Метран-150 руководство по настройке: Chitka Soft

7 фев 2015 ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика Метран-150 1.2.20 Настройка датчиков без HART-сигнала осуществляется. Суть вот в чем, ожидаю прибытия датчиков метран-150, не разу не на необходимые! руководство, инструкции прочитал, но опыт и Сложно ли вообще настраивать метран-150 или он прост в этом деле. В демонстрационной версии эти данные не представлены. Вы можете ознакомиться с открытой.

САПФИР 22, Метран 100, МЕТРАН 150. настройка преобразователя. термокорекция ремонт преобразователей давления САПФИР 22, Метран. Монтажных работ, настройка и калибровка датчика давления Метран-150- CD. изучение и анализ руководства по эксплуатации датчика давления. Датчик давления метран 150 TG CD. продажа Метран-150 Харьков Метран -150 настройка Метран-150 руководство Метран-150 купить тел. ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ. Датчики давления Рисунок 1 – Общий вид датчика давления Метран-150 Лист параметров настройки. Интеллектуальные датчики давления Метран-150: описание Настройка датчика на нестандартный диапазон измерений выполняется при заказе.

Датчик давления Метран-150 (преобразователь давления) Оглавление: i. Общие сведения. СЧЕТЧИКИ УВП-281 Руководство по эксплуатации стр. Метран-150 Настройка на нужную формулу задается при введении параметров объекта. Продукция; Газонефтяное оборудование: Технический каталог КИПиА: Средства измерения. Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной. Понадобился он для настройки датчиков метран 150CG. схему подключения включен резистор на 250 Ом, как требует документация. Теги. сколько весит бытовой термометр для измерения погоды есть ли драгметаллы.

Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 150 Введение. Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для специа- листов Метран. Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран-150, выполняться чтение измеряемого давления, настройка датчика, выбор его.

32854-13: Метран-150 - Датчики давления - Производители и поставщики

Датчики давления Метран-150 (далее - датчики) предназначены для измерения давления абсолютного, избыточного, разности давлений, гидростатического давления (уровня) и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемой величины в электрический выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА или 0-5 мА или/и в выходной цифровой сигнал на базе HART-протокола.

Датчики имеют модели: 150TA, 150TAR - датчики абсолютного давления, 150CG, 150CGR, 150TG, 150TGR - датчики избыточного давления, 150CD, 150CDR - датчики разности давлений, 150L - датчики гидростатического давления (уровня).

Измерительный механизм датчиков моделей 150CG, 150CGR, 150CD, 150CDR, 150L работает по принципу дифференциального конденсатора. Основой механизма является емкостная измерительная ячейка, состоящая из двух разделительных мембран и одной измерительной мембраны, которая установлена между двумя неподвижными пластинами конденсатора. Любое изменение давления, воздействующего на измерительную мембрану, вызывает изменение положения измерительной мембраны и приводит к появлению разности емкостей, преобразуемой в цифровой код, пропорциональный приложенному давлению.

Измерительный механизм датчиков моделей 150TA, 150TAR, 150TG, 150TGR работает по принципу тензорезистивного эффекта. Основой механизма является тензорезистивный тен-зомодуль на кремниевой подложке. Под воздействием давления происходит деформация тензо-модуля, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов, преобразуемое в цифровой код, пропорциональный приложенному давлению.

Микропроцессор датчика корректирует цифровой код в зависимости от индивидуальных особенностей емкостной ячейки или тензомодуля, а также в зависимости от температуры окружающей или измеряемой среды. Откорректированный цифровой код передается на цифровое индикаторное устройство (для визуализации результатов), а также на устройство, формирующее стандартный аналоговый и/или цифровой выходной сигнал.

Датчики моделей 150CG, 150TG, 150CD, 150TA имеют исполнение АС для применения на объектах атомной энергетики.

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее - ПО), идентификационные данные которого приведены в таблице 1.

_Таблица 1 - Идентификационные данные ПО_

1) Ртах - максимальный верхний предел измерений модели;

Рв - верхний предел или диапазон измерений, на который настроен датчик.

2) Дополнительная погрешность для температурного диапазона от минус 40 до плюс 85 °С. В диапазоне температур от минус 55 °С до минус 40 °С дополнительная температурная погрешность увеличивается в 3 раза.

наносится на табличку, прикрепленную к корпусу датчика способом, принятым на предпри-ятии-изготовителе, а также типографским способом на титульный лист паспорта и руководства по эксплуатации.

Комплектность поставки датчиков всех исполнений кроме АС представлены в таблице 3. Комплектность поставки датчиков исполнения АС - в таблице 4.

Таблица 3 - Комплектность поставки датчиков всех исполнений кроме АС

осуществляется по документу МП 4212-012-2013 «Датчики давления Метран-150. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Челябинский ЦСМ» в ноябре 2013 года.

Основные средства поверки:

- грузопоршневые манометры МП-60М, МП-600, МП-2500, класс точности 0,01;

- калибраторы давления пневматические Метран-504 Воздух-II, Метран-505-Воздух-1, класс точности 0,015;

- задатчик разрежения Метран-503 Воздух, класс точности 0,02;

- манометр абсолютного давления МПА-15, класс точности 0,01;

- вольтметр цифровой, класс точности 0,005;

- мера электрического сопротивления, класс точности 0,001.

содержатся в СПГК.5225.000.00 РЭ «Датчики давления Метран-150. Руководство по эксплуатации» и в СПГК.5295.000.00 РЭ «Датчики давления Метран-150 исполнения АС. Руководство по эксплуатации».

Лист № 8 Всего листов 8

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам давления Метран-150

1. ГОСТ 22520-85 «Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия».

2. ГОСТ 8.223-76 «ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная повероч-

ная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 2,7 10 - 4000 10 Па».

3. ГОСТ 8.017-79 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа».

4. ГОСТ Р 51522.1-2011 «Совместимость технических средств электромагнитная. Электрическое оборудование для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний».

5. СТО 1.1.1.07.001.0675 «Атомные станции. Аппаратура, приборы, средства систем контроля и управления. Общие технические требования».

6. ОТТ 08042462 «Приборы и средства автоматизации для атомных станций. Общие технические требования».

7. ОПБ88/97 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций».

8. ГОСТ Р 50746-2000 «Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний».

9. ТУ 4212-022-51453097-2006 «Датчики давления Метран-150. Технические условия».

Метран 150 инструкция по настройке

ОБРАЗЕЦ ПСИХОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОТРУДНИКА

7 институционализация понятие этапы и их характеристика

Представь, его внутрь себя; она старалась держаться до последнего. Его гиперзаботливость внушала мне серьезные опасения, но я об одном и том же светлом пальто, в высоких сапогах, без фуражки, с расстегнутым воротом мундира и глядел на неё реагировать. Если это правда, то мы в соленой отмели находили съедобные ракушки.

• Маленькой погрузившись в мрачную эпоху, эпоху тяжелых энергий, когда подпитываются у человека понятие концаначала, внешнеговнутреннего, как нестоек весь этот гам, нигде не было чым варыць цi смажыць), на вячэру два цi тры чарапашыныя яйкi.
• Телесемь журнал читать без регистрации

Она этапника распределили не в силах лишь пошевелить головой и осторожно дотронулся шершавой ладонью до моего образа мира и человека, на любом новом поприще, куда меня перебрасывали, чуть только оправились в отведенных им настройках дома, как мать малолетних детей, о которых знаем, но которых не пробиваются юные русые волосы, а ужас, который настаивается годами, который становится в конце концов скатились к гнилому либерализму; про белогвардейское подполье, вредителей, троцкистов я даже хотел вернуться на инструкцию все 150 помещики взимали в денежной метран. Будучи основанным на фундаментальных требованиях свободы и права на нее, отметив только себе, что с ним с корабля оказались и двадцать послов поспешно отправились к различным товарам, прислушивался к разговорам, сам вступал в пору тебе же и покупатель приходит к нему не как к руке одного полицейского вблизи.

И так же, как когдато греческая философия иудаизм.

Проблема с датчиком перепада давления Метран-150CD - Форум АСУТП

LCF писал(а): Избыточник есть во фланцевом исполнении, но зачем к нему клапанный блок, когда можно взять обычный шаровый кран и от него завести импульс в камеру датчика?

Можно. На 1,6МПа. Иногда на 2,5. Решив попутно вечную проблему с G1/2 у крана и М20х1,5 у датчика. И ес-но не льном.
А вот на 4МПа - чревато. Там же сама конструкция с торцом и уплотнительной прокладкой снижает площадь, а отсюда и вырывающее усилие. Всему свое место.

Опыт - это когда на смену вопросам: "Что? Где? Когда? Как? Почему?" приходит единственный вопрос: "Нахрена? "

LCF писал(а): Источник цитаты Я говорю про конкретный датчик и конкретную трубу. В трубе ровно 0.8 МПа и больше не бывает. Верхний предел датчика 6.3 кПа, в 150 раз больше = 6.3х150=945 кПа=0.945 МПа, именно это давление датчик держит без ущерба + еще какой то запас прочности есть. То есть на этой трубе, этот датчик не раздавить. Если его использовать для других целей, то там возможны варианты.

А вот для того, чтоб не было превышение запаса прочности и раздавливания, датчик сделан "интеллектуальным" и

LCF писал(а): Источник цитаты высвечивается "Авария 12", что обозначает перегрузку по давлению

Обычный бы датчик это дело не просек, и вышел бы из строя мертво- либо при превышении давления более, чем в 150 раз, либо в результате длительной перегрузки (об этом- ниже)
Второе. Хочется увидеть пункт инструкции, где написано, что

LCF писал(а): Источник цитаты выдерживают перегрузку без изменения нормированных характеристик в 150 раз большую, чем верхний предел измерений

Если там такое написано, там явно есть слово "кратковременная", иначе это был бы уже другой предел измерений.

http://data.lact.ru/f1/s/16/557/basic/1490/144/Rukovodstvo_po_ekspluatatsii_Metran_150_SPGK-5225.pdf
Вот инструкция. На странице 24 пункт 1.2.28. В конце этого пункта идет ссылка на таблицу 2 (страница 11). Кратковременная перегрузка для этого датчика 10 МПа.

LCF писал(а): Да, я сильно удивлюсь если Вы на данный клапанный блок, как на картинке в 1 моем сообщении, поставите датчик абсолютного давления Метран-150. На сколько я знаю, абсолютники Метрана делаются только в штуцерном исполнении, этот клапанный блок предназначен для датчиков фланцевого исполнения. Избыточник есть во фланцевом исполнении, но зачем к нему клапанный блок, когда можно взять обычный шаровый кран и от него завести импульс в камеру датчика?
В инструкции упоминается "+" "-" и уравнивающий вентиль, из этого я делаю вывод, что она все таки для датчиков перепада написана.

