Ппр на бетонные работы образец - Все, что нужно знать

Осуществляем полный цикл работ от ппр до. Основные требования к качеству составных бетонов. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. Техническая подготовка, предшествующая бетонированию колонн До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы: - устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования; - обеспечено временное электроснабжение и освещение; - доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления; - подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование; - установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы; - установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы. Материально технические ресурсы Таблица 4 - Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки Таблица 4. Длительный опыт работы, включая проекты с уникальными и сложными в производстве техническими решениями, гарантирует Вам получение качественной проектной документации в короткий срок. Жилеты оранжевые -"- 3 7. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в колонны следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку. Ппр, пор, пример, проект, производства, организации работ. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром 6-12 мм. Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. К объекту площадки относят: -крановые пути, площадки укрупненной сборки; -склады материалов; -механизированные установки; -временные дороги для транспортирования грузов; -административные, бытовые и санитарно-гигиенические помещения; -воздушные, подземные инженерные сети, трансформаторы. Объемы работ, выбор типа экскаватора и автотранспортного средства. Открытые проёмы должны иметь инвентарное ограждение. Ппр на монтаж демонтаж металлических, железобетонных и деревянных конструкций. Применяем экскаватор с ковшом вместимостью 2 м3. Редактируемый формат - doc. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ Детский сад на 150 мест, которое относится к гражданским зданиям постоянного пользования, размеры здания на плане в осях 19,2м ? 35,6 м. Монтаж ферм, связей, прогонов 4. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам выполнить наклонные под углом 45° бортики из цементно-песчаного раствора или полос ЦСП. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

Да, в любом случае. В местах перепада высот, примыкании кровли к парапетам, стенам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать: состояние лесов, опалубки, положение арматуры; качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности; соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси; толщину укладываемых слоев; режим уплотнения бетонной смеси; соблюдение установленного порядка бетонирования; своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона. Площадку для подъема материалов на кровлю здания. Данный проект разработан на демонтаж здания.

Раздел: Тип: учебное пособие Просмотров: 11148 Комментариев: 1 Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно Введение В планах развития народного хозяйства предусматривается более эффективное использование капитальных вложений в области строительства. Наша компания имеет огромный опыт разработки ппр на монтаж и демонтаж металлоконструкций.

После завершения монтажа фундаментов делаем боковую изоляцию битумом за 2 раза. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору. Таблица 2 G0Технические требования Допускаемые отклонения Контроль метод, объем, вид регистрации 1 2 3 1. Объекты ппр про по разработке проектов производства работ на монтаж металлоконструкций в. Купить ппр, ппр на демонтаж. Высота свободного сбрасывания Измерительный, бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более: колонн; перекрытий; стен; неармированных конструкций; слабо армированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах; густоармированных 5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0 2 раза в смену, журнал работ 3. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены Т раб. час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база. Электротрансформатор 30 кВт шт. Опалубка крепится по всему периметру захваток крепление начинается с угловых точек.

Реферат - Разработка проекта производства работ ППР на возведение здания

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;

при уплотнении смеси подвесными

под углом (до 30%) к вертикали;

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси ручными

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

с одиночной арматурой;

с двойной арматурой

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

13. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

— поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

— предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

14. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

15. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

16. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

17. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

18. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем — не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

19. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

4. Материально технические ресурсы

Таблица 4 — Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки (Таблица 4).

Марка и параметры

1.6.3 Расчет ТЭП производим на основании калькуляции затрат труда и машинного времени и графика производства работ:

-затраты труда на весь объем и затраты на весь объем, чел-дни = 90,1 чел-дней

-затраты труда на 1м3 сборного ж/б = 0,03 чел-дней

-продолжительность выполнения работ = 15дней

-выработка на одного рабочего = 3,2 м3

6. Выбор монтажного крана по техническим параметрам.

Выбор крана производится по наиболее тяжёлому монтажному элементу (в данном случае это бадья с бетоном m=3,5т.). При выборе монтажных кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные характеристики:

Масса элемента Qэл;

Требуемую высоту подъёма крюка Нкр;

Требуемый вылет крюка Lкр;

По технико-экономическим показателям был выбран гусеничный кран марки ДЭК 251 с длиной стрелы 26,33 м, грузоподъёмностью 9,5 т.

7. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности

1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S «Безопасность труда в строительстве», #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S «Строительное производство» ч. 2, должностных инструкций и ППРк.

2. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надёжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять #M12291 9054706ГОСТ 21807-76#S.

5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.

8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.

12. Запрещается переход бетонщиков по незакреплённым в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА

КП устанавливает сроки проведения подготовительных и общеплощадочных работ, распределение объема капительных вложений и объемы СМР по этапам и срокам строительства. Сроки строительства должны учитывать нормы продолжительности строительства. Календарный план объекта, должен охватывать весь комплекс работ по возведению здания, начиная с подготовительного периода и кончая пуско-наладочными работами и благоустройством.

2.1 Нормативный срок строительства

Нормативный срок строительства определяется по СНиП 1.04.03- 85 «Нормы продолжительности строительства». В составе нормативного срока строительства указывается продолжительность подготовительного периода. Для данного проекта нормативный срок строительства составляет 6,5 месяцев, из них на подготовительный период отведен 1 месяц, на подземную часть – 1 месяц, на надземную часть – 3,5 месяца, на отделочные работы – 2,5 месяца.

Работы по возведению детского сада выполняют в 4 цикла: строительство подземной части здания, возведение надземной части здания, отделочные работы.

Объект – детский сад (на 150 мест) площадью 660,9 м2, строительный объем здания составляет 5550 м3.

2.2 Номенклатура и объем работ выполнено по дисциплине «Estimate».

2.3 Выбор методов производства работ и основных строительных машин.

2.3.1 Подготовительный период.

В период подготовки площадки к строительству выполняют следующие работы:

— снос наружных строений и очистка территории;

— геодезическую разбивку осей здания;

— срезку растительного слоя;

— планировку строительной площадки;

— устройство временных дорог и бытовок;

— прокладку инженерных сетей;

-обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением, инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

2.3.2 Основной период

Он включает в себя 4 цикла: нулевой (подземный), надземный, отделочный и специальный.

1) Разработка грунта одноковшовым экскаватором. Применяем экскаватор с ковшом вместимостью 2 м3.Он имеет комплект сменного оборудования, который включает в себя прямую и обратную лопаты, драглайн и грейфер. Рабочий цикл экскаватора состоит из копания (заполнение ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал и обратного хода в забой.

Грунт разрабатываем лобовым забоем. После окончания разработки грунта экскаватором дорабатываем грунт вручную.

2) Устройство бетонной подготовки под фундаменты. Когда бетон наберет прочность, производим монтаж фундаментов. После завершения монтажа фундаментов делаем боковую изоляцию битумом за 2 раза. После гидроизоляции производим обратную засыпку бульдозером.

1) Горизонтальная гидроизоляция цементным раствором.

2) Кирпичная кладка стен, перегородок осуществляется звеном тройка по многорядной системе перевязке швов (1 тычковый ряд, 5-7 ложковых). Кладку версты ведётся способом «вприсык с подрезкой раствора», а забутовку «в полувприсык». Перед укладкой кирпич смачиваем водой. Горизонтальность рядов и вертикальность поверхности проверяем не реже 2 раз на каждом ярусе кладки. Расшивку швов выполняем после укладки 2-3 рядов, сначала расшиваем горизонтальные швы, а потом — вертикальные.

