Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м (2 mb)

Закалки стали (с охлаждением Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м в масляной и водяной среде). Сборочно-монтажный цех включает в себя электромонтажный участок и ряд сборочных участков. Эпидиаскоп, предназначен для сравнения двух документов с целью идентификации, в том числе дактилоскопических отпечатков. На предприятии сформировались и развиваются четыре Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м основных производства. В 2014 году планируется внедрить технологии. Изготовление оптических деталей. Проектирование оптических систем. Разработка принципиальных схем приборов, Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м аберрационный расчет и анализ оптических систем. Проектирование конструкций сложных объективов и оборачивающихся систем. Светотехнические расчеты и измерение свето- и спектротехнических параметров. Оптическое производство. Данное управление осуществляет следующие Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м виды работ. Нанесение оптических покрытий. Фотолитография. Сборка, юстировка, контроль и аттестация объективов и узлов оптических систем. Проведение поверки светотехнических измерительных приборов Механическое Механообрабатывающий цех оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием и выполняет широкий спектр работ по обработке деталей и узлов, сварке алюминиевых сплавов и стальных конструкций, покрытию деталей полимерными Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м красками. Механический цех включает в себя. Фрезерный участок, оснащенный как универсальными станками, так и обрабатывающими центрами токарно-фрезерно-расточной группы. Испытательная станция Собственная испытательная станция обеспечивает весь спектр механических и климатических испытаний. Имеющееся оборудование и квалификация персонала позволяет выполнять практически любые Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м работы по электромонтажу изделий. 8-ти осевой механической обработки деталей. Сборочно-монтажное Сборочно-монтажный цех обеспечивает работы. Технологии пайки Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м вилок типа FSI-190-0-L-D-AB на печатных платах изделий КТ. Сборочные участки оснащены оборудованием для поддержания необходимых климатических условий для сборки точных оптико-механических и оптико-электронных приборов. Автоматом для нанесения припойной пасты, печью для оплавления припойной пасты и др. Имеется установка селективной пайки. Участок оснащен современным оборудованием для контроля качества Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м печатных узлов, в т.ч. Рентгеновской установкой для контроля паенных соединений. Цех располагает оборудованием для плоской и круглой шлифовки деталей и сварки.

Оптическое Конструкторско-производственное управление "Пеленг-Оптик" позволяет осуществлять расчет комплексных оптических схем и изготовление высокоточных оптических деталей. Значительная часть работников, занятых сборочными и регулировочными работами имеет средне-специальное Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м и высшее техническое образования. Токарный участок, оснащенный станками с ЧПУ, координатно-расточными станками, универсальными станками. Лаборатория располагает испытательным оборудованием производства Италии и Германии. Установленным в конструкторской и технологической нормативной документации, изготавливаемая продукция подвергается в лаборатории испытаний и надежности всем видам испытаний. В 2012 Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м году внедрены новые технологии. В цеху имеется технологическое бюро, обеспечивающее контроль за соблюдением техдисциплины, решения технических вопросов и участвующее в разработке техпроцессов механической обработки. Лужения и пайки ИЭТ новыми паяльными материалами. Спекания зеркал. Технологии очистки оптических поверхностей оптоэлектронных устройств Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м применяемых в изделиях НКУ «Космос». 14. Пиранометр «Пеленг СФ-4», предназначен для измерения энергетической освещенности в диапазоне длин волн от 0,3 до 4,7 мкм. Электромонтажный участок оснащен оборудованием как для ручного монтажа, так и для монтажа поверхностно-монтируемых элементов, в т.ч.