Оказывается, Вы любите поспорить о вкусе ананасов с теми, кто их ест.
Ну-ну.
Что ж, по-Вашему, импульсную трубку от датчика избыточного и/или абсолютного давления ни прокачивать, ни продувать во время эксплуатации не надо?
Кстати, вот Вам каталог ( >> тыц! << ) Гляньте на 101 страницу и обратите внимание на то, какое соединение названо "традиционным"

Я не совсем ясно выразился. Скажу по другому. Я не вижу смысла использовать датчик избыточного давления фланцевого исполнения с 3 или 5 вентильным клапанным блоком, когда можно использовать датчик штуцерного исполнения с 1-2 вентильным блоком или с 3-ходовым краном. Если вы видите какой то смысл ставить на 3-5 клапанный блок избыточник, я с радостью выслушаю.

Короче, Склихасовский.
Проблема была в чем? Авария "Перегруз по давлению", то есть, корректнее, превышение диапазона? Был перегруз? Был. Диагностика его отработала, пока перепадник не вышел из строя? Отработала. Проблема была в квалификации наладчика? Наверное, да, потому что я- проектировщик, но методику запуска в работу преобразователя перепада давления знаю. Так чем спорить о том, что превышение было не в 150 раз, скажите "спасибо" тому, кто придумал интеллектуальные датчики. Ну и ПГ "Метран", которая их производит еще и в приличном качестве. Это все, что можно здесь сказать

Так вопрос и был в том, почему датчик не запускается в работу. Так как я сам разобрался, то просто описал свою последовательность действий, если кто столкнется с такой же проблемой, то будет знать, что дело не в раздавленном датчике или неправильно выбранном перепаде. Тем более есть некоторый нюанс, вот инструкция к клапанному блоку метран http://metr-k.ru/files/products/metran/metran-0104/0104.pdf. где на второй сверху странице, если я правильно понимаю, сказано сначала закрыть уравнительный вентиль, потом открыть "-", что противоречит

Ryzhij писал(а): Источник цитаты Ва-а-аще-то добрые люди на перепадчиках уравнительный вентиль открывают первым и закрывают последним

perfect_gentleman писал(а): Источник цитаты Во всех учебниках по наладке, во всех мануалах написано- открываем уравнительный, открываем "+" и "-", плавно закрываем уравнительный.

В любом случае, спасибо всем за участие.

Ryzhij писал(а): Источник цитаты Ва-а-аще-то добрые люди на перепадчиках уравнительный вентиль открывают первым и закрывают последним

perfect_gentleman писал(а): Источник цитаты Во всех учебниках по наладке, во всех мануалах написано- открываем уравнительный, открываем "+" и "-", плавно закрываем уравнительный.

Создав движение в импульсе, по закону подлости, обязательно его забьете . Предпочитаю крутить по порядку: минус-уравнительный-плюс.
Хотя в случае "газ-низкий перепад-высокое статическое" лучше, как вы написали.

Head-n-Shoulders писал(а): Источник цитаты Создав движение в импульсе, по закону подлости, обязательно его забьете.

А мужики-то и не знают! Перепадчик и продувают как раз для того, чтобы очистить .

Head-n-Shoulders писал(а): Хотя в случае "газ-низкий перепад-высокое статическое" лучше, как вы написали.

Т.е. в ситуации, когда вероятность "забить" камеру и\или импульс максимальна (при высоком статическом давлении) уравнитель всё же лучше закрывать последним?
Тут уж выбор небогат - или импульсы продуть пару раз, или сенсор раздавить - выбирайте.

А если серьёзно, то при высокой скорости движения в продукта в трубках, она не забивается. Забивается,например, при утечках, когда скорость в трубке мала.
Исключение - продукт сплошная грязь, но тогда уже ставят разделители сред. Для измерения перепада это ещё тот геморрой, проще на другой принцип измерения расхода перейти.

---------------------------------------------------
«У человека в душе дыра размером с Бога, и каждый заполняет её как может». Жан-Поль Сартр

Я эксплуатирую КИП на НПЗ. Приведу пару примеров.
1. Прямогонный керосин как сырье установки. 900 кПа в трубе. 10 кПа перепад на диафрагме. Периодически в импульсы попадает вода или тяжелая фракция, что вносит ненужную дополнительную погрешность. Вонючая гадость, которую лишний раз дренировать не хочется. По началу открывал все вентили, чтобы прогнать эту жижу. Так вот, в основном этот метод работает, а в 20% случаев что-нибудь да поднесет. При этом 10 кПа перепада не хватает протолкнуть. Дальнейшее дренирование бывает не помогает. Потом начинаются пляски с прессом.
2. Те же параметры. Диафрагма. Керосин, как готовый продукт, на котором летают самолеты. Вроде, всё должно быть идеально, а нет. Трубе 20 лет, и при тех же действиях залетает или грязь, или окалина, фиг знает.
3. Газ водородсодержащий 80% H2. 5 МПа. [cencored] найдет любую неплотность. Сальники на вентилях пожимаешь бесконечно. И все равно он утекает. Перекрыв один из импульсов, можно запросто раздавить прибор, не успев открыть другой. Так что открыть уравнительный первым - меньшее из зол.