3) Монтаж плит покрытия и укладка лестничных пролетов осуществляем способом «на весу» с помощью крана ДЭК-251 с гуськом (5м) и четырехветвевым стропом. Вслед за укладкой плит покрытий проводим установку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной смесью.

4) Устройство пароизоляции делаем из слоя изопласта. После этого делаем цементно — песчаную стяжку толщиной 30 мм и устройство утеплителя ROCKWOOL-PУФ БАТТС толщиной 15 см.

5) Оконные и дверные блоки устанавливаем в проемы после возведения стен, используем для этой цели имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляем ершами, которые забиваем в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен. Боковые поверхности оконных блоков, соприкасающихся с каменной кладкой, антисептируем и защищаем гидроизоляцией, Все скобяные изделия устанавливаем после окончательной окраски окон и дверей.

1) Штукатурные работы выполняем механизированным способом, т.е. раствор подаем и наносим с помощью передвижной штукатурной станции. Для оштукатуривания поверхности применяем поточно-расчлененный метод. Каждый последующий слой штукатурного намета наносим только после выравнивания и схватывания предыдущего. Накрывочный слой наносим толщиной не более 2 мм. Затирку производим вручную — теркой.

2) Для окраски стен применяем краску поливинилацетатные водоэмульсионные составы.

3) Для окраски потолка также применяем водоэмульсионные составы.

4) Перед устройством полов устраиваем цементно-песчаную стяжку по сборным плитам перекрытий.

Марка раствора, используемая для стяжки 200. Толщина стяжки 20 мм. Раствор укладываем полосами 2 м по рейкам- маякам, разравниваем правилом, передвигая его по маячным рейкам. Уплотняем виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки заканчиваем до начала схватывания раствора. После чего устраиваем гидро-, тепло- и звукоизоляцию и выкладываем керамическую плитку, размером 150*150 мм. Перед устройством полов, основание очищаем от строительного мусора и обильно смачиваем водой. Плитки так же смачиваем водой. Затем приступаем к разметке основания и установки фризовых маяков. Фриз и заделку сначала укладываем вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладываем после настилки фона. Швы заполняем через 2 суток и т. д.

5) Отмостку устраиваем после обратной засыпки бульдозером по периметру здания и окончания штукатурных работ фасада. Перед укладкой бетонной смеси на грунт готовим основание, то есть удаляем растительные грунты. Переборы заполняем песком и уплотняем. Последующие операции аналогичны бетонной подготовки.

Сантехнические работы: монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации.

Электромонтажные работы: 1 этап — разметка трасс, пробивка штраб, сверление гнезд, раскладка проводов и т.д.

Таблица объемов работ

2 этап — начинаем после окраски стен заканчиваем во время окраски потолков стен. После окраски потолков выполняем подвеску светильников, на стенах устанавливаем выключатели, розетки, звонки. Благоустройство территории — расчистка территории от строительного мусора, устройство стоянок для временного хранения машин, постоянных дорог, тротуаров, озеленение и т.д.

Таблица 7 — Трудоемкость объемов работ

Норма времени на ед. изм.

Затраты труда на весь объем

5. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

СГП разрабатывается в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-84 «Организация строительного производства». В данном проекте СГП разработан на бетонирование монолитного пояса.

СГП – план строительной площадки, на котором показано расположение строящихся запроектированных и существующих зданий и сооружений, строительных машин, а также объектов строительного хозяйства, предназначенных для обслуживания производства работ.

К объекту площадки относят:

-крановые пути, площадки укрупненной сборки;

-временные дороги для транспортирования грузов;

-административные, бытовые и санитарно-гигиенические помещения;

-воздушные, подземные инженерные сети, трансформаторы.

2.1Рабочая зона крана – пространство, находящееся в пределах линии описываемой крюком крана и равно 26,3м;

Опасная зона от возможного падения груза определяется радиусом равным вылету крюка крана «+» длина поднимаемой конструкции «+» 4м:

3.1 Расчет площадей складов

/>Склады материалов и конструкций располагаем как можно ближе к месту потребления последних с таким расчетом, чтобы наиболее тяжёлые детали конструкции располагались ближе к крану, а лёгкие несколько дальше, но обязательно в радиусе действия стрелы крана. Высота штабелей, исходя из условий их устойчивости, техники безопасности, сохранности конструкции и удобства строповки элементов, не должна превышать 3 рядов для блока фундаментов и 6 рядов для фундаментных плит. При расположении штабелей на складах между каждыми двумя их рядами оставляем проход 1 м. Между смежными штабелями в рядах оставляем промежутки 20 см.

Условно размер поддона принимаем 1*1м. Количество размещенного на нем кирпича 1м3. Пакеты устанавливаются по высоте в 2 яруса, т.е. на 1м2 склада помещается 2 м3 кирпича.

3.2 Расчёт количества временных зданий (таблица 8)

Определение площади временных зданий производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Общая численность работающих (/>) :

где/> — численность рабочих принимаем по графику движения рабочих календарного плана;

/> — численность инженерно-технических рабочих;

/> — численность служащих;

/> — численность методического обслуживающего персонала;

/> — коэффициент, учитывающий отпуска и болезни

По календарному плану />

Составляем пропорцию: />

Экспликацию временных зданий и сооружений смотри графическую часть-лист 2 (СГП).

3.3. Проектирование временных построечных дорог

Схема дороги—однополосная сквозная дорога. При трассировке дорог должно соблюдаться минимальное расстояние между дорогой и забором, ограждающим стройплощадку—не менее 1,5 м. Ширина проезжей части дорог принимается—3,5 м. Наименьший радиус кривых равен 12 метров.

Таблица 9 «Основные характеристики однополосной сквозной автодороги»

полосы движения проезжей части

Наименьший радиус кривых, м

3.4. Расчёт потребности в энергоресурсах

3.4.1 Расчет потребности строительства в воде.

При устройстве сетей временного водоснабжения в первую очередь следует прокладывать и использовать сети запроектированного постоянного водопровода. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача определяется в определенной схеме расположения сети и диаметра трубопровода, подающего воду на следующие нужды:

-хозяйственно – бытовые (Вхоз.);

-душевые установки (Вдуш.);

Полная потребность в воде состоит:

Таблица 10 — График потребности воды на производственные нужды

Отсюда общая мощность электропотребления ( />):

По данному значению подобран трансформатор ТМ180/6 на 180 кВТ.

3.5 Мероприятия по охране окружающей среды, техники безопасности

Основной опасностью является обрушение грунта в процессе его разработки и последующих работах при устройстве фундаментов и укладке труб. Предотвратить обрушение можно путём образования откосов или крепления стенок выемок. Вертикальные стенки без крепления допускаются при глубине выемки в песках не более 1 м, в супесях 1,25 м, в глинах и суглинках до 1, 5 м.

Для спуска рабочих в котлован используют приставные лестницы. В ночное время выемку освещают, в местах движения людей ограждают.

Разработка грунта вблизи газопровода или электрокабеля ведётся вручную. При обнаружении подземных сетей, непредусмотренных проектом, работы прекратить и вызвать представителя проектной организации. Пребывание людей в зоне действия экскаватора разрешается не ближе 5 м от радиуса действия экскаватора. Прохождение ковша над кабиной шофёра не допустимо.