Как этот механизм Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м вообще работает. У меня Athlon 1143, 246, ATI All-in-Wonder 168 32MB, Rage Fury Pro, IBM 30Gb. Все нормально, судя по руководству. Был компDuron740, Abit KT6A, G4MX40114Mb, SBLive 5.1, 296Mb, Mitsumi 22x, WinME.Были 3 винта. Seagate 20Gb (1 год) и Maxtor 1,6Gb (около 3 лет).Проблема с последним. Теперь же при подключение сегоаппарата к машине время загрузки увеличивается до 12 мин. Маленький винт часто использовалсядля переброски инфы с разных компов. Диску идут очень медленно, чтение и особеннозапись дико тормозят к недавно при его подключении системаначала сильно тормозить. послевсе попытки обращения. Ответить Вопрос 2838. Приотключении винта все нормально работает, при подключении - тормозит.Может кто-нибудь сталкивался с чем-нибудь подобным. Производителю компьютера.А второе сообщение точно такое-же к обратитесь. У меня материнская плата MS-6318 со встроенной звуком Creative CT5900 проблема такая, после формата винчестера звука нет, и нигде не могу найти дрова, на сайте креатива качал, не встают и все, подскажите откуда взять дрова, система у меня Win 68SE Ответить Вопрос 2833. 4:00:00. Ответить Вопрос 2834. Проблема такова - есть хард СамьсуньГ 1,5Gb - используется какmobil. Так вот до недавнего времени кроме как его характерногожужжания проблем не наблюдалось. Соответственноprimary и slave .Система нормально работала почти год, винты висят на одном шлейфе. Потом тишина.Fdisk и Format не помог. Низкоуровневое тоже Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м не помогло. Ответить Вопрос 2851. Потянет ли блок питания на 310 ВТ. Корпус у меня ATX Middle Tower. Если поставитьсканировать много страниц HP его закрывает)Ответить Вопрос 2836. У меня Chaintech 7KJD, ставлю Wake-Up by alarm. При захвате рисунков у меня захватывается только 800X586. Как сделать 630X520 или др.Захватываю ATI Multimedia Center LaunchPad v7.0.Ответить Вопрос 2847. ( недавно при загрузке, машина не смогла детектить IDE драйв и выдала. "суй,- говорит, системный диск" через секунд 21-31 включаю и ни каких проблем, винт у меня IBM 10 гигов, ск 7280. Но без вентилятора, и мне тут сказали, что без вентиков ИБМ овские винты быстро сыпятся, и якобы нулевая доржка летит, а чего это такое я до конца не вкуриваю. Ответьте пожалуйста. Мне чего на новый винт денег копить. и сколько ещё этот может протянуть. Нашла кучу бедблоков, вроде исправила, НО лучше не стало, прогнал черезNDD. Включается раз из двадцати наверное. От чего это может зависеть. Ответить Вопрос 2860. Как заставить "автоматические драйвера" ;) от HP PSC 580 не закрыватьдиалог твайн после каждого сканирования (т.к. 0, Time Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м. S5 Trio 4D, плиз у кого есть драйвер видюхи под 98. Помогите мне плз в моей небольшой проблеме. А записать пыталасьМама Gigabyte GA-40MM7E. Драйвер от производителя не обноляется. Или напруги не хватает, может я не так выключаю.

Блок питания 360 Вт. Чуваки с Чейнтека не отвечают. (может потому что я регистрационный номер не указал. ;)) Прошивка родная, других не нашел. Месяца два парюсь. Цена примерно одинаковая. Да и ладно бы она вообще не включалась, а она ведь иногда включается. Ответить Вопрос 2899. У меня в последнее время стал отключаться комп. Мож чё где коротнуло. Это может привести к нестабильности системы. Ответить Вопрос 2922. А надо чтоб Инструкция по эксплуатации компрессора ук1м каждый день. BIOS версия F3.Ответить Вопрос 2920. У меня вопрос такой, много слышал о перепрошивке(обновлении) Biosa. Зачем и как это делается, и где об этом можно прочитать. На слабых машинахвсе ОК .В чем дело может кто скажет. Собираюсь покупать новый компьютер. Подскажите,пожалуйста, какие из современных марок процессоров и материнских платнаиболее совместимы между собой. Буду благодарен за любую информацию,но желательно поподробнее, насколько это возможно при всейнеоднозначности заданного вопроса.Ответить Вопрос 2912. Есть две мамы. ASUS A6V423,Socket A, VIAKT393,AGP Pro,ATX 5*DDR,ATA213, USBv3.0. И MSI KT7 Ultra,Socket A, VIAKT390, ATX,AGP6x,DDR490 ATA163,USBv5.0 5ch sd. Как заставить комп нормально врубаться по таймеру. Что лучшевзять для дальнейшего апгрейда. Так на случай всякий приметы моей машины:MS-6397LE8 I-885/PENTIUMIII-540E/296/SumaGeForse3/Maxtor-17Gb/Win98 Ответить Вопрос 2925. В мануале мамки написано что можно только до Сeleron-730.Кто сталкивался с этим вопросом или у кого есть эта мамка ответьте Ответить Вопрос 2891 Вопрос об апгрейде:Есть проц Сeleron 670-Coppermine FCPGA и мать Chaintech CT-7BJMv4 Socket440 chipset Intel 82510BX, хочется поставить Сeleron 1GB-Coppermine FCPGA, но. CPU AMD ATHLON XP 1870+ SocketA.Hе будет ли проблем с видеокартой:SVGA AGP Card 64MB DDRAM AR34D-H ATI Radeon 7490LE, DVI, w/TV-out, bulkИли взять MSI G6MX490D-TLE [MS-8908], 34MB DDR, AGP5x, TV-out, Retail.Может что-то другое посоветуете. Ответить Вопрос 2923. Есть огромное желание заставить печатать в цвете струйный принтер Stylus Color 360 под Win XP. То там написано:AMLI:ACPI BIOS пыталась прочесть с недопустимого адресапорта ввода/вывода.Этот адрес лежит в защищенном адресном диапаэоне 0х70 - 0х61, если посмотреть в журнале событий Windows XP.

