регистрируемые в органах Госгортехнадзора и на предприятии, учитываются в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у начальника бюро - (отдела) по надзору предприятия и предъявляется при контроле лицам, инспектирующим предприятие;

Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Госгортехнадзора.

При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования

Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:
- сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;
- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
- резервуары воздушных электрических выключателей;
- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
- сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
- сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
- сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
- сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
- паспорт сосуда установленной формы;
- удостоверение о качестве монтажа;
- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
- наименование монтажной организации;
- наименование организации-владельца сосуда;
- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
- сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;
- фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;
- результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
- заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

Президент Российской Федерации Владимир Путин подписал Федеральный закон от 03.07.2016 «О внесении изменения в статью 55.24 Градостроительного кодекса Российской Федерации» (далее – Федеральный закон). 04.07.2016 Федеральный закон опубликован на официальном интернет-портале.

Президентом России Владимиром Путиным подписан Федеральный закон от 3 июля 2016 г. № 283-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации». Законом вносятся изменения в Федеральный закон «О государственном.

Делегация Ростехнадзора во главе с заместителем руководителя Службы Александром Трембицким посетила с рабочим визитом Австрийскую Республику (г. Вена) для проведения первой рабочей встречи с представителями Организации Объединенных Наций по промышленному.

20 мая 2015 года в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) состоялась встреча руководителя ведомства Алексея Алёшина с делегацией МЧС Республики Армения во главе с министром по.