Монтаж зданий ведётся в соответствии с ППР. Опасную зону, в которой ведётся монтаж, ограждают предупредительными знаками. Открытые проёмы должны иметь инвентарное ограждение. Монтаж ж/б конструкций каждого последующего этажа в многоэтажных зданиях допускается вести после окончания укладки перекрытий, сварки и замоноличивания узлов на предыдущем.

Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа. Строповка ведётся по типовым схемам, исключающим возможность падения груза.

Расстроповка разрешается после прочного и надёжного закрепления конструкции. Монтажные работы прекращаются при гололёде, тумане, снегопаде и силе ветра 15 м/с и более.

Установка кранов вблизи выемок допускается при соблюдении расстояния указанных в СниПе.

3.6 Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели строй генплан

Таблица 13 «Технико-экономические показатели строй генплана»

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

1. Земляные работы

1.1. Организация работ

1.1.1. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных факторов (обрушающиеся горные породы; падающие предметы; движущиеся машины и их рабочие органы; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; химически опасные и вредные производственные факторы).

1.1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность земляных работ должна обеспечиваться на основе выполнения (ПОС, ППР и др.) решений по охране труда (определение безопасной крутизны откосов котлованов, с учетом нагрузки от машин и грунта; определение конструкции крепления стенок котлованов; выбор типов машин; дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями; определение мест установки и типов ограждений котлованов, лестниц для спуска работников.

1.1.3. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

1.1.4. Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, газопровода, других коммуникаций, на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора. Производство этих работ следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

1.1.5. Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями — владельцами коммуникаций.

1.1.6. В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

1.2. Организация рабочих мест

1.2.1. При размещении рабочих мест в выемках их размеры должны обеспечивать размещение конструкций и проходы к рабочим местам шириной не менее 0,6 м.

1.2.2. Выемки, разрабатываемые на улицах, во дворах должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований Госстандарта. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время — сигнальное освещение.

1.2.3. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03 (трапы или маршевые лестницы) шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (не более 5 м).

1.2.4. Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м в грунтах естественной влажности должна быть выполнена по типовым проектам. При большей глубине и сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту.

1.2.5. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

1.2.6. Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом проверяется состояние откосов, надежность крепления стенок выемки.

1.2.7. Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

1.3. Порядок производства работ

1.3.1. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

1.3.2. Разрабатывать грунт в выемках «подкопом» не допускается. Извлеченный грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

1.3.3. При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР так, чтобы не образовывались «козырьки» из грунта.

1.3.4. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

1.3.5. Односторонняя засыпка пазух допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции.

1.3.6. Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях и при засыпке выемок следует устанавливать не ближе I м от бровки откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных брусьев, запрещается. Места разгрузки определяться регулировщиком.

1.3.7. Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины

1.3.8. Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

2. Монтажные работы

2.1. Организация работ

2.1.1. При монтаже железобетонных и элементов конструкций, трубопроводов (далее — выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов (расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; передвигающиеся конструкции, грузы; обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружжений; падение вышерасположенных материалов, инструмента; опрокидывание машин, падение их частей; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

2.1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения (ПОС, ППР и др.) сл решений по охране труда; определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе; обеспечение безопасности рабочих мест на высоте; определение последовательности установки конструкций; обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки).

2.1.3. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц

2.1.4. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение; установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

2.1.5. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

2.2. Организация рабочих мест

2.2.1. В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

2.2.2. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

2.2.3. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

2.2.4. Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т. п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без специальных предохранительных приспособлений (канат, предохранительный пояс)

2.2.5. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение

2.2.6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

2.2.7. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

2.3. Порядок производства работ

2.3.1. До начала монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, такелажником-стропальщиком), кроме «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

2.3.2. Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

2.3.3. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения: сначала на высоту 20 — 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

2.3.4. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

2.3.5. Установленные в проектное положение элементы должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать элементы после их расстроповки, не допускается.

2.3.6. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

2.З.7. Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР, под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, при этом нагрузка, приходящая на каждый из них, не должна превышать грузоподъемность крана.

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.

СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства.

СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства.

Организация, планирование и управление производством/ Давидовский Н. Н./ Иваново, 1997 г.

Давидовский Н. Н. Курсовой проект. Пример разработки. Часть 1: Календарный план. Часть II. Строительный генеральный план. Иваново, 1999 г.

Методические указания по разработке курсового проекта/ Давидовский Н. Н. Иваново, 2000 г.

Красавина О. Н. и др. Стреловые самоходные краны. Справочник. Иваново, 1996 г.

Красавина О. Н. и др. Башенные строительные краны. Справочник. Иваново, 2001 г.

Станевский В. П. Строительные краны. Справочник. Киев, 1998 г.

Соколов Г. К. Технология и организация строительства. Учебник. М. Издательский цент «Академия», 2002 г.

Методические указания по разработке курсового проекта/ Давидовская В. Н. Кудрявцева И. И. Иваново, 2005 г.

Еще работы по строительству

Реферат по строительству

Технологическая карта Технологическая карта на бетонирование конструкций

1.1. Технологическая карта распространяется на выполнение опалубочных, арматурных и бетонных работ.

1.2. Технологическая карта является составной частью проекта производства работ, разрабатываемого применительно к конкретному объекту строительства, и устанавливает требования к особенностям организации и технологии производства подготовительных опалубочных, арматурных и бетонных работ, направляемые на обеспечение высокого качества возводимых конструкций.

1.3. В Технологической карте изложены организационные, технические и конструктивно-технологические мероприятия, которые необходимо выполнить для технической обеспеченности качества бетона во всем объеме, набора бетоном требуемой прочности к моменту распалубки, а также снизить вероятность появления температурных трещин в конструкциях на стадиях выдерживания и распалубки бетона.

1.4. В Технологической карте предусмотрено проведение подготовительных, опалубочных, арматурных и бетонных работ при круглогодичном строительстве с учетом выполнения бетонных работ в зимних условиях в тепляках.

1.5. При разработке Технологической карты принято, что бетонная смесь будет поставляться с бетонного завода, расположенного на расстоянии, при котором во время транспортировки не будет допущена потеря подвижности ниже установленной величины удобоукладываемости бетона, которые приведены в данной технологической карте.

1.6. При разработке «Технологической карты» принято, что бетонирование ростверков, стоек и оголовков опор осуществляется в металлической сборно-разборной опалубке.

1.7. Выполнение требований регламента гарантирует получение бетоном требуемых марок по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и в конечном итоге, обеспечение требуемого качества и долговечности конструкций.

1.8. При разработке «Технологической карты» учитывалось, что предотвращение трещинообразования в бетоне от температурных воздействий или его существенное уменьшение достигается только при правильном сочетании конструктивных и технологических мероприятий производства бетонных работ.

1.9. К конструктивным мероприятиям относятся:

выбор конструктивных решений сооружения в целом и его отдельных элементов, обеспечивающих стойкость конструкций к температурным воздействиям с учетом местных климатических условий;

- сведение к минимуму в конструкции зон-концентраторов температурных напряжений;

- использование пониженных марок бетона, обеспечивающих минимальный расход цемента;

- армирование бетона, учитывающее вероятность появления температурных трещин.