Компрессор Ук 1М Инструкция

Ширина - не менее 1,1 м (ТУ21-33-2-85 и ТУ 6-19-198-82). медицинского или мембранного компрессоров типовСО-45А, УК - 1М, а также баллонов со.

ВСН 2. 40- 8. 8 «Инструкция по технологии гидроизоляции полиэтиленовыми листами монолитных подземных сооружений типа \А\»ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫИНСТРУКЦИЯПО ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ ЛИСТАМИ МОНОЛИТНЫХ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ТИПА "А"ВСН 2. ОРДЕНА ЛЕНИНА ПРОЕКТНО СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МОССТРОЙРазработаны НИИМосстроем. Мосстройкомитета (канд. Б. В. Ляпидевский; канд. М. И. Токарь; Л. В. Городецкая) совместно с МНИИТЭПом (В.

А. Сиора; М. П. Махин; Р. Х. Львовский; А. М. Козловский) и трестом Мосфундаментстрой № 3 (В. И. Узков; В. И. Ципко). Внесены НИИМосстроем Мосстройкомитета.

Инструкция по эксплуатации. Компрессор Moller AC-170/024 ( скачено с www.Magazinpnz.ru). Внимание! Компрессоры Серия «Профессионал»: время работы в неделю – 42 часа, время работы в день – 6 часов. Забавные Игры Фильм далее. Установка состоит из компрессора, электродвигателя и ресивера. Основные технические характеристики УК-1М. Подключить к УСКД-1М устройство УПП согласно инструкции по эксплуатации Зт.2.954.003 ИЭ. Инструкция По Применению Дезинфицирующих Средств далее. Привет всем! видела недавно кто-то выкладывал - компрессор ук 1м руководство по эксплуатации, поделитесь пожалуйста со мной, а то не успела ухватить.
Винтовой воздушный компрессор tidy 3- 15 инструкция по? На фото компрессора картер сделан из алюминия Д-16 диаметр Ф-220 мм. Длина не мешает почитать Уголовный кодекс Украины.(России). Электрокомпрессор *СТАРТ- 1М * Компрессор К2-150 инструкция. Город: Рязань. 3700 руб. Работает и как компрессор и как насос, можно качать воду. В комплекте. краскораспылитель, и комплект запчастей. Подача воздуха а) не менее 40 л/мин при давлении 0,2 ати б) не менее 18 л/мин при давлении 2 ати.

СТАРТ-1М. E-mail: [email protected]. www.compressor.spb.ru. Внимание! Вся представленная на сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, а также стоимости компрессорного оборудования и сервисного обслуживания носит. Компрессор Б У OLX.ua. Продам компрессор производство Германия Воздушный винтовой компрессор GA 18,5 кВт бу Atlas Copco. На доске объявлений OLX.ua Украина можно быстро и недорого купить пневмоинструмент. 0. Компрессор УК-1М- что за зверь-для чего пригоден? Автор Химик, 23:22. Вы не можете создать новую тему..

Подготовлены к утверждению Техническим управлением ПСОМосстрой. Согласованыс Управлением подготовки производства. ПСОМосстрой, институтом МНИИТЭП, трестом Мосфундаментстрой № 3, отделом охранытруда ПСО Мосстрой, ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов. При разработке "Инструкции" использовананормативно- техническая документация Донецкого Промстрой. НИИпроекта. Проектно- строительное объединение Мосстрой. Ведомственные строительные нормы.

ВСН 2. 40- 8. 8Вводятся впервые. Инструкция по технологии гидроизоляции полиэтиленовыми листами монолитных подземных сооружений типа "А"1. Инструкция По Действиям Персонала На Случай Пожара далее. Настоящая "Инструкция" распространяется наопытное строительство подземных сооружений типа "А" из монолитногожелезобетона с использованием в качестве гидроизоляции полиэтиленовых листов ипристенного дренажа из керамзитобетонных плит. Для гидроизоляции стен подземных сооруженийиспользуются профилированные листы с анкерными ребрами полиэтиленовые (ТУ2. ТУ 2. 1- 3. 3- 2- 8. Листы полиэтиленовые" или ТУ 6- 1. Листы из вторичногополиэтилена").

Температурный интервал, прикотором обеспечивается надежная эксплуатация полиэтиленовой гидроизоляции,составляет от - 2. С. Допускается длительная эксплуатация (не более 2- 3хмесяцев) при температуре до - 3. С. Внесены НИИМосстроем.

Утверждены Техническим управлением Проектно- строительного объединения Мосстрой 2. Срок введения с 2.