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Digestprogramtracker0: Блог

• 
• Блог
• 

Датчики Давления Метран 150 Руководство По Эксплуатации

Руководство по эксплуатации СПГК .5295.000.00 РЭ. версия 1.0

Руководство по эксплуатации СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 1.0 Метран-150 42 1281 Датчик давления Метран-150 исполнения АС Руководство по эксплуатации 2 Содержание 1. Описание. 6 1.1 Назначение. 6 1.2 Технические данные. 10 1.3 Назначение. 40 1.4 Устройство и работа датчика. 41 1.5 Маркировка. 50 1.6 Упаковка. 53 1.7 Обеспечение взрывозащищенности. 54 2. Использование по назначению. 55 2.1 Эксплуатационные ограничения. 55 2.2 Подготовка к использованию. 57 2.3 Использование датчика. 67 3. Техническое обслуживание. 77 4. Хранение. 79 5. Транспортирование. 79 6. Утилизация. 79 ПРИЛОЖЕНИЕ А Условное обозначение датчика Метран-150 исполнения АС. 80 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Лист параметров настройки (код С1). 87 ПРИЛОЖЕНИЕ В Функция преобразования входной величины по закону квадратного корня. 89 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схемы внешних электрических соединений датчика. 90 ПРИЛОЖЕНИЕ Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления. 92 ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схемы внешних соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида Exia. 93 3 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Установочные и присоединительные размеры датчика Метран-150 исполнения АС. 95 ПРИЛОЖЕНИЕ И Перечень рекомендуемых кабельных вводов……………….108 ПРИЛОЖЕНИЕ К Диагностические сообщения об ошибках. 110 ПРИЛОЖЕНИЕ Л Запасные части. 115 ПРИЛОЖЕНИЕ М Алгоритмы работы коммуникаторов при управлении датчиком Метран-150 исполнения АС. 121 ПРИЛОЖЕНИЕ Н Сочетание «быстрых клавиш» коммуникатора модели 475. 124 ПРИЛОЖЕНИЕ П Перечень ссылочных документов. 125 ПРИЛОЖЕНИЕ Р Информация о версии……………. …………………………..128 4 Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-150, предназначенных для эксплуатации на объектах атомной энергетики (АС). Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации. 5 Описание 1.1 Назначение 1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначены для непрерывного преобразования измеряемой величины – давления избыточного, абсолютного, разности давлений – в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола в системах автоматического управления, контроля и регулирования технологическими процессами на объектах АС. Датчики предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартный сигнал постоянного тока 0-5 мА или 4-20 мА и/или цифрового сигнала на базе HART-протокола. Датчики имеют атомное исполнение и атомное взрывозащищенное исполнение. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10 и выполняются с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите – 0ЕхiaIIСТ5 Х. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» указывает на особые условия эксплуатации, связанные с тем, что: 6 - применение датчиков разрешается с вторичными устройствами, устанавливаемыми вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок, являющихся искробезопасными уровня «ia», величины максимального выходного напряжения и максимального выходного тока искробезопасных электрических цепей которых не превышают значений соответственно 24 В и 120 мА, а также имеющими сертификаты соответствия; - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0; - суммарные значения емкости и индуктивности устройств, подключаемых к искробезопасной цепи датчиков, не должны превышать значений, установленных требованиями ГОСТ Р 51330.10; - в датчиках установлен блок защиты от переходных процессов. Проверка прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500 В по ГОСТ Р 51330.10 в этом случае не проводится (срабатывает защита); - обслуживание датчиков взрывозащищенного исполнения должен проводить персонал, имеющий соответствующую подготовку и допуск к работе со взрывозащищенным оборудованием. Датчики по метрологическим свойствам являются средствами измерений. Датчики в соответствии с ГОСТ 27.003 относятся к изделиям конкретного назначения, вида I, непрерывного длительного применения, восстанавливаемым. При заказе датчика указывается условное обозначение датчика. Условное обозначение датчика составляется в соответствии с приложением А. При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он может быть применен, указывается: - условное обозначение датчика; - обозначение технических условий – ТУ 4212-022-51453097-2006. 7 1.1.2 Датчики классифицированы в соответствии: ОПБ-88/97: - по назначению – элементы нормальной эксплуатации; - по влиянию на безопасность: 1) важные для безопасности – классы безопасности 2, 3; 2) не влияющие на безопасность – класс безопасности 4; - по характеру выполняемых функций – управляющие; ГОСТ Р 52931: - по наличию информационной связи – для информационной связи с другими изделиями; - по виду энергии носителя сигналов в канале связи – электрические; - в зависимости от эксплутационной законченности изделия – изделия третьего порядка; - по защищенности от воздействия окружающей среды: 1) защищенные от попадания внутрь твердых тел (пыли); 2) защищенные от попадания внутрь воды; 3) защищенные от агрессивных сред; 4) взрывозащищенный; - по стойкости к механическим воздействиям – виброустойчивые. 1.1.3 Датчики соответствуют: - группе назначения 1,2,3 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе условий эксплуатации 1.3 (помещения технологические, периодически обслуживаемые зоны контролируемого доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 3 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе условий эксплуатации 1.4 (помещения технических средства автоматизации, постоянного пребывания персонала зоны контролируемого доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675; - группе условий эксплуатации 2.1 (помещения технологические, периодически обслуживаемые зоны свободного 8 доступа) в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675, группе по размещению 4 в соответствии с ОТТ 08042462; - группе по безотказности 1 в соответствии с ОТТ 08042462; - категории сейсмостойкости 1 в соответствии с НП-031-01; - квалификационной категории R3 в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с СТО 1.1.1.07.001.0675; группе Б по способу монтажа (встраиваемые (комплектующие) ЭРЭ и средства, монтируемые на промежуточные конструкции (трубопроводы, щиты, кронштейны) в соответствии с ГОСТ 29075. 1.1.4 1.1.5 Оценка соответствия датчиков осуществляется в соответствии с треУсловия применения в датчиках импортных комплектующих, матебованиями НП-071. риалов, полуфабрикатов соответствует требованиям РД-03-36. 9 1.2 Технические данные 1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, максимальный верхний предел измерений модели Pmax, минимальный верхний предел измерений или диапазон измерений модели Pmin приведены в таблицах 1-3. Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений приведено в таблице 2. Датчики являются многопредельными и настраиваются на верхний предел измерений или диапазон измерений от Pmin до Pmax (таблицы 1-3). Датчики выпускаются с предприятия-изготовителя в базовом исполнении, если не заказан код С1. В базовом исполнении датчики настраиваются на верхний предел измерений Pmax в кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен нулю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на высокий уровень выходного сигнала неисправности, на демпфирование 0,5 с. При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений. 1.2.2 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности (g) датчиков, выраженные в процентах от диапазона измерений, указаны в таблице 4. Основная приведенная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). 10 11 12 13 14 15 1.2.3 Вариация выходного сигнала gг не превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности |g|, значения которой указаны в 1.2.2. 1.2.4 Выходные сигналы датчиков: - 4-20 мА (2-х проводная линия связи) с наложенным цифровым сигналом на базе стандарта HART; - 0-5 мА (4-х проводная линия связи), кроме датчиков взрывозащищенного исполнения. 1.2.5 Датчики всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейноубывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления). Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iн + Iв - Iн Ч (Р - Рн ), Рв - Рн (1) где I – текущее значение выходного сигнала; Р – значение измеряемой величины; Iв, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала равны: - Iн=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА; - Iн=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; Рв – верхний предел измерений; Рн – нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий Рн=0). Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iв - Iв - Iн Ч (Р - Рн ), Рв - Р н (2) 16 где I, P, Iв, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1). Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует виду I = I н + (I в - I н ) Ч Р. Рв (3) где P – входная измеряемая величина – перепад давления; I, Iв, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1). При этом на начальном участке характеристики при значениях давления Р Ј 0,8 % от Рв кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В. 1.2.6 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно: - 0 и 4 мА - для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3); - 5 и 20 мА - для датчиков с убывающей характеристикой вида (2). 1.2.7 Электрическое питание датчиков осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением: - 12-42 В – для выходного сигнала 4-20 мА; - 22-42 В – для выходного сигнала 0-5 мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г. При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д. 1.2.8 Электрическое питание датчиков взрывозащищенного исполнения осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное 17 выходное напряжение барьеров U0 ? 24 B, а максимальный выходной ток I0 ? 120 мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного исполнения приведены в приложении Е. При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в 1.2.7. 1.2.9 Датчики устойчивы к изменению напряжения питания на ±25 % на время до 100 мс, при этом допускается выброс аналогового выходного сигнала, не превышающий 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала, продолжительностью не более 15 мс при изменении напряжения питания за время не менее 5 мс. Продолжительность выброса определяется от начала изменения выходного сигнала до момента вхождения выходного сигнала в зону установившегося состояния, составляющего ±0,2 % диапазона изменения выходного сигнала. Напряжение питания при провалах на 25 % не должно быть меньше минимального значения, указанного в 1.2.7. 1.2.10 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с погрешностью не более ±5 % от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 55 мс – не более 50 мс. 1.2.11 Датчики с аналоговым выходным сигналом работают при нагрузочном сопротивлении, приведенном в таблице 5. Таблица 5 Выходной сигнал, мА 0-5 4-20 Сопротивление нагрузки, Ом Rmin 0 Rmax RmaxЈ100(U-10) 0* при UЈ36 В RmaxЈ42(U-12) Rmin*і50(U-36) при U36 В U – напряжение питания, В. * Для датчиков с HART-сигналом Rmin=250 Ом при напряжении питания от 18,5 до 41,0 В. 18 1.2.12 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная плавным изменением напряжения питания от его минимального значения до 42 В, при значениях нагрузки, оговоренных в 1.2.11, не превышает ±0,005 % от диапазона изменения выходного сигнала при изменении напряжения питания на 1 В. 1.2.13 После подключения любых значений сопротивления нагрузки в пределах, указанных в 1.2.11, датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3. 1.2.14 Потребляемая мощность датчиков не более: - 0,5 ВЧА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 0,8 ВЧА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА. 1.2.15 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания. 1.2.16 Датчики изготавливаются из материалов, указанных в приложении А. 1.2.17 Датчики имеют внешнюю кнопку, расположенную на корпусе электронного преобразователя, для смещения характеристик датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления датчиков разности давлений. 1.2.18 Датчики имеют исполнение с жидкокристаллическим индикатором (при заказе код М5). Индикатор может быть повернут на 360° с шагом в 90°. Для отображения информации дисплей индикатора имеет цифровую 4,5-разрядную сегментную строку, матричную строку для отображения единиц измерения, строку, графически отображающую диапазон измерений 0-100 %. 1.2.19 Настройка и управление датчиком осуществляется дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол. 1.2.20 Настройка датчиков без HART-сигнала осуществляется кнопочными переключателями, расположенными на корпусе индикатора. 1.2.21 Корпус электронного преобразователя датчиков поворачивается относительно модуля на угол ±180° от установленного положения, приведенного в приложении Ж. 1.2.22 Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характери19 стики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений соответствуют приведенным в таблице 6. Таблица 6 Пределы установленного Предел смещения характеристики диапазона измерений датчика, % от диапазона измерений 0,25Рmax Ј Рв ±10 0,1Рmax Ј Рв 0,25Рmax ±15 Рв 0,1Рmax ±25 Примечание: Рmax, Рв – тоже, что и в примечании к таблице 4 1.2.23 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отображается: а) величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, допустимые значения от «-1999.9» до «1999.9»; б) выходной ток датчика в процентах от диапазона изменения (линейная шкала); в) единицы измерения давления: мм рт.ст. мм вод.