1.10. К технологическим относят мероприятия, изложенные ниже в настоящем «Технологическом Регламенте».

1.11. Производство бетонных работ необходимо выполнять в соответствии с проектом, ППР, настоящим «Технологическим Регламентом», с действующими техническими номами и правилами, в том числе СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; СНиП 12-03.2001 «Безопасность труда в строительстве» ч. 1. Общие положения. СНиП 12-04.2002 «Безопасность труда в строительстве» ч. 2. Строительное производство. ВСН 150-93 «Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений», М. 1993; Пособие «Контроль качества строительства мостов». М. «Недра», 1994.

1.12. При разработке «Технологической карты» учитывалось, что все операции по ведущим и большая часть по вспомогательным процессам выполняются с использованием машин и механизмов, а ручные работы - с использованием механизированного инструмента.

1.13. Ответственность за качество выполняемых работ по сооружению бетонных конструкций несет главный инженер, который должен обеспечить организацию их бездефектного выполнения в соответствии с ППР, нормативными документами и настоящим «Технологическим Регламентом».

1.14. Работы по бетонированию и возведению бетонных конструкций выполняются под руководством производителя работ и в каждой смене - сменного мастера.

1.15. При производстве бетонных работ на стройплощадке необходимо постоянно находиться представителям строительной лаборатории. которые должны осуществлять контроль за параметрами бетонной смеси, соблюдением правил укладки бетона, температурным режимом твердеющего бетона и температурой наружного воздуха, а также за качеством всех поступающих материалов.

1.16. При производстве работ по бетонированию на стройплощадке необходимо иметь соответствующее лабораторное оборудование (стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси, приборы для определения количества вовлеченного воздуха в бетонной смеси, термометры, комплекты форм для отбора контрольных кубов и другие необходимые приборы и оборудование).

2.1. В соответствии с указанными в рабочих чертежах требованиями материальный состав бетонной смеси должен обеспечивать приобретение бетоном установленных проектом показателей по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а именно:

Показатели по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости уточняются по рабочим чертежам проекта.

На каждую партию бетонной смеси укладываемой в отдельный конструктив выдается документ о качестве бетонной смеси. Предприятие-поставщик несет гарантийные обязательства за качество бетонной смеси, поставляемой на объект строительства.

Заявка на поставку бетонной смеси оформляет ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ на бланке завода с обязательным указанием потребителя бетонной смеси (ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ), класса бетона (В25, В30. ), подвижности бетонной смеси на месте укладки (П3, П4), морозостойкости ( F 300. ), водонепроницаемости (W6, W8. ), технические требования к материалам - вяжущему, заполнителям и добавкам. Время начала поставки бетонной смеси, адрес доставки, необходимый объём бетонной смеси, необходимое количество автобетоносмесителей.

3.1. Участок по возведению бетонной конструкции должен иметь необходимую технологическую оснастку и оборудование, а также материалы и приспособления (см. таблицу 1 ).

3.2. Вне зависимости от времени года следует уделить должное внимание комплексной влаготеплозащитной оснастке, которая должна обеспечить ускорение твердения бетона в условиях выдерживания в опалубке или под тепловлагозащитным покрытием, а на этапе разогрева и остывания бетона исключить возможность появления температурных трещин.

3.3 Комплексная влаготеплозащитная оснастка состоит из:

- инвентарной металлической опалубки с формирующей поверхностью;

- влаготеплозащитных инвентарных покрытий - для защиты неопалубленных поверхностей свежеуложенного бетона от влаготеплообмена с окружающей средой;

- тента для защиты поверхности бетона от дождя при производстве работ в дождливую погоду;

- объемлющих тепляков-оболочек с несущим каркасом и необходимым количеством теплогенератров (при производстве работ в зимнее время года).

3.4. В качестве влагозащитных полотнищ инвентарного влаготеплозащитного покрытия могут быть использованы полимерные пленки (полиэтиленовая, поливинилхлоридная или др.) толщиной не мене 100 мкм или прорезиненная ткань.

3.5. В качестве теплозащитных материалов могут быть использованы полотнища геотекстиля, дорнита, льноватина или других теплоизолирующих рулонных материалов.

3.6. Кроме комплексной влаготеплозащитной технологической оснастки участок бетонирования должен быть обеспечен:

- бетононасосом, способным бесперебойно подавать в опалубку бетонную смесь с требуемой подвижностью;

- краном с достаточным вылетом стрелы для подачи материалов в процессе возведения опор;

- ручными вибраторами для уплотнения бетонной смеси;

- бункером (бадьей) для подачи, при необходимости, бетона;

- комплектом ручного инструмента для разравнивания бетонной смеси;

- комплектом «ламп-переносок» для визуального контроля, при необходимости, качества арматурных и опалубочных работ, укладки и уплотнения бетонной смеси;

3.7. Тепляки следует устраивать из материалов, имеющих малую продуваемость (прорезиненная ткань, полимерные пленки и т.п.) и не становящихся хрупкими на морозе.

3.8. При устройстве тепляков следует обеспечить герметичное примыкание покрытий к основанию и ранее забетонированным бетонным и железобетонным элементам.

3.9. Для уменьшения опасности трещинообразования в зоне контакта твердеющего бетона с затвердевшим тепляки должны обеспечивать прогрев ранее забетонированных конструкций.

3.10. Для обеспечения нормальных условий теплообмена в тепляке не должно быть очень узких полостей. Расстояние между ограждением тепляка и прогреваемой конструкцией должно быть не менее 1,0. 1,5 м.

3.11. В тепляках, имеющих высоту более 4,0 м, температуру следует контролировать на высоте 0.4 м от пола и у перекрытия. При наличии перепада температур по высоте тепляка более 5 - 7 ° C, необходимо с помощью вентиляторов выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух с верхней части тепляка в нижнюю.

3.12. При использовании тепловых генераторов на жидком топливе, в случае необходимости, следует устраивать вентиляцию тепляков.

3.13. Тепляки оборудуют тепловыми генераторами на жидком топливе или электрокалориферами. Количество тепловых генераторов следует определять по расчету в зависимости от температуры наружного воздуха, требуемой температуры воздуха внутри тепляка, условий теплообмена тепляка с окружающей средой и конструктивного решения ограждений тепляка.

3.14. Тепляк следует оборудовать тепловыми генераторами или электрокалориферами с регулируемой мощностью, что позволит в последующем их включением или выключением плавно регулировать температуру воздуха в тепляке.

3.15. Тепляк должен иметь жесткую конструкцию, способную выдерживать собственный вес ограждений, напор ветра, выпавший снег и т.п.

3.16. Тепляк должен быть достаточно освещен, обеспечивая нормальные условия работы при укладке бетона и отделке поверхностного слоя бетона.

3.17. В тепляках необходимо иметь достаточное количество тепловлагозащитных покрытий для ухода за бетоном.

За расчетную температуру наружного воздуха следует принимать прогнозируемую минимальную в течение ближайших суток.

4.1. До начала производства опалубочных и арматурных работ по возведению бетонных конструкций следует полностью выполнить геодезические разбивочные работы с закреплением на месте осей бетонных конструкций. Особое внимание проведению геодезических работ следует уделить при устройстве опалубки и установке арматурных каркасов.

4.2. При производстве работ следует обратить особое внимание на обеспечение жесткости установленной опалубки и на недопустимость её деформаций и отрыва под давлением столба уложенной бетонной смеси, а также определить темп возведения всех элементов опор с учетом сроков схватывания бетонной смеси.

4.3. До начала производства работ по армированию основание следует очистить от мусора и грязи.

4.4. При подготовке бетонных оснований и рабочих швов для удаления цементной пленки обработку поверхности производят водной и воздушной струей, металлическими щетками или пескоструйными установками.

Для армирования применяется арматура диаметром 32 мм, 22 мм, 20 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм класса АIII, марка стали арматуры 25Г2С, арматура диаметром 10 мм, 8 мм класса АI марка стали Ст5 сп. ГОСТ 5781-82 .

- Порядок хранения арматуры и уголка.

Стальную арматуру складируют на специально отведённой площадке. Пакеты арматуры укладываются на деревянные подкладки, и укрываются водонепроницаемым материалом. Не допускается грубое обращение с арматурой, её падение с высоты, подвержение ударным нагрузкам, механическому повреждению.

Арматурный прокат должен быть проверен на наличие дефектов, таких как трещины, местные утончения, поры, отслаивание, вмятины, изгибы, ржавчина, местные или общие искривления, отклонения от заданной отрезной длины проката.

- К моменту сборки арматурного каркаса, арматура должна быть чистой, без следов грязи, масла, смазки, краски, ржавчины, вторичной окалины и тому подобных материалов.

- Арматура связывается в пространственные каркасы, с использованием вязальной проволоки D = 1,6 мм. Наращивание арматуры выполняется внахлёстку с использованием вязальной проволоки, нахлёст стержней арматуры не менее 30 диаметров арматуры. В одном сечении должно располагаться не более 50 % стыков стержней.

4.7. До начала производства работ по бетонированию конструкций следует изготовить необходимое количество дистанционных прокладок-«сухарей», обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя и проектное положение арматурных каркасов во всех сечениях бетонируемых элементов конструкций. Качество бетона дистанционных прокладок-«сухарей» для оформления защитного слоя бетона должно быть не ниже качества бетона конструкций.

Допускается применение пластмассовых дистанционных прокладок-«сухарей», изготовленных в заводских условиях.

4.8. Дистанционные прокладки следует изготавливать из мелкозернистого бетона с включением отсевов дробления щебня. Размеры и конфигурация бетонных прокладок-«сухарей» должны соответствовать конструкции арматурного каркаса и проектным величинам защитного слоя бетона, обеспечивать их устойчивое положение в опалубке и на арматурных стержнях каркаса.

Для исключения возможности образования пятен и последующего разрушения поверхностного слоя бетона в местах расположения прокладок-«сухарей» внешняя (опорная) поверхность прокладки из мелкозернисто бетона, соприкасающаяся с опалубкой, должна иметь криволинейное очертание (радиус закругления 30 - 50 м).

4.9. Во время выполнения арматурных работ следует в соответствии с проектом установить закладные детали.

4.10. Заготовку арматурных каркасов (отдельных позиций) и закладных деталей их установку и монтаж в опалубке и другие работы, связанные с конструктивными особенностями армирования бетонируемых элементов, выполняют в соответствии с рабочими чертежами.

4.11. На арматурные стержни, уложенные в опалубку элементов каркаса, крепят необходимое количество дистанционных прокладок-«сухарей», надежно обеспечивая проектное расположение арматурного каркаса в опалубке и величину защитного слоя бетона во всех сечениях.

4.12. Установленная на место арматура со всеми закладными элементами (деталями) должна представлять собой жесткий каркас, который не может быть расстроен при бетонировании.

4.13. К арматурным каркасам в поверхностном слое и в центральных зонах следует закрепить пластмассовые или металлические трубки с целью образования скважин для замеров температуры бетона в процессе его выдерживания.

4.14. Монтаж опалубочных щитов производят в соответствии с проектом. Для бетонирования используется инвентарная опалубка изготовленная согласно ТУ. Доборные участки опалубки изготавливают на месте. Для доборной опалубки применяется каркас из дерева. Необходимо обеспечить хорошую плотность взаимного примыкания кромок опалубочных щитов. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к утечке цементного раствора при бетонировании, все обнаруженные места перед нанесением смазки следует надежно герметизировать путем проклейки липкой лентой (строительным пластырем) шириной 30 - 40 мм или промазать герметиком. Стыки опалубочных щитов герметизируют силиконовыми или другими герметиками. Щиты опалубки должны быть скреплены и зафиксированы (стойками, упорами, подкосами, тяжами и т.п.) таким образом, чтобы создать жёсткую, геометрически неизменяемую конструкцию.

4.15. Перед монтажом формирующие поверхности опалубочных щитов следует протереть мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим попадание смазки на арматуру при монтаже опалубочных щитов.

4.16. После инструментальной проверки положения арматурных каркасов, установленных опалубочных щитов арматурные каркасы и установленную опалубку освидетельствуют и составляют акт на скрытые работы с участием представителей Заказчика, генподрядчика и служб надзора.

5.1 До начала работ по укладке бетона следует подготовить к работе оборудование для подачи бетона и проверить его исправность.

5.2 До начала производства работ, начальник участка должен уточнить: время доставки бетона с завода на объект, наличие документации, подтверждающей соответствие показателей бетонной смеси и бетона требованиям настоящей «Технологической карты». Представитель строительной лаборатории должен проверить наличие на объекте стандартного конуса для определения подвижности бетонной смеси, термометров для замеров температуры бетонной смеси и наружного воздуха, прибора для определения количества вовлеченного воздуха в бетонной смеси и достаточность форм для изготовления контрольных кубиков из бетона.

5.3 Между бетонным заводом и сооружаемым объектом должна быть установлена действенная оперативная связь, обеспечивающая доставку бетонной смеси в полном соответствии с требованиями проекта и настоящей «Технологической карты».

5.4 Доставку бетонной смеси на строительную площадку необходимо осуществлять автобетоносмесителями. Количество автобетоносмесителей необходимо назначать из условий объема бетонируемых конструктивных элементов, интенсивности укладки бетонной смеси, расстояния её доставки, сроков схватывания бетона. Суммарное время доставки бетонной смеси на строительную площадку, укладки её в конструктивные элементы не должно превышать срока её схватывания.

5.5 Спуск подача бетонной смеси к месту укладки может осуществляться через звеньевые, легко собираемые разбираемые хоботы, бетоноводы и концевой шланг бетононасоса.

5.6 Перед подачей бетонной смеси непосредственно в тело конструкции бетононасос должен быть опробован испытательным гидравлическим давлением, величина которого.

Назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены, уточнены на основании пробных перекачек бетонной смеси.

Внутренние поверхности бетоновода перед бетонированием должны быть увлажнены и смазаны известковым или цементным раствором.

5.7 При производстве бетонных работ необходимо учитывать, что в случаях перерывов в перекачке смеси от 20 до 60 минут необходимо каждые 10 минут прокачивать бетонную смесь по системе в течении 10 - 15 сек. на малых режимах работы бетононасоса. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и промыт.

5.8 Интенсивность бетонирования должна быть определена строительной лабораторией с учетом свойств бетонной смеси, дальности доставки бетона.

5.9 При производстве работ в зимний период времени перед бетонированием каждого элемента, основание и верхнюю зону ранее забетонированных элементов следует отогреть до температуры не ниже плюс 5 °C на глубину не менее 0,5 м.