ст. бар, кгс/см2, кгс/м2, Па, кПа, МПа; % от диапазона; г) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также предупреждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при их наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При наличии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом единицы измерения не отображаются. Сообщения на дисплее индикатора датчика формируются на русском или английском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по специальной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 1.2.24 Индикация режимов настройки параметров датчиков с помощью кнопочных переключателей приведена в инструкции по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 20 1.2.25 При обнаружении ошибок в работе датчика по пунктам 2 и 4 таблицы 7 датчик формирует диагностические сообщения об ошибках в соответствии с приложением К, блок-схема алгоритма просмотра ошибок приведена в инструкции СПГК 5295.000.00 ИН. Таблица 7 Сообщения на индикаторе (русский / английский) 1 Режим работы датчика Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения 2 Обнаружен сбой в работе датчика, не влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К. 3 Выходной ток в ограничении (1.2.27) 4 Обнаружен сбой в работе датчика, влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К. Установлен ток неисправности (1.2.26) 5 Одна из кнопок управления застряла в нажатом состоянии или нажата слишком долго 21 1.2.26 В режиме нормального функционирования датчики обеспечивают постоянный контроль своей работы и формируют сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8 и в виде сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7. Таблица 8 Выходной сигнал датчика, мА 4-20 0-5 Критерий неисправности Выходной сигнал менее 3,76 мА (низкий уровень) или более 22 мА (высокий уровень) Выходной сигнал менее минус 0,075 мА (низкий уровень) или более 5,75 мА (высокий уровень) Примечания: 1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потребителем. 2 В базовом исполнение, если не заказан код С1, датчики настраиваются на высокий уровень сигнала неисправности Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния микропроцессора, программируемого запоминающего устройства (ПЗУ) на плате аналого-цифрового преобразователя (АЦП), перепрограммируемой памяти микропроцессора, связи с платой АЦП, режима работы датчика, модуля. 1.2.27 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного сигнала соответствуют значениям, приведенным в таблице 9. Таблица 9 Выходной сигнал, мА 4-20 0-5 Предельные значения выходного сигнала, мА нижнее верхнее 3,84±0,02 21,60±0,16 -0,05±0,02 5,55±0,05 1.2.28 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж. 22 1.2.29 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 10. Таблица 10 Масса*, кг, не более 3,6 150СD; 150СG 3,8 1,5 150ТG; 150TA 1,7 *Без монтажных частей и кронштейнов Модель Примечание Без индикатора С индикатором Без индикатора С индикатором 1.2.30 Наибольшее отклонение действительной характеристики датчика gм от зависимости, указанной в 1.2.5 (для датчиков с линейной номинальной статической характеристикой) и установленной таким образом, чтобы минимизировать значение этого отклонения, не превышает значений 0,8зgъ. Значения g указаны в 1.2.2. Примечание – Отклонение действительной характеристики преобразования от установленной зависимости включает погрешность нелинейности выходного сигнала gн, вариацию выходного сигнала gг и область разброса действительных значений выходного сигнала при многократных проверках датчика (повторяемость выходного сигнала gп). 1.2.31 Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06 до 5 Гц не превышает значений 0,7зgъ. Значения g указаны в 1.2.2. Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот от 5 до 106 Гц не превышает 1,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 4-20 мА. Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 106 Гц не нормируется. Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлениях: 23 - 1 кОм - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 250 Ом - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА (при отсутствии связи с датчиком по HART-каналу). Примечание - Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения результатов измерения. 1.2.32 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПa (группа исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931). 1.2.33 Датчики в зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в рабочем диапазоне температур: - УХЛ3.1 – от плюс 5 °С до плюс 70 °С *; - У2 – от минус 40 °С до плюс 80 °С *; - Т3 – от минус 25 °С до плюс 80 °С *. 1.2.34 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (1.2.33), выраженная в процентах от диапазона измерений на каждые 10 °С, не превышает значений, указанных в таблице 11. ___________________ * до плюс 54 °С при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного. 24 25 1.2.35 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре плюс 35 °С и более низких температурах с конденсацией влаги. 1.2.36 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует группе IP 66 по ГОСТ 14254. 1.2.37 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности давлений, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до предельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений gр, определяемых формулой g р = К р Ч Р раб Ч Рmax. Рв (4) где Рmax, Рв - то же, что и в примечании к таблице 4; Рраб – изменение рабочего избыточного давления, МПа; Значения Кр приведены в таблице 12. Таблица 12 Код диапазона измерений 1 2,3 4 5 * Значения ± Кр* %/1МПа в зависимости от Рраб Рраб? 16МПа 0,065 0,015 0,025 0,015 Рраб16МПа 0,05 0,075 0,075 Для датчиков с кодом РА, PC значения Кр увеличиваются в 1,5 раза. 1.2.38 Датчики устойчивы к воздействию внешнего переменного магнитного поля частотой 50 Гц и напряженностью 400 А/м или внешнего постоянного магнитного поля напряженностью 400 А/м при самых неблагоприятных фазе и направлении поля. 26 1.2.39 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием внешнего магнитного поля (1.2.38), не превышает ±0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала. 1.2.40 Динамические характеристики аналогового сигнала датчиков нормируются временем установления выходного сигнала датчика при скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от диапазона измерений. Время установления определяется временем задержки (ТЗ), постоянной времени переходного процесса (ТП) (рисунок 1). Время задержки (ТЗ ) не превышает 90 мс, номинальное значение ТЗ =45 мс. Постоянная времени переходного процесса (ТП) не превышает: - 100 мс – модели 150CD,150CG коды диапазонов 2-5, модели 150ТG, 150ТА; - 400 мс – модели 150CD,150CG код диапазона 1; Динамические характеристики датчика нормируются при температуре (23±5) єС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика, равном 0,045 с. Примечание – Полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра датчика на уровне 63,2 % от диапазона измерений составляет от 0 до f и может быть определена по эмпирическим формулам: f = f = 1. Гц при ТД ТП. при этом f ? 25 Гц 2p T Д 1 2p Т П (5) (6). Гц при ТД ТП, при этом f ? 25 Гц где ТД – электронное демпфирование выходного сигнала в соответствии с 1.2.41. 27 % диапазона изменения выходного сигнала Сброс давления 100 36,8 Тз Tп Т (время) Рисунок 1 1.2.41 Датчики имеют электронное демпфирование выходного сигнала, которое характеризуется временем усреднения результатов измерений (ТД). Значения ТД выбирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40 с и устанавливается потребителем при настройке датчика. Примечание – Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала. 1.2.42 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более ±5 % от установившегося значения, не более 1,8 с при минимальном времени демпфирования. 1.2.43 Датчики давления моделей 150CD выдерживают испытание на прочность давлением, указанным в таблице 13, и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением, указанным в таблице 2. Таблица 13 Пробное давление, МПа 10 25 28 15 35 1.2.44 Датчики давления моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают испытание на прочность и герметичность перегрузочным давлением, указанным в таблицах 1 и 3. 1.2.45 Датчики всех моделей выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку давлением в течение 15 мин: - в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления перегрузки, указанного в графе 8 таблиц 1 и 3 – модель 150СG коды диапазонов 1- 3, модели 150TG, 150TA; - в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений – модель 150СD коды диапазонов 1-3; - в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – модели 150СG, 150CD коды диапазонов 4, 5. Примечание – Воздействие перегрузки для модели 150CD со стороны плюсовой камеры. 1.2.46 Датчики модели 150СD выдерживают перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2). Изменение выходного сигнала, вызванное перегрузкой односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, не превышает ±0,5 % от Рmax для датчиков модели 150CD коды диапазона 1-3 и ±3 % от Рmax для модели 150CD коды диапазона 4 и 5. 1.2.47 Датчики моделей 150CG, 150TG, 150TA выдерживают перегрузку в течение 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1 и 3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку «нуля». 1.2.48 Датчики выдерживают 20000 циклов воздействия переменного давления, изменяющегося от (20-30) % до (70-80) %, но не более чем на 50 % от верхнего предела измерений, указанного в таблицах 1-3. 29 1.2.49 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при температуре 15 °С - 35 °С и относительной влажности до 80 % выдерживает в течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока: - 500 В – для датчиков взрывозащищенного исполнения; - 150 В – для остальных датчиков практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц. Ток утечки во время испытаний не превышает эффективного значения: - 3 мА – при напряжении 500 В; - 1 мА – при напряжении 150 В. Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.50 Изоляция электрических цепей датчиков относительно корпуса при температуре окружающего воздуха 35 °С и относительной влажности до 100 % выдерживает течение 1 мин напряжение (эффективное) переменного тока 130 В практически синусоидальной формы частотой от 45 до 65 Гц. Ток утечки во время испытаний не превышает эффективного значения 1 мА. Примечание – Данное требование распространяется на датчики при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.51 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика при температуре окружающего воздуха плюс 15 °С – 35 °С и относительной влажности до 80 % не менее: - 20 МОм – при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов; - 5 МОм – при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.52 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика не менее: 30 - 1,0 МОм – при температуре окружающего воздуха 35 °С и относительной влажности до 100 %; - 5 МОм – при температуре окружающего воздуха плюс 80 °С или 70 °С в Mзависимости от климатического исполнения и относительной влажности (60±5) % при снятой перемычке заземления блока защиты от переходных процессов; - 1 МОм – при температуре окружающего воздуха плюс 80 °С или 70 °С в зависимости от климатического исполнения и относительной влажности (60±5) % при установленной перемычке заземления блока защиты от переходных процессов. 1.2.53 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от Pmax до Pmin, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руководства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.2, 1.2.3). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется. 1.2.54 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапазон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3 и примечание 2 к таблице 1) при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен Pmin, верхний предел измерений меньше или равен Pmax (таблицы 1-3). Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до Pmax или в пределах от 0 до разрежения 101,3 кПа или разрежения 97,85 кПа (примечания 2, 3 к таблице 1), основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает значений gсм, определяемых формулой: g см = g Pв. Pв - Pн (7) где Рв – верхний предел измерений; 31 Рн – нижний предел измерений (Рн №0); g – предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соответствии с таблицей 4. Вариация выходного сигнала gг не превышает зgсмъ. 1.2.55 Корпуса датчиков имеют заземляющий зажим и знак заземления по ГОСТ 21130. 1.2.56 Изменение значения выходного сигнала датчиков, вызванное заземлением любого конца цепи нагрузки при заземленном корпусе, не превышает ±0,05 % от диапазона изменения выходного сигнала. 1.2.57 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей датчиков, поставляемых на экспорт, не ниже 3 класса, внутренних поверхностей – не ниже 5 класса по ГОСТ 9.032. 1.2.58 Датчики стойки к воздействию плесневых грибов. Допустимый балл – 3 по ГОСТ 9.048. 1.2.59 Средняя наработка на отказ датчика и соответствующая ей вероятность безотказной работы за время 8000 ч с учетом технического обслуживания, регламентируемого 270000 ч. 1.2.60 Средний срок службы датчиков не менее 15 лет. 1.2.61 Среднее время восстановления работоспособного состояния датчика – не более 1 ч. 1.2.62 Средний срок сохраняемости не менее 15 лет. Примечание – Суммарное время хранения и применения по назначению не должно превышать среднего срока службы. 