5.10 Для предупреждения появления температурных трещин в конструкциях, значение температур отогрева ранее забетонированных элементов увязывают с температурой поступающей бетонной смеси в соответствии с таблицей 1 .

Примечание. *) При среднесуточной температуре окружающей среды выше плюс 25 ° C, толщине бетонируемых конструкций более или равной 1 м максимальное значение температуры укладываемой бетонной смеси ограничивается величиной плюс 20 ° C

5.11 Перед бетонированием очищенные поверхности, подготовленные в соответствии с требованиями п. 4.5 - 4.6. необходимо обильно смочить водой или обработать 2. 5 % раствором полимера «Акрил 100».

5.12 Спуск и подача бетонной смеси к месту укладки может осуществляться через концевой шланг бетононасоса.

5.13 Бетонную смесь следует укладывать в бетонируемую конструкцию слоями одинаковой толщины 25 - 30 см (но не более 40 см), не имеющими разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

5.14 Толщину последовательно укладываемых горизонтальных слоев выбирают исходя из фактического темпа подачи бетонной смеси на укладку, при соблюдении условия, чтобы перерыв до укладки очередного слоя бетонной смеси в каждом конкретном месте не превышал сроков потери подвижности ранее уложенной смеси в предыдущем слое до 1 - 1,5 см осадки стандартного конуса (в пределах 40 - 50 минут) в зависимости от особенностей цемента и фактической температуры бетонной смеси. Показателем соблюдения этого правила является отсутствие углубления в бетоне при медленном извлечении наконечника вибратора с гибким валом.

5.15 При послойной укладке бетона в каждом слое должен быть образован опережающий горизонтальный участок длиной 1 - 1,5 м угол наклона к горизонту поверхности бетонной смеси до её уплотнения не должен превышать 30 ° .

5.16 Подачу, распределение и уплотнение бетонной смеси в каждом слое необходимо производить только «снизу-вверх».

5.17 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонная смесь должна быть равномерно распределена по его поверхности. Высота отдельных выступов и впадин над общим уровнем поверхности распределения бетонной смеси не должна превышать 10 см. Распределение бетонной смеси должно осуществляться бетоноводом. Использовать вибраторы для перераспределения и выравнивания бетонной смеси запрещается.

5.18 Вибрирование бетонной смеси в каждом слое и на каждой позиции перестановок наконечника глубинного вибратора производят до прекращения оседания бетонной смеси и появления на поверхности блеска цементного теста.

5.19 При производстве работ по бетонированию необходимо исключать возможность расслаивания бетонной смеси в конце каждой полосы бетонируемого слоя и неизбежного при этом вытекания, погружать в смесь бетона на расстоянии 50 - 70 см от края полосы. Тщательную совместную проработку оставшейся у края полосы зоны производят после укладки очередной дозы бетонной смеси.

5.20 После укладки бетонной смеси в первом слое бетонируемой конструкции бетононасос выключают, переносят бетоноводы к его торцевой поверхности и распределяют бетонную смесь во втором слое. Виброуплотнение бетонной смеси производят также с отставанием на 1,0 - 1,5 м от места подачи бетононасосом. Вибрирование должно осуществляется с обязательным «заходом» вибратора в нижележащий слой.

Аналогичным способом производят укладку и уплотнение бетонной смеси в последующих слоях. Строго последовательное распределение бетонной смеси горизонтальными слоями, исключающими возможность ее расслоения при виброобработке, является важнейшим фактором, обеспечивающим качество и однородность бетона в конструкции.

5.21 После укладки и уплотнения бетона в верхнем слое по всей открытой поверхности бетонной конструкции необходимо произвести его доводку и отделку до обеспечения проектных параметров по уклонам, ровности и качеству поверхности.

5.22 После схватывания бетона (через 1,5 - 2 часа после укладки) на открытые поверхности бетона необходимо уложить влаготеплозащитное покрытие, состоящее из полиэтиленовой пленки, двух слоев дорнита и верхнего слоя полиэтиленовой пленки.

6.1 При возведении бетонных конструкций, учитывая повышенные требования к качеству бетона возводимых конструкций, особое внимание следует уделить условиям и продолжительности выдерживания бетона.

6.2 После периода с максимальным разогревом бетона, на стадии снижения температуры, дополнительное брезентовое укрытие опалубки может быть снято.

6.3 Прекращать обогрев тепляков, снимать тепловую изоляцию с конструкции (тепловлагозащитное покрытии сверху ростверка) разбирать тепляк, опалубку допускается при ограничениях, изложенных в п. 3.18 и п. 3.19 настоящей «Технологической карты».

При этом за расчетную температуру окружающей среды следует принимать минимальную прогнозируемую температуру наружного воздуха на ближайшие 24 часа.

6.4 При выдерживании бетона прогнозируемая прочность бетона должна подтверждаться контрольными испытаниями образцов, укладываемых под тепловлагозащитным покрытием.

6.5 Замеры температур твердеющего бетона конструкции в первые трое суток после бетонирования, осуществляют первые сутки - через каждые 4 часа, затем через каждые 8 часов и обязательно - перед снятием тепловлагозащитных покрытий и опалубки.

7.1. Непосредственно за качество работ отвечает главный инженер в соответствии с системой управления качеством СМР.

Для выполнения измерений и испытаний привлекается лаборатория.

За отбор проб на площадке отвечают лаборанты лаборатории.

7.2. Контроль качества работ по бетонированию осуществляется согласно плана обеспечения качества с целью обеспечения полного соответствия утверждённому проекту, рабочим чертежам и требованиям настоящей технологической карты, а также соблюдения строительных норм и правил, стандартов и технических условий.

7.3. Контроль качества работ при бетонировании осуществляется:

Особое внимание должно уделяться производственному контролю, который включает:

- входной контроль поступающих конструкций, изделий и материалов;

Входной контроль поступающих конструкций, изделий и материалов осуществляет комиссия в составе представителей исполнителя работ, генподрядчика и технадзора заказчика с оформлением Акта установленной формы.

Проверяется соответствие материалов требованиям проекта, технических условий, СНиП, ГОСТ;

7.4. Арматура и закладные детали

Соответствие полученной арматуры данным, приведённым в сертификатах и отгрузочных документах. Арматурный прокат должен быть проверен на наличие дефектов, таких как трещины, местные утончения, поры, отслаивание, вмятины, изгибы, ржавчина, местные или общие искривления, отклонения от заданной отрезной длины проката.

При необходимости производится испытание образцов.

7.5. Бетонная смесь.

На месте укладки производятся:

- контроль пластичности бетонной смеси (осадка конуса) не реже 2-ух раз в смену, при ритмичной поставке бетонной смеси; при неритмичной поставке бетонной смеси - пластичность определяется в каждом автобетоносмесителе;

- измерение температуры бетонной смеси - в каждом автобетоносмесителе;

- определение воздухововлечения - один раз в смену;

- отбор образцов бетона (кубиков) для последующих испытаний производит лаборант в момент выгрузки бетонной смеси в автобетононасос.

В ходе работ фиксируется следующая информация по бетону:

- Дата бетонирования каждого блока, класс бетона, продолжительность укладки смеси, положение бетонируемой конструкции.

- Подробные сведения о бетонной смеси, включая природу и источник каждого из составных материалов, источник производства бетона; предложенные пропорции (согласно карте подбора бетонной смеси) или количество каждой составляющей на кубический метр полностью уплотненного бетона и подробные добавки.

- Дневная максимальная и минимальная температура воздуха;

- Происхождение проб и даты отбора, включая идентификационные отметки.

- Результаты тестов на отобранных пробах и описание блока бетонирования, представленного пробами.

- Протоколы испытаний контрольных образцов бетона с результатами тестов на прочность образцов в возрасте 7 и 28 суток.

Записи должны вестись по форме, согласованной заказчиком, постоянно обновляться, и быть доступными для проверок заказчиком.

Для обеспечения идентичности режима твердения бетона отобранных образцов, и режима твердения бетона бетонируемой конструкции, образцы на время схватывания и твердения остаются на блоке бетонирования. После исчезновения на отделанном участке поверхности бетонируемой конструкции характерного «блеска» цементного теста на этом участке укладывают контрольные образцы - кубы и закрывают полотнищами влагозащитного покрытия из полимерной плёнки, раскладывают теплозащитные маты, а затем укладывают второй слой влагозащитного покрытия (плёнки). Контрольные образцы хранятся под покрытием до его снятия, далее образцы хранятся в камере нормального хранения (температура 20 ° C ± 2 ° C, влажность 95 %).

7.6. Опалубочные материалы.

Опалубочные материалы, фанера, пиломатериалы проверяются на соответствие сертификатам и отгрузочным документам, производится наружный осмотр для выявления видимых пороков, повреждений и т.п. Негодные материалы отбраковываются с составлением Акта о негодности данных материалов. Отбракованный материал использовать для опалубки запрещено.

Материалы для устройства тепляка.

Выполняется проверка на соответствие сертификатам и отгрузочным документам, производится наружный осмотр для выявления видимых повреждений и нарушений.

Конструкции, материалы и изделия, поступающие без сопроводительных документов, запрещается допускать в производство.

7.8. Операционный контроль осуществляет подрядчик.

Операционный контроль качества осуществляют в ходе выполнения следующих строительных работ:

- монтаж и демонтаж опалубки;

- установка арматуры и закладных деталей;

- укладка бетонной смеси;

- уход за бетоном.

Операционный контроль должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Основными документами при операционном контроле являются:

- настоящий регламент и типовые технологические карты;

- схемы контроля качества;

Результаты выполнения операционного контроля должны фиксироваться в «Общем журнале работ», а также в специальных журналах работ, в том числе в «Журнале бетонных работ».

На скрытые работы составлять акты установленной формы.

7.9. Приёмочный контроль;

При приемочном контроле производят:

- приемку промежуточных конструктивов;

- проверку качества возводимых конструктивных элементов.

При приемочном контроле Подрядчик должен представлять следующую документацию:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) изменениями и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта, сертификаты;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций и опалубки;

- результаты лабораторных испытаний бетона на соответствие проектным требованиям;

7.10. Инспекционный контроль;

Инспекционный контроль осуществляется с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля. Этот контроль осуществляется специально созданными комиссиями.

7.11. При приемке установленной опалубки и ее креплений подлежит проверке:

- соответствие настоящей технологической карте;

- надежность раскрепления опалубки;

- правильность установки пробок и закладных частей;

Всю установленную в опалубку арматуру необходимо принимать до бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.

Основные операции, которые подлежат контролю при производстве арматурных работ, методы контроля и контролируемые операции приведены в таблице 5 .

Методы контроля и контролируемые элементы при производстве арматурных работ

Сборка арматурных сеток

Чистота, качество арматуры, размеры стержней, класс стали

Сварные швы, их размеры, размещение сеток, обеспечение защитного слоя, качество

Метод и средство контроля

Визуальный измерительный, метр

Визуальный измерительный, метр стальной

Режим и объем контроля

Лицо, ответственное за организацию и осуществление контроля

Привлекаемые для контроля службы

Мастер регистрации результатов контроля

Журнал общих работ. Журнал сварочных работ

Журнал общих работ. Журнал сварочных работ

7.13. Технологические требования, которые необходимо соблюдать при производстве бетонных работ, и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля, приведены в таблице 6 .

Производство бетонных работ.

Не реже двух раз в смену при ритмичной массовой укладке бетона, остальные автобетоносмесители визуально.

Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале бетонных работ, ухода за бетоном, Акте изготовления контрольных образцов, журнале прихода бетонной смеси.

2. Температура бетонной смеси на месте укладки не должна отличаться от регламентированной более чем на ± 2 °C (от 5 до 25°)

В каждом бетоносмесителе на стройплощадке

По актам завода-поставщика, результатам определения морозостойкости бетона уложенного в конструктив
.

По документу о качестве согласно ГОСТ 7473-94 п. 4.1 - 5.2 с приложением заводского акта испытаний по ГОСТ 10060 -95 и по ГОСТ 12730.5-84

7.14. Формы с образцами для определения прочности бетона в возрасте 28 суток сразу после изготовления необходимо установить в местах наиболее низких температур и в контакте с поверхностью бетона для каждого конструктивного элемента.

Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие.

Формы с образцами необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний. После снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы (набравшие не менее 70 % прочности) распалубливают и хранят их до момента требуемых испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 .

Охрана труда производится согласно плана по ОТ и ТБ (в соответствии со СНиП 12-03-2001. СНиП 12-4-2002, ПБ 10-382-00 ).

8.1. Общие требования

К самостоятельной работе бетонщиком допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы бетонщиком.

Приступающий к работе бетонщик должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы, первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должна быть сделана запись в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Внеплановый инструктаж проводят при введении в действие новых или переработанных стандартов или других нормативных документов по охране труда, при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и инструмента, замене материалов, при нарушении работниками требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ.

До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора, грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.

Находиться в опасной зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников. Не допускать на участке наличие плохо изолированных электропроводов, не огражденных электрических устройств. При работе с электроинструментом бетонщик должен пройти обучение и иметь I квалификационную группу по технике безопасности.

Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений во всех открытых вращающихся и движущихся частях.

При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также ограждений, необходимо прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

При получении инструмента надо убедиться в его исправности, неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.

При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструментов, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т.д.

Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

8.2. Требования перед началом и во время работы

Приступая к работе, бетонщику следует надеть предусмотренную нормами спецодежду, при этом волосы следует убрать под головной убор, застегнуть обшлага рукавов или затянуть их резинкой.

При укладке бетонной смеси автобетононасосом необходимо проверить действие двухсторонней сигнализации (звуковой, световой) между машинистом автобетононасоса и рабочими принимающими бетон. Очистить и плотно запереть все замковые соединения бетоновода. Не принимать бетонную смесь неисправным автобетононасосом. Машинист автобетононасоса перед пуском должен дать предупредительный сигнал и пустить бетононасос для опробования на холостом ходу 2 - 3 мин.

При доставке бетона в автобетоносмесителе необходимо соблюдать следующие правила:

- при выгрузке в бункер бетононасоса необходимо предварительно поставить автобетоносмеситель на ручной тормоз и подать звуковой сигнал;

- в момент подхода автобетоносмесителя все рабочие должны находиться на обочине подъездного пути, противоположной той, на которой происходит движение;

- запрещается подходить к автобетоносмесителю до полной его остановки.

Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

- крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;

- крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность крепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;

- состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.

- Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны проходить медицинское освидетельствование через каждые 6 месяцев.

Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

Бетонщики, работающие с электрифицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

- шланг хорошо прикреплен, и при случайном его натяжении не произойдет обрыва концов обмотки;

- подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

- заземляющий контакт не имеет повреждений;

- выключатель действует исправно;

- болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

- соединения частей вибратора достаточно герметичны, и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

- амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии, и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для данного инструмента.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 минуты, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 В или 220 В.

Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру.

Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается.

При работе с электровибраторами, работающими от сети с напряжением до 220 В и выше, необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки и боты.

При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

Бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на вибратор воды.

8.3. Техника безопасности при работе на высоте.

Все работы выполнять в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1, «Безопасность труда в строительстве» часть 2.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более, и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89. При невозможности применения предохранительных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников на высоте, допускается производство работ с применением предохранительного пояса.

Подмости оборудуются лестницами или трапами для подъема и спуска людей в количестве не менее двух.

Приставные лестницы и стремянки снабжаются устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе.

Работники, участвующие в сборке и разборке лесов, должны быть проинструктированы о способах и последовательности производства работ и мерах безопасности.

Металлические подмости не допускается устанавливать ближе 5 м от мачт электрической сети и работающего оборудования. Электрические провода, расположенные ближе 5 м от лесов, на время их установки или разборки должны быть обесточены и заземлены, или заключены в короба, или демонтированы. Подмости должны быть заземлены.

Доступ для посторонних лиц (непосредственно не занятых на данных работах) в зону, где устанавливаются или разбираются подмости, должен быть закрыт.

На время работ на высоте проход под местом производства работ должен быть закрыт, и опасная зона ограждена, и обозначена знаками безопасности. Подмости не должны использоваться для хранения материалов.

На подмости подаются только те материалы, которые непосредственно используются (перерабатываются).

9.1. ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ, должно содержать место строительства в чистоте и обеспечивает соответствующие сооружения для временного хранения всех видов отходов до момента их вывоза. Строительный мусор хранится только в специально отведённых для этого местах, указанных на стройгенплане.

ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ несёт ответственность за обеспечение безопасной транспортировки и размещения всех видов отходов таким образом, чтобы это не приводило к загрязнению окружающей среды или ущербу для здоровья людей или животных.

Все площадки и строения содержатся в чистоте и порядке. Весь рабочий персонал проинструктирован под роспись, с занесением в соответствующий журнал и проинформирован о требованиях к содержанию рабочего места и ответственности каждого за порядок на своём месте работы и отдыха.

Утилизация отходов должна включать следующее:

- Раздельные контейнеры для различных видов отходов (металлов, пищевых отходов, опасных материалов, мусора и т.д.) с плотно закрываемыми крышками;

- Места установки контейнеров;

- Отработанный металлолом временно складируются на отведённых полигонах, согласованных с комитетом по охране окружающей среды, земельным комитетом, местными органами власти;

- Отходы бетона временно складируют на местах временного хранения отходов на специально оборудованных участках с усовершенствованным покрытием. Отходы железобетонных конструкций будут вывозится специальным транспортом для размещения на полигоне;

- Промывка автобетоносмесителей и автобетононасосов должна производиться только в местах, указанных Генподрядчиком.

- Кусковые отходы древесины, негодные в применении на участке, временно складируют на площадке временного хранения и будут вывозится автотранспортом для размещения на полигоне;

- Бытовые отходы будут вывозиться специальным автотранспортом для размещения и переработки на полигоне согласно договора о вывозе отходов со специализированным предприятием.

Все отходы, опасные для здоровья, проходят окончательную утилизацию на соответствующих предприятиях или полигонах, согласованных с местной администрацией и контролирующими органами, по договорам, копии которых будут представляться Заказчику.

Заправка строительной техники в процессе работ производится аттестованными топливозаправщиками «с колёс». Все масла и смазочные материалы хранятся на складах в герметично закрытых ёмкостях с чёткой маркировкой на русском языке. При попадании ГСМ на почву или бетонную поверхность немедленно принимаются меры по срезке и утилизации загрязнённого грунта, с бетонной поверхности ГСМ убирается песком или с помощью опилок с последующей утилизацией.

9.2. Защита флоры, фауны и среды обитания.

Планируемая деятельность ставит цель минимального и временного отчуждения земель, нарушения растительного покрова.

В целях минимизации негативного воздействия на животный и растительный мир, в период строительства объекта, ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ должны быть выполнены организационно-технические мероприятия:

- обеспечения объекта индивидуальными, пассивными и активными противопожарными средствами, строгий контроль соблюдения правил противопожарной безопасности;

- сохранение почвенного покрова путем поддержания техники в исправном состоянии, исключение пролива нефтепродуктов на почву;

- работа техники только в границах отвода строительной площадки с использованием существующих подъездных путей;

В строительный период охрана животного мира, в первую очередь, будет заключаться в соблюдении природоохранного законодательства, минимизации воздействия на атмосферный воздух, поверхностные воды, что косвенным образом снизит степень воздействия объекта на окружающую среду.

9.3. Минимизация загрязнения воздуха и шумового загрязнения окружающей среды.

Снижение запылённости воздуха, возникающей при строительстве, достигается за счёт следующего:

Использование щебёночного покрытия дорог, как на стройплощадке, так и между стройплощадкой и поселком для проживания строителей, а также внутри посёлка;

Регулярная очистка дорог и смачивание их, для предотвращения запылённости воздуха.

Для снижения возможных негативных воздействий на атмосферный воздух во время строительства ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ должно применять только исправную строительную технику с отрегулированной топливной аппаратурой, обеспечивающей минимально возможный выброс загрязняющих веществ в окружающую среду, включая эффективные шумоглушители;

- эксплуатирует и содержит технику в соответствии с указаниями производителей и инструкциями, с особым вниманием контролируя шум и выброс загрязняющих веществ;

- обеспечивает постоянный контроль соблюдения действующих правил эксплуатации;

- используемая для строительства техника подвергается регулярному техническому обслуживанию и проверке на возможные неисправности;

- не допускается сжигание отходов производства;

- запрещается использование озоноразрушающих агентов и фреонов в системах охлаждения и пожаротушения;

- в летний период строительства для снижения запылённости на подъездных или рабочих дорогах следует производить постоянный полив поверхности полотна дорог водой поливочными машинами.

9.4. План ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ по организации работ по сбору, хранению и удалению отходов

При производстве работ на объекте образуются 2 вида отходов:

- производственные (строительный мусор);

При обращении с опасными отходами составляют соответствующий акт по результатам приведения изделий в безопасное состояние, который утверждается руководителем предприятия - владельца изделия.

В процессе сбора и накопления отходов производят их идентификацию с определением принадлежности к отходам определенного вида, для каждого вида отходов предусмотрены раздельные контейнеры закрытого типа (металлы, пищевые отходы, опасные материалы, мусор и т.д.), с маркировкой предупреждающими знаками.

ПОДРЯДЧИК-ИСПОЛНИТЕЛЬ РАБОТ разрабатывают меры для минимизации количества образующихся отходов:

- использование оборудования и запасных частей на полный предусмотренный срок их эксплуатации;

- использование отходов как сырья в новом технологическом цикле;

За соблюдением требований охраны окружающей среды ответственность несут сменные прорабы.