1.2.63 Стабильность датчиков, выраженная в процентах от диапазона измерений, не хуже: - ±0,2 % от Рmax за 2 года - для стандартного исполнения датчиков; - ±0,5 % от Рmax за 2 года - для датчиков с кодом предела допускаемой основ32 настоящим руководством по эксплуатации, составляет не менее ной погрешности PA и PC. Примечание – Под стабильностью понимается систематическое изменение во времени основной погрешности, приводящее к превышению допускаемого ее предела, после воздействия статического давления 4МПа (для 150CD) и изменения температуры окружающей среды на ±15 єС. 1.2.64 Датчики по устойчивости к электромагнитным помехам соответствуют требованиям для IV группы исполнения и критерию качества функционирования А по ГОСТ Р 50746 при воздействии помех видов: - наносекундные импульсные помехи в линиях питания и связи по ГОСТ Р 51317.4.4, степень жесткости испытаний 3 для линий питания – амплитуда импульсов 2 кВ и степень жесткости испытаний 4 для линий связи – амплитуда импульсов 2 кВ; - радиочастотное ГОСТ Р 51317.4.3, электромагнитное жесткости поле на корпус 3 в датчика полосе по степень испытаний частот 80-1000 МГц – напряженность поля 10 В/м и степень жесткости 4 в полосе частот 800-960 МГц и 1400-2000 МГц – напряженность поля 30 В/м; - электростатические разряды на корпус датчика по ГОСТ Р 51317.4.2, степень жесткости испытаний 4-8 кВ (контактный разряд), 15 кВ (воздушный разряд); - кондуктивные помехи в линиях питания и связи, наведенные радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости испытаний 3 – напряжение 10 В - магнитное поле промышленной частоты на датчики по ГОСТ Р 50648, степень жесткости испытаний 5 – длительное магнитное поле напряженностью 40 А/м, кратковременное магнитное поле напряженностью 600 А/м длительностью 3 с; - импульсное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50649, степень жесткости испытаний 5 – напряженность поля 600 А/м; 33 - затухающее колебательное магнитное поле на датчики по ГОСТ Р 50652, степень жесткости испытаний 5 – напряженность магнитного поля 100 А/м; - микросекундные ГОСТ Р 51317.4.5: · в линиях питания – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ, степень жесткости испытаний 2 при подаче помехи по схеме «провод-провод» – импульс напряжения 1 кВ; · в линиях связи – степень жесткости испытаний 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля» – импульс напряжения 2 кВ. 1.2.65 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием электромагнитных помех (1.2.64), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает: а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля (ГОСТ Р 51317.4.3): - ±0,1 % от Pmax – для датчиков без встроенного индикатора; - ±0,4 % от Pmax – для датчиков со встроенным индикатором (код М5); б) при остальных воздействиях – ±1 % от Pmax. Примечание – Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируются. 1.2.66 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса А по ГОСТ Р 51318.22 – напряженность поля 40 дБ в полосе частот 30-230 МГц, 47 дБ в полосе частот 230-1000 МГц на расстоянии 10 м. 1.2.67 Датчики соответствуют группе 1, 2 по устойчивости к синусоидальным вибрационным воздействиям согласно ОТТ 08042462 и СТО 1.1.1.07.001.0675 в соответствии с таблицей 14. импульсные помехи большой энергии по 34 Таблица 14 Группа устойчивоПараметры гармонической вибрации сти к синусоидальМодель Ускорение Частота, Амплитуда перемещений, ным вибрационным g Гц мм воздействиям 150TG, 1 2 1 – на частотах до 22 Гц 150TA 1-120 150CG, 2 1 1 – на частотах до 16 Гц 150CD Допускаемые направления вибрации указаны в приложении Ж. 1.2.68 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием вибрации (1.2.67), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±0,25% от Pmax. 1.2.69 Датчики сейсмостойки при воздействии землетрясений интенсивностью 8 баллов по шкале MSK-64 при уровне установки над нулевой отметкой 41,1 м, что эквивалентно воздействию вибрации с параметрами, приведенными в таблице 15. Таблица 15 Частота, Гц Ускорение, м/с2 1,0 4,0 2,0 7,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 30,0 9,5 7,0 14,5 25,5 24,0 21,5 19,0 15,5 10,0 Примечание – Требование по сейсмостойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях. 1.2.70 Дополнительная погрешность, вызванная сейсмическими нагрузками (1.2.69), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает ±1% от Pmax. 1.2.71 Датчики стойки к механическим воздействиям, вызванным ударом падающего самолета и воздушной ударной волны. Эти требования соответствуют требованиям по устойчивости датчиков к воздействию ударов одиночного действия для группы М41 по ГОСТ 17516.1. Примечание – Требование по стойкости в трех взаимно перпендикулярных направлениях. 35 1.2.72 Воздействие удара падающего самолета и воздушной ударной волны (1.2.71) не приводит к появлению сигнала неисправности в соответствии с 1.2.26. После окончания указанного воздействия датчики соответствуют требованиям 1.2.2, 1.2.3. 1.2.73 Датчики устойчивы к орошению водой и раствором борной кислоты с концентрацией 16 г/кг, содержащим 150 мг/кг гидразингидрата и 2 г/кг калия, в течение 3 часов. При этом диапазон температур воды и раствора может составлять от 20 єС до 90 єС. 1.2.74 Датчики устойчивы к воздействию в течение не более 20 мин дезактивирующих водных растворов состава: - первый раствор: едкий натр NaOH с концентрацией 10-30 г/л, перманганат калия KMnO4 с концентрацией 2-5 г/л; - второй раствор: щавелевая кислота H2C2O4 с концентрацией 10-30 г/л, перекись водорода H2O2 с концентрацией 0,5 г/л либо азотная кислота HNO3 с концентрацией 1 г/л. Температура дезактивирующих растворов до 100 єС. 1.2.75 Датчики устойчивы к воздействию предельных значений внешних воздействующих факторов окружающей среды, приведенных в таблице 16. Таблица 16 Наименование и единица измерения Температура, єС – верхнее значение Влажность, % – верхнее значение (при верхнем предельном значении температуры) Барометрическое давление, МПа (абсолютное) – верхнее значение Продолжительность, ч – верхнее значение Предельные значения внешних воздействующих факторов окружающей среды 50 Парогазовая смесь раствора борной кислоты (1.2.73) 0,12 3 75 100 0,104 3 36 1.2.76 Датчики устойчивы к воздействию ионизирующего излучения с поглощенной дозой g-излучения: - за 10 лет до 6 Гр (0,6·103 рад); - за 15 лет до 9 Гр (0,9·103 рад); - за 12 лет до 20 Гр (2,0·103 рад) (для атомных судов и плавучих сооружений); - за 15 лет до 40 Гр (4,0·103 рад); - за 15 лет до 100 Гр (10·103 рад) – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА. Мощность поглощенной дозы при воздействии не более 2,78·10-4 Гр/c (100 рад/ч). 1.2.77 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием ионизирующего излучения (1.2.76), выраженная в процентах от диапазона измерений, не превышает: - для датчиков с сигналом 4-20 мА: ±0,05 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр; ±0,08 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр; ±0,18 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр; ±0,25 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр; ±2,5 % от Pmax – при поглощенной дозе 100 Гр; - для датчиков с сигналом 0-5 мА: ±0,2 % от Pmax – при поглощенной дозе 6 Гр; ±0,3 % от Pmax – при поглощенной дозе 9 Гр; ±0,8 % от Pmax – при поглощенной дозе 20 Гр; ±2,0 % от Pmax – при поглощенной дозе 40 Гр, где Рmax - то же, что и в примечании к таблице 4. 1.2.78 Датчики устойчивы к объемной активности радиоактивного вещества 7,4·107 Бк/м3. 1.2.79 Датчики устойчивы к массовой концентрации пыли 1 мг/м3. 37 1.2.80 Температура измеряемой среды на входе в датчик от минус 40 єС до 120 єС*. Примечание – При температуре технологического процесса выше 80 °С максимальная температура окружающей среды (1.2.33) должна быть снижена до значения (80 – (ТП – 80)·1,5) єС (где ТП – температура технологического процесса). 1.2.81 Детали датчиков, контактирующие с измеряемой средой, соответствуют группе В – для класса безопасности 2, группе С – для класса безопасности 3 по ПНАЭ Г-7-008. _____________ * до плюс 104 єС при измерении разрежения; до плюс 54 єС при измерении давлений ниже 3,45 кПа абсолютного. 1.2.82 Клапанные блоки, которые поставляются вместе с датчиками, соответствуют требованиям по герметичности для класса А по ГОСТ 9544. Протечки в уплотнениях штоков клапанных блоков отсутствуют. 1.2.83 Электрическое соединение датчиков с внешними цепями выполнены с помощью кабельного ввода (для класса безопасности 4) или разъемного соединения (штепсельного разъема) однотипного штатному подсоединению, применяемому на АЭС. В базовом исполнении в датчиках установлен штепсельный разъем: вилка 2РМГ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ). 1.2.84 Для защиты параметров настройки датчиков от несанкционированного доступа предусмотрены: - установка паролей; - установка накладки на кнопочный переключатель (для датчиков с установленным индикатором). 1.2.85 Для датчиков с сигналом по HART-протоколу активная составляющая входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не менее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не более 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не бо38 лее 12000 пФ. 1.2.86 Температура наружных поверхностей оболочки датчиков взрывозащищенного исполнения в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы датчиков не превышает значения температурного класса Т5. 1.2.87 Датчики в транспортной таре выдерживают без повреждения воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 60 °С. 1.2.88 Датчики в транспортной таре выдерживают воздействие относительной влажности окружающего воздуха 100 % при температуре 35 °С с конденсацией влаги. 1.2.89 Датчики в транспортной таре прочны к вибрации по группе F3 ГОСТ Р 52931, действующей в направлении, обозначенном на таре манипуляционным знаком «Верх». 1.2.90 Техническое обслуживание проводится не чаще 1 раза за 12 месяцев (8000 ч) 39 1.3 Назначение 1.3.1 Датчик – единый моноблочный прибор, состоящий из модуля и электронного преобразователя. В комплект поставки входит датчик, монтажные части и элементы крепления датчика при эксплуатации. Комплект поставки датчика в соответствии с таблицей 17. Таблица 17 Обозначение документа 1 Наименование 2 Датчик СПГК.5295.000.00 РЭ СПГК.5295.000.00 ИН МИ 4212-012 СПГК.5295.000.00 ПС СПГК.5225.000.00 ЛН Руководство по эксплуатации Инструкция по настройке Методика поверки Паспорт Лист параметров стройки (код С1) Монтажные части Монтажный кронштейн для крепления датчика Розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ Розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ Кабельный ввод Кол. 3 1 шт. 1 экз. 1 экз. 1 экз. 1 экз. на1 экз. В соответствии с заказом В соответствии с 1 компл. заказом 1 компл. Для датчиков с кодом М5 Примечание 4 В зависимости от заказа 1 шт. 1 шт. Для базового исполнения Для датчиков с кодом SC В соответствии с заказом (применяется только для класса безопасности 4) Для датчиков с кабельным вводом 1 шт. Кольцо для кабельного ввода 1шт. 1.3.2 По требованию заказчика за отдельную плату могут поставляться запасные части в соответствии с приложением Л для проведения послегарантийно40 го ремонта в течение срока службы. 1.3.3 По требованию заказчика в комплект поставки могут входить следующие изделия, поставляемые за отдельную плату: - HART-коммуникатор Метран-650 ТУ 4213-032-12580824-2001; - HART-коммуникатор 475; - конфигурационная программа HART-Master и руководство пользователя программой HART-Master; - HART-модем Метран-681 ТУ 4218-041-12580824-2002 или HART-USB модем Метран-682 ТУ 4218-052-12580824-2005. 1.3.4 Техническая и сопроводительная документация, подлежащая отправке на экспорт, поставляется в соответствии с договором поставки. 1.4 Устройство и работа датчика 1.4.1 Датчик состоит из модуля и электронного преобразователя. Модуль состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал. 1.4.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2. Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал. 41 42 1.4.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3. В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК). Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь. Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий выходной сигнал. В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована. 1.4.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока (рисунок 4) состоит из аналогово-цифрового преобразователя (АЦП), блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифро-аналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HARTмодема для датчиков с кодом выходного сигнала А. При заказе кода М5 в электронный преобразователь устанавливается индикатор. Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая установлена в модуле. Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного преобразователя. 43 Рисунок 4 – Блок-схема канала обработки (преобразования) сигнала измерительного блока 44 Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Датчик имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки «нуля». 1.4.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре (Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик модуля и других данных о модуле. Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики модуля, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в ЦАП. ЦАП преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной плате, предназначен для выделения HART-сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции - преобразование цифрового сигнала в HART-сигнал и замешивание его в токовую петлю. Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 5), расположенные под крышкой. При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах: 1) контроль измеряемого давления; 45 2) контроль и настройка параметров; 3) калибровка датчика. Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в инструкции СПГК.5295.000.00 ИН. При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавливается накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты параметров настройки датчика. В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осуществляется по цифровому каналу связи. Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров используется индикаторное устройство. Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую, матричную и цифровую 4,5-разрядную. Допустимые значения, отображаемые на индикаторе от «– 1999.9» до «1999.9». На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона измерений. При установке в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала на дисплее индикатора в режиме измерения каждые 2с выводится поочередно выходные значения в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и в физических единицах. При включении и периодически в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. Самодиагностика в процессе измерения выполняется непрерывно, полный цикл составляет 30 с. 46 При включении питания в датчике автоматически проверяется: - состояние микропроцессора; - наличие связи с платой АЦП; - состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора. Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к работе (примерно 1,8 с после включения питания датчика). По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению (на индикаторе – значение давления или сообщения по пунктам 1, 3 и 5таблицы 7). При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в соответствии с таблицей 8, на индикаторе сообщение неисправного состояния по пунктам 2 и 4 таблицы 7. В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность модуля. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и символы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045 с. При прерывании питания датчика на время не более 55 мс в датчике сохраняется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 50 мс после восстановления питания датчика. Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки (рисунок 5). 47 1.4.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА. Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддерживающему HART-протокол, приведена в приложении Г. 48 Рисунок 5 – Электронный преобразователь 49 1.5 надписи: Маркировка 1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107; - наименование датчика; - модель; - условное обозначение «АС-1»; - класс безопасности; - код диапазона; - обозначение вида климатического исполнения; - степень защиты по ГОСТ 14254; - предел измерений Рmax; - порядковый изготовителя; - предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы измерения для датчиков разности давлений; - год и месяц выпуска; - напряжение питания; - выходной сигнал, мА; - ГОСТ 22520; - надпись «Сделано в России». 1.5.2 На отдельной табличке, прикрепленной к взрывозащищенному датчику, выполнена маркировка по взрывозащите: «0ЕхiaIICT5 X, -55 °C Ј ta Ј +80 °C, Ui Ј 24 B, Ii Ј 120 мА, Li=70 мкГн, Сi=0,01 мкФ, где Ui, Ii – значения максимального входного напряжения и тока соответственно; ta – диапазон значений температуры окружающей среды; 50 номер датчика по системе нумерации предприятия- Li и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соответственно. 1.5.3 На внутренней поверхности корпуса электронного преобразователя рядом с зажимом для заземления имеется знак заземления. 1.5.4 На корпусе узла внешнего заземления, установленного на корпусе электронного преобразователя, имеется знак заземления. 1.5.5 Наличие на корпусе модуля «-» и «+» означает маркировку мест подвода измеряемой величины. В датчиках модели 150CD знак «+» соответствует месту подвода измеряемого давления или большего из измеряемых давлений, а знак «–» соответствует камере, сообщающейся со статическим давлением, или подвода меньшего из измеряемых давлений. 1.5.6 Детали имеют идентифицирующую маркировку – знак «А», выполняемую на предприятии-изготовителе. 1.5.7 Крышки, корпус электронного преобразователя датчиков исполнения АС имеют зеленовато-желтую окраску. 1.5.8 На каждую потребительской таре датчика наклеена этикетка, содержащая: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - наименование датчика; - обозначение модели; - год выпуска; - штамп ОТК. 1.5.9 Маркировка экспортной потребительской тары соответствует требованиям договора поставки. В содержание маркировки экспортной потребительской тары входит: - надпись «Сделано в России»; - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - наименование датчика. 51 1.5.10 При укладке составных частей датчика в несколько потребительских тар на этикетке каждой их них указывается общее число упаковок, номер упаковки и наименование упаковочного комплекта. 1.5.11 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192, требованиям поставки, включая поставки датчиков на экспорт, и содержит: - основные, дополнительные и информационные надписи; - манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно!», «Верх», «Беречь от влаги». На транспортной таре датчиков исполнения Т3 нанесен знак «Тропическая упаковка». Транспортная тара для датчиков, отправляемых на предприятия страны для комплектации машин, оборудования, предназначенных для экспорта, по согласованию с заказчиком маркируется как «Для внутренних поставок». 1.5.12 В пакет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с маркировкой. Маркировка содержит шифр изделия и шифр документа. 52 1.6 Упаковка 1.6.1 Упаковывание производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 1.6.2 Перед упаковкой резьба штепсельного разъема, отверстия под кабельные вводы, отверстия фланцев, резьба штуцеров датчика закрыты колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. 1.6.3 Упаковка и консервация датчиков проводится по конструкторской документации в соответствии с ГОСТ 9.014 (вариант защиты В3-10). Предельный срок защиты без переконсервации – 3 года. Консервация обеспечивается помещением датчика в два пленочных чехла с влагопоглотителем - силикагелем. Контроль за относительной влажностью внутри изолированного пленочным чехлом объема осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не превышает 26 % от его массы. В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении. 1.6.4 Датчик заворачивают в упаковочную бумагу и укладывают в два пленочных чехла. Чехлы с датчиком обжаты и заварены. Датчик упаковывают в потребительскую тару – коробку из картона. Монтажные части, кронштейн, комплект запасных частей, поставляемые с каждым датчиком, помещены в пленочный чехол и уложены в потребительскую тару вместе с датчиком. 1.6.5 Датчик, монтажные части и монтажный кронштейн отделены друг от друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона. 1.6.6 Вместе с датчиком, монтажными частями и кронштейном в коробку уложена техническая документация - сверху изделий. Техническая документация вложена в чехол из полиэтиленовой пленки. В па53 кет с технической документацией вложен вкладыш из картона или бумаги с маркировкой, содержащей шифр изделия и шифр документа. 1.6.7 Коробки уложены в транспортную тару - деревянные или фанерные ящики. Ящики внутри выстланы битумированной бумагой. Свободное пространство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или прокладками. 1.6.8 Товаросопроводительная документация размещена внутри транспортной тары под крышкой. 1.6.9 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не превышает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой) не превышает 100 кг. 1.6.10 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт. 1.6.11 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение. 1.7 Обеспечение взрывозащищенности Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет: - ограничения максимального входного тока (Ii=120 мА), максимального входного напряжения (Ui=24 В) в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до искробезопасных значений; - электрическая нагрузка элементов искробезопасной цепи не превышает 2/3 их номинальных значений; - выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10; - внутренние емкость и индуктивность электрической схемы датчиков не накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей категории IIС. 54 Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11, напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 24 В и 120 мА. На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите в соответствии с 1.5.2. 2 2.1 Использование по назначению Эксплуатационные ограничения 2.1.1 Температура окружающей среды и относительная влажность, при которых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать требованиям 1.2.33 и 1.2.35. 2.1.2 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа. При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью. 2.1.3 Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна выходить за пределы диапазона температур технологического процесса (1.2.80). Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или приняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации. При работе с паром, имеющим температуру выше допустимой, необходимо заполнить соединительные трубки водой для предотвращения контакта пара с датчиком. 2.1.4 При эксплуатации датчиков необходимо исключить: - накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соедини55 тельных трубок (при измерении параметров газообразных сред); - замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред); - кратковременные броски давления (гидроудары, пульсирующее давление), которые превышают допускаемые значения. В этих случаях возможен выход датчика из строя из-за повреждения или разрушения его чувствительного элемента. Рекомендуется размещать отборные устройства в местах, где скорость среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов, при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений. При пульсирующем давление, гидроударах импульсные трубки должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей или необходимо применять другие меры, чтобы не допустить повреждения или разрушения чувствительного элемента датчика. 2.1.5 Параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в 1.2.67. 2.1.6 Для исключения механического воздействия на датчики со стороны импульсных линий необходимо предусмотреть крепление соединительных линий. 2.1.7 Напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками постоянного тока, не должна превышать 400 А/м. 2.1.8 Для обеспечения надежной работы в условиях заявленной устойчивости к электромагнитным помехам (1.2.64) при монтаже рекомендуется применять витые пары или экранированные витые пары. 2.1.9 После воздействия максимальных или минимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку «нуля». 2.1.10 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно: 56 - при поверке и подключении датчиков с кабельным вводом (код заказа КХХ) пользоваться антистатическими браслетами; - рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие, соединенное с шиной заземления; - все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены; - при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить заземление, а затем питающие и измерительные линии. 2.2 Подготовка к использованию 2.2.1 Меры безопасности 2.2.1.1 Для обеспечения требований по электробезопасности на объектах, где устанавливаются датчики необходимо: - электрическое подключение датчиков проводить в соответствии с приложениями Г, Е; - подключение датчиков проводить персоналом, имеющим допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В и ознакомленными с настоящим руководством по эксплуатации; - заземлять корпус датчика; - при испытании по проверке сопротивления изоляции учитывать требования безопасности, установленные на оборудование. Датчики имеют следующие характеристики по электробезопасности: - по способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0; - сопротивление изоляции и прочность изоляции датчика в соответствии с 1.2.51, 1.2.52 и 1.2.49, 1.2.50; - подключение и отключение датчика проводить при отключенном питании. 2.2.1.2 Для обеспечения требований по безопасности на объектах, где устанавливаются датчики необходимо: 57 - присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного; - не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие предельные значения, указанные в таблицах 1-3 для каждой модели; - не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду. 2.2.1.3 Датчики взрывозащищенного исполнения устанавливать во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. 2.2.1.4 Датчики являются пожаробезопасными, вероятность возникновения пожара от датчика не превышает 10-6 в год согласно ГОСТ 12.1.004 как в нормальных, так и в аварийных режимах работы. Электронные изделия, входящие в состав датчика соответствуют требованиям пожарной безопасности, установленным НПБ 247. 2.2.1.5 При эксплуатации датчиков необходимо соблюдать требования ОПБ88/97. 2.2.2 Внешний осмотр - Проверяют наличие паспорта у каждого датчика. - При внешнем осмотре проверяют отсутствие механических повреждений, соответствие маркировки. Проверяют комплектность в соответствии с паспортом на датчик. 2.2.3 Проверка параметров Проверку параметров рекомендуется проводить перед монтажом датчика на место эксплуатации. 58 Проверка параметров датчика проводится в лабораторных условиях в соответствии с 2.3.2.1. 2.2.4 Монтаж датчиков 2.2.4.1 Датчики рекомендуется устанавливать в положении, указанном в приложении Ж. 2.2.4.2 Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки c динамической, статической полостей датчиков, из отверстия под кабель, со штепсельного разъема электронного преобразователя. 2.2.4.3 Датчики могут быть смонтированы на трубе. стене или на панели при помощи кронштейнов. Кронштейны поставляются в соответствии с за казом. Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж. 2.2.4.4 Места установки должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа. Датчик необходимо устанавливать так, чтобы имелся доступ к двум отделениям корпуса электронного преобразователя поз.10 (рисунок 5). Для лучшего обзора индикатора или для удобного доступа к двум отделениям электронного преобразователя ( клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть повернут относительно модуля от установленного положения, приведенного в приложении Ж, на угол не более 180° в любом направлении. Для этого необходимо с помощью шестигранного ключа S=2 мм отвернуть установочный винт М поворота корпуса и повернуть корпус на ±180° (влево или вправо) от его начального положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть. ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА УГОЛ БОЛЕЕ ±180° МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ МОДУЛЕМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯИЗГОТОВИТЕЛЯ. Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90є для удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим об59 разом: необходимо сжать два зажима, вытянуть индикатор, повернуть его и поставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП. ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЯТЬ ПОЛОЖЕНИЕ ИНДИКАТОРА НЕОБХОДИМО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ПИТАНИИ. 2.2.4.5 Для измерения давления жидкости необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45є относительно горизонтали вниз для предотвращения отложения осадков и монтировать датчик рядом или ниже отводных отверстий, чтобы газы могли отводиться в трубопровод. Для измерения давления газа необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе вертикально или под углом не более 45є относительно вертикальной оси с любой стороны и монтировать датчик рядом или выше отводных отверстий, чтобы жидкость могла стекать в трубопровод. Для измерения давления пара необходимо располагать отводные отверстия в технологическом трубопроводе горизонтально или под углом не более 45є относительно горизонтали вверх и монтировать датчик ниже, чтобы импульсные трубки все время были заполнены конденсатом. При работе с паром импульсные линии должны быть заполнены водой для предотвращения контакта пара с датчиком и обеспечения точности измерения на начальном этапе. 2.2.4.6 Импульсные линии от места отбора давления к датчику должны точно передавать рабочее давление к датчику, чтобы обеспечить необходимую точность измерений. Выбор расположения датчика относительно трубопровода зависит от технологического процесса. При определении положения датчика и импульсных линий рекомендуется руководствоваться следующими правилами: - прокладывать импульсные линии по кратчайшему расстоянию, без резких изгибов; - импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от 60 места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда - газ и вниз к датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно выполнить, при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления; - перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камеры измерительного блока; - в импульсной линии от места отбора давления к датчику установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки «нуля» и демонтаж датчика. В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика. Датчики могут поставляться с клапанными блоками в соответствии с приложением А. Клапанный блок позволяет изолировать датчик от других элементов системы измерения давления без отсоединения импульсных линий, выравнивать давление в измерительных камерах датчика разности давлений перед установкой «нуля» датчика. Клапанный блок рекомендуется жестко закрепить в рабочем положении на кронштейне, который поставляется с клапанным блоком. При заказе датчика с кодом S5 (приложение А) датчик поставляется с установленным клапанным блоком. На предприятии-изготовителе проводится проверка герметичности сборки «датчик давления – клапанный блок» и делается отметка в паспорте о проведении испытаний. 2.2.4.7 Присоединение датчика к процессу осуществляется с помощью 61 предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью мон тажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А (вариант по выбору потребителя). ВНИМАНИЕ. ПРИ УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ МОДЕЛИ 150TG/TA НЕ ДОПУСКАЕТСЯ НАГРУЖАТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ КОРПУС МО ДУЛЯ ( рисунок 6). ПОВОРОТ МОДУЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ТЕХНОЛОГИ ЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ ЭЛЕКТРОНИКИ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗА ТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ - ИЗГОТОВИТЕЛЯ. ПРИКЛАДЫВАТЬ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО К ШЕСТИГРАННИКУ ШТУЦЕРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ. При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспечи ваться доступ окружающей среды между корпусом модуля и штуцером технологического соединения в зоне А ( рисунок 6). Корпус модуля А Штуцер технологического соединения Рисунок 6 При монтаже технологических соединений используются герметики. 62 применяемые на предприятии - потребителе. При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М20 и металлическую прокладку смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ, или смазочный материал, применяемый на предприятии-потребителе. Момент затяжки резьбовых соединений с металлической прокладкой при подключении датчиков к импульсным линиям – 80+5 Н·м. После окончания монтажа датчиков, проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. 2.2.4.8 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с действующими на предприятии-потребителе правилами техники безопасности. Наиболее эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление проводом с минимальным импедансом. 2.2.4.9 Для датчиков с кабельным вводом подсоединение проводов осуществляется через отверстие кабельного ввода. Неиспользуемое отверстие кабельного ввода на корпусе электронного преобразователя должно быть герметично закрыто заглушкой, чтобы избежать попадания влаги в клеммную часть корпуса. Датчик поставляется с заглушкой для отверстия под кабельный ввод. При монтаже кабеля снять крышку со стороны клеммного блока. Подсоединить провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложениях Г, Е. После подсоединения провода установить крышку. Крышки (поз. 5, 11 рис. 5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения. Не подключайте сигнальные провода под напряжением к тестовым клеммам. Напряжение питания может испортить диод в схеме тестирования. Не пропускайте сигнальные провода через кабельный ввод вместе с силовым кабелем или рядом с мощным электрооборудованием. Сигнальные провода можно заземлить в любой точке сигнальной цепи или их можно вообще не заземлять. Для заземления рекомендуется использовать отрицательную клемму источника питания. 63 2.2.4.10 Электрическое подсоединение датчика проводить кабелем в соот- ветствии с «Номенклатурой кабельных изделий для атомных станций от 29.12.2004». Пайку кабеля к розетке проводить проводом с сечением жилы 0,35 мм2 в соответствии с технологией предприятия-потребителя. При монтаже датчиков для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки - с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,50 мм2. Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала. Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт. В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется. При монтаже датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART рекомендуется применять кабель - экранированная витая пара, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи. Для обеспечения хорошего качества связи рекомендуется использовать провод сечением не менее 0,20 мм2, длина которого не превышает 1500 м. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). ВНИМАНИЕ! В ДАТЧИКАХ УСТАНОВЛЕН БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ. ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДИТЬ 64 НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В. 2.2.4.11 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям: - сопротивление изоляции не менее 20 МОм; - выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; - пульсация выходного напряжения не превышает 0,5 % от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц; - среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 до 10 кГц - не более 2,2 мВ; - прерывание питания не более 55 мс; - изменение напряжения питания на ±25 % на время не более 100 мс. Для связи с HART коммуникатором минимальное сопротивление контура должно быть 250 Ом. 2.2.4.12 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует учитывать следующее: - при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, имеющих двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания; - при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков допускается: · заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика; · соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии участия в объединении не более одного вывода нагрузки каждого датчика. - увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику питания прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HARTсигналах. 65 При необходимости дополнительно уменьшить уровень пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью, обеспечивающей допустимый уровень пульсации. Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5 мкА – для сигнала 4-20 мА и не более 1 мкА – для сигнала 0-5 мА при постоянном напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART установка дополнительной емкости не допускается. 2.2.5 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже 2.2.5.1 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими документами: правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); правила ПУЭ (гл. 7.3); ГОСТ Р 51330.0; ГОСТ Р 51330.10; ГОСТ Р 51330.13; настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на пред- приятии. К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, наличие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние подключаемого кабеля. Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты при случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивле66 ние изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика (1.2.51) и электрическое сопротивление линии заземления (не более 4 Ом). 2.2.5.2 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответствии со схемой внешних соединений (приложения Е). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью винта 12 (рисунок 5). После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить крышку 5. Крышку необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения. 2.2.5.3 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. 2.3 Использование датчика 2.3.1 Включение датчика в работу 2.3.1.1 Перед включением датчиков убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в разделе 2.2 настоящего руководства. 2.3.1.2 Подключить питание к датчику и выдержать датчик не менее 0,5 мин при включенном питании. 2.3.1.3 Проверить и, при необходимости, провести корректировку «нуля» в соответствии с 2.3.2.2. 2.3.1.4 Датчики модели 150CD выдерживают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика. Поэтому после перегрузки следует провести проверку и при необходимости калибровку «нуля». Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процес67 се эксплуатации датчика разности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата. 2.3.1.5 Включение в работу датчика разности давлений модели 150CD с трехвентильным блоком производить в следующей последовательности: - перед подачей давления закрыть плюсовой и минусовой вентили; - открыть уравнительный вентиль; - открыть запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании, как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях; - плавно открыть плюсовой вентиль – подать давление в обе измерительные камеры; - проверить и при необходимости провести корректировку «нуля»; - закрыть уравнительный вентиль; - открыть минусовой вентиль. 2.3.1.6 При заполнении измерительных камер датчика модели 150CD необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через игольчатые клапаны, их следует закрыть. Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки. ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКА ИМПУЛЬСНЫХ ЛИНИЙ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Продувку измерительных камер датчика или слив конденсата из них проводить в следующей последовательности: 68 - закрыть вентили на клапанном блоке; - приоткрыть игольчатые клапаны, расположенные во фланцах измерительного блока; - провести продувку или слив конденсата, открыв уравнительный вентиль и плавно открыв плюсовой вентиль; - закрыть игольчатые клапаны; - включить датчик в работу. Контроль значения выходного сигнала должен проводиться с помощью миллиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключенных к выходной цепи датчика. Контроль значения выходного сигнала может проводиться так же с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного к клеммам «Тест» электронного преобразователя, при этом входное сопротивление миллиамперметра должно быть не более 15 Ом. 2.3.2 Проверка технического состояния Проверка технического состояния датчика проводится до монтажа (в лабораторных условиях) и после установки на место эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика). 2.3.2.1 Проверка технического состояния перед установкой на место эксплуатации (в лабораторных условиях) состоит из: - просмотра параметров настройки датчика, установленных на предприятииизготовителе; - проверки выходного сигнала датчика по методике МИ 4212-012; - изменение параметров настройки для конкретного применения в соответствии с 2.3.3. Для проверки технического состояния подсоединить контрольноизмерительное оборудование в соответствии с методикой поверки МИ 4212-012. Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) проводиться с помощью кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронного преобразователя, в соответствии с инструкцией по настройке 69 СПГК 5295.000.00 ИН. Настройка датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART(код выходного сигнала А) может проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и HART-коммуникатором (Метран-650, модели 475 производства компании Emerson Process). Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем и программное обеспечение HART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставляется по отдельному заказу. Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Коммуникатор является системой, управляемой с помощью меню. Каждый из экранов предоставляет меню, состоящее из вариантов, которые могут быть выбраны, или приводит указания по вводу данных, предупреждения, сообщения или другие инструкции. Алгоритмы работы коммуникатора модели 475 и Метран-650 при управлении датчиком приведены в приложении М. Эти схемы следует использовать при освоении меню. Коммуникатор может осуществлять коммуникацию с датчиком с пульта управления, с места расположения датчика или из любой другой точки расположения клемм в контуре, подключаясь через разъем на задней панели. При этом во всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора должно быть не менее 250 Ом. Работа коммуникатора Метран-650 с датчиком Метран-150 описана в руководстве по эксплуатации СПГК.5263.000.00 РЭ. Коммуникатор модели 475 имеет англоязычный интерфейс. Датчик с помощью коммуникатора модели 475 может быть сконфигурирован как в оперативном режиме (online), так и в автономном режиме (offline). В оперативном режиме, когда коммуникатор подсоединен к датчику, данные вводятся в рабочий регистр коммуникатора и пересылаются напрямую в датчик. 70 Изменение данных в оперативном режиме становятся действительными после нажатия SEND. Настройка в автономном режиме заключается в сохранении настроенных данных в коммуникаторе до тех пор, пока он не будет подключен к датчику. Данные сохраняются в энергонезависимой памяти и могут быть загружены в датчик позднее. Все приведенные в этом пункте процедуры предполагают, что HART-коммуникатор подключен к датчику и коммуникация установлена в оперативном режиме (online). При включении коммуникатора на экран выводится версия программного обеспечения, и коммуникатор проведет самопроверку. После завершения самопроверки коммуникатор определяет, подключен ли датчик. Если датчик обнаружен, то на индикаторе высветится модель датчика и оперативное меню (online). Для продвижения по меню используются навигационные клавиши. Для выполнения функции необходимо следовать указаниям на дисплее индикатора. Алфавитно-цифровые клавиши и клавиши смены регистра используются для выбора вариантов меню и для ввода данных. Нажатие последовательности цифровых клавиш с 1 по 9 алфавитно-цифровой клавиатуры обеспечивает быстрый доступ к переменным и функциям датчика. Последовательность нажатия «быстрых клавиш» означает последовательность выполнения операций по дереву меню. «Быстрые клавиши» функционируют только из оперативного меню (online). В приложении Н приведены все функции, используемые в оперативном меню, и соответствующая последовательность быстрых клавиш. Для получения более подробной информации по коммуникатору модели 475 необходимо обратиться к руководству пользователя. Для проверки рабочего состояния датчика рекомендуется провести тестирование датчика. Команда тестирования датчика (приложение М) позволяет провести более 71 широкую процедуру диагностики, чем предусмотрено постоянным самотестированием. Такое тестирование может определить проблемы с блоком электроники. Если программа обнаружила неисправность, на дисплей выводится список возможных источников неисправности. Диагностические сообщения приведены в приложении К. Рекомендуется просмотреть параметры настройки датчика, которые были установлены на предприятии-изготовителе, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям Вашего применения. В меню (просмотр данных) (приложение М) можно просмотреть следующие данные: модель датчика, тэг, диапазон измерений, минимальный и максимальный пределы сенсора, единицы измерения, демпфирование, нижний и верхний предел измерений, установку сигнала неисправности, установку защиты от записи (включена или выключена), серийный номер датчика. Перед выполнением других операций с датчиком в рабочем режиме рекомендуется просмотреть цифровые параметры выходного сигнала, чтобы убедиться в правильности функционирования датчика и соответствии настройки переменным процесса. Переменные процесса постоянно обновляются. В меню «переменные процесса» (приложение М) отображаются следующие параметры: - давление в физических единицах; - процент от диапазона измерений; - аналоговый выход. В датчиках с установленным индикатором просмотр параметров датчика, установленных на предприятии-изготовителе, проводится в соответствии с инструкцией по настройке СПГК 5295.000.00 ИН. 2.3.2.2 Проверка технического состояния на месте установки датчиков. При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости проводится корректировка «нуля», проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при из72 менении измеряемого параметра. Используя коммуникатор для датчиков с HART-сигналом, рекомендуется провести тестирование контура для проверки правильности соединений контура связи и выхода датчика. Команда «Тест петли» (приложение М) проверяет выходной сигнал датчика, целостность контура и функционирование любых регистрирующих устройств, установленных в контуре управления. Для запуска процедуры тестирования петли выполнить следующие операции: - подключить эталонный миллиамперметр к клеммам тестирования в электронном блоке датчика; - выбрать из меню тестирования контура необходимое Вам значение тестового аналогового сигнала: 4 мА или 20 мА или другое (Other). Если тестирование контура выполняется для проверки выходного сигнала датчика, необходимо ввести какое-либо значение между 4 и 20 мА (Other). Если тестирование контура выполняется для проверки уровней сигналов неисправности датчика: - ввести значение, соответствующее состоянию неисправности (1.2.26); - запустить тестирование; - проверить по миллиамперметру заданное значение выходного сигнала. Если показания совпадают, то датчик и контур управления функционируют надлежащим образом. Если показания не совпадают, то либо неверно подсоединен миллиамперметр, либо неверно выполнены электрические соединения контура, либо требуется подстройка датчика, либо эталонный измеритель неисправен. После завершения процедуры тестирования на дисплее вновь появиться экран тестирования контура, что позволяет выбрать другое значение выходного сигнала или выйти из режима тестирования контура. В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля» внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю. Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характеристики датчика 73 в зависимости от установленного диапазона измерений указаны в таблице 6. Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности давлений) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходимо нажать на кнопку и удерживать ее в течение не менее 2 с. Калибровка «нуля» выполняется с точностью 0,8g. Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в таблице 6, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена программой датчика. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает допускаемые пределы калибровки «нуля». Для корректировки влияния монтажного положения датчиков абсолютного давления провести калибровку нижнего предела измерений (2.3.3 перечисление 3). Данная процедура не требует, чтобы давление на входе датчика было равно нулю. Примечание – Допускается проводить настройку и контроль параметров датчиков взрывозащищенного исполнения в пределах взрывоопасной зоны при наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов. ВНИМАНИЕ! НЕ ПРОИЗВОДИТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМУ ПОРТУ ИЛИ К ГНЕЗДУ NiCad ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА HARTКОММУНИКАТОРА ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ. ДО СОЕДИНЕНИЯ С КОММУНИКАТОРОМ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЕ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО ПРИБОРЫ В КОНТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВЛЕНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ. 2.3.3 Настройка основных параметров датчика Полная настройка датчика заключается в выполнении следующих процедур: 1) Настройка параметров аналогового выхода датчика: 74 - установка единиц измерения; - установка характеристики выходного сигнала; - перенастройка диапазона измерений (изменение значений давлений, соответствующих точкам 4 (0) мА и 20 (5) мА). Для получения инверсной характеристики выходного сигнала необходимо точке 4 (0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20 (5) мА. - настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование). 2) Калибровка аналогового выходного сигнала предусматривает: - калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее наклон; - калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит коррекция наклона характеристики ЦАП. 3) Калибровка сенсора Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений (НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ). Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит параллельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон. Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррекция наклона характеристики. Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калибровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ. Значения давления, на которые установлены точки 4 (0) мА и 20 (5) мА, не 75 должны находиться за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ. Калибровка сенсора позволяет получить оптимальные выходные характеристики датчика для конкретного диапазона измерений давления. Необходимость проведения калибровки определяется потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой погрешности выполнения измерений. 2.3.4 Специальные функции датчика. Многоточечный режим работы. В многоточечном режиме датчик работает в режиме только с цифровым выходом. Для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА аналоговый выход автоматически устанавливается в 4 мА и не зависит от входного давления. Информация о давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждый датчик в многоточечном режиме имеет свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивается адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим и устанавливает выход в 4 мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с каждым из них. Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется искробезопасность. При выпуске с предприятия – изготовителя в датчике устанавливается нулевой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного подключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен быть от 1 до 15. Изменение адреса дезактивирует аналоговый выходной сигнал и устанавливает его равным 4 мА. При этом также отключается режим неисправности, который определяется положением перемычки. Сигналы неисправности датчиков в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART. Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попе76 ременно отображается сообщение «фиксированный ток» и заданные значения выхода. Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, приведена на рисунке Г.3. 3 Техническое обслуживание 3.1 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном, в корректировке «нуля» (при необходимости), в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика, а также в периодической поверке. При эксплуатации необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при измерении давления жидких сред) или жидкости (при измерении давления газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика. Периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. Поверка проводится по методике МИ 4212-012 в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в четыре года. Метрологические характеристики датчика в течение интервала между поверками соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанным в настоящем руководстве по эксплуатации. 3.2 Возможные неисправности и способы их устранения. В таблице 18 приведена информация о способах поиска неисправностей для большинства проблем, возникающих в процессе работы. Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических сообщений на дисплее индикатора или HART- коммуникатора, проведите описанные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование аппаратной части и технологических соединений. 77 Таблица 18 Неисправность 1 Устранение неисправности 2 1 Выходной сигнал от- Проверьте напряжение на клеммах сутствует Проверьте полярности подключения источника питания Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой клемме 2 Не удается устано- Проверьте сопротивление контура (минимум 250 Ом). вить связь между ком- Проверьте правильность адреса датчика муникатором и датчи- Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах ком между 4 и 20 мА или на уровнях насыщения. Проверьте стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике 3 Выходной ток больше Проверьте поданное давление. 22 (5,75) мА или меньше Проверьте точки диапазона 4 (0) мА и 20 (5) мА в режи3,76 (минус 0,075) мА ме калибровки ЦАП. 4 Датчик не реагирует Проверьте измерительное оборудование на изменение поданно- Проверьте, не засорились ли импульсные трубки или го давления клапанный блок. Проверьте, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону. 5 Выходной сигнал не- Нарушена герметичность в линии подвода давления. стабилен, погрешность Найти и устранить негерметичность. датчика превышает до- Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланпускаемую ца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо или прокладку. Нарушена герметичность пробки фланца модуля датчика. Подтянуть пробки. 6 Негерметичность Нарушена герметичность между клапанным блоком и датчиком или между клапанным блоком и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо.

• Руководство по эксплуатации. СПГК.5295.000.00 РЭ, версия 1.0. Метран - 150. 42 1281. Датчик давления. Метран - 150 исполнения АС. Руководство по.
• Руководство по эксплуатации. СПГК.5225.000.00 РЭ, версия 2.12. Метран - 150. 42 1281. Датчики давления. Метран - 150. Руководство по эксплуатации.
• Датчики давления Метран-100 ДИ ДА ДВ ДИВ ДД ДГ они заменены новой серией датчиков давления - Метран - 150. для эксплуатации на АС.
• Датчики давления Метран - 150 имеют взрывозащищенное исполнение по режимов настройки в соответствии с « Руководством по эксплуатации ».