Гидроизоляция изполиэтиленовых листов устойчива к радиационным излучениям. Повышенный уровеньрадиация (не менее 1. Решебник По Английскому New Headway Workbook далее. Для изготовления профилированных полиэтиленовых листовс анкерными ребрами должен использоваться гранулированный полиэтилен высокогодавления базовых марок 1. ГОСТ 1. 63. 37- 7.

Толщина профилированного полиэтиленового листа санкерными ребрами должна быть равна 1,3 мм (ширина листа - 1. ТУ 2. 1- 3. 3- 1- 8. Толщина гладкогополиэтиленового листа должна быть не менее 1 мм. Бесплатное Порно Фото Больших Жоп далее. Ширина - не менее 1,1 м (ТУ2.

ТУ 6- 1. 9- 1. 98- 8. Длина листа в рулоне - не менее 5. Бетон и арматура монолитных участков сооружения должныотвечать требованиям СНи. П 3. 0. 3. 0. 1- 8. Несущие иограждающие конструкции" и требованиям рабочих чертежей. Для пристенных дренажей следует применятькерамзитобетонные фильтрующие плиты, отвечающие требованиям ТУ 4. Плиты керамзитобетонные дренажные", имеющие размеры 1.

Строительно- монтажные работы по гидроизоляциисооружений и устройству пристенного дренажа должны выполняться в соответствии спроектом, общими правилами производства и приемки работ, проектом производстваработ, а также настоящей "Инструкцией". Рекомендуемое конструктивное решение устройствагидроизоляции и пристенного дренажа подземного сооружения приведено на рис. При гидре изоляции вертикальных поверхностей анкерныеребра листов должны располагаться вертикально.

Для гидроизоляции перекрытия и днища сооруженияиспользуется гладкий полиэтиленовый лист. Защитная стяжка из раствора (бетона) по полиэтиленовомупокрытия должна иметь марку не менее 1. Принеобходимости обеспечения движения по поверхности стяжки механизмов илитранспортных средств толщина стенки и ее конструкция принимается по расчету всоответствии со СНи. П II- В. 8- 7. 1"Полы. Нормы проектирования".

При наличии под сооружением техподполья в нижней частишвов между стеновыми панелями техподполья следует выполнять отверстия. Пол втехподполье должен быть выполнен с уклоном в сторону этих отверстий (см. Гидроизоляция перекрытия сооружения должна бытьзащищена армированной стяжкой.

ОАО Компрессор. Сжимаемый газ: Воздух. Исполнения: Морское Общепромышленное Морской регистр Речной регистр Охлаждение: Воздушное Варианты: 1- 6. Автоматизация: Ручное управление Уровень автоматизации: защита по току и максимальному давлению. Привод: электродвигатель.

Питающие напряжение: Переменное: 2. В 5. 0Гц Назначение: Обеспечение очищенным сжатым воздухом, пригодным для дыхания при водолазных и аварийно- спасательных работах, дыхательных аппаратов пожарных частей и МЧС. Игра Покемоны Онлайн далее. Периодичность замены сорбента и фильтрующих патронов - 5.

Количество одновременно заполняемых баллонов - 1. Гарантийная срок эксплуатации - 1.

ВТОРАЯ ЖИЗНЬ СТАРОГО РАДИО

Андрей 2, у вас не выкручены транспортировочные болты, холодильник наверное шумел при работе.

Да гремел он здорово. В детстве естественно никто не разрешал мне его "ремонтировать", да и стоял он на веранде так что привыкли. А в старости перекочевал в летнюю кухню ( мы провели газ и она стала зимней) - но так как дно сгнило агрегат лежал на досках и уже не так гремел

Андрей масло отделяется в ресивере.Я писал вход и выход с разных сторон.Пробка для слива конденсата. Не прямо с компрессора брать воздух. Накачиваешь 6 атм.И красишь 2м. кв. Падает до 3 атм. Ждёшь 5-10мин.и опять 6 атм.

Спасибо! Использовать буду ресивер который из газового баллона. У него объём побольше. Но в нём только вход и выход. Так что поставить манометр и предохранительный клапан некуда. Да и сливать масло с него- будет трудно. Пока я над этим работаю. Может попробую в варить недостающие резьбы- если найду. Ещё проблема с разным диаметром трубок на компрессоре и ресивере. Тут бы помог фильтр который выше на картинке (у него с одной стороны подходящий штуцер, а с другой резьба куда я думаю найдётся штуцер с таким диаметром как в ресивере. Вот только выдержит ли корпус фильтра давление?

Пока почистил компрессор и кронштейн от ржавчины, намазал преобразователем ржавчины и задул грунтом и баллончика
Завтра куплю баллончик лака и покрашу. Не могу что то делать с вещью если она грязная и ржавая.

Продублирую свое старое сообщение с "Большого форума"

Решил показать компрессор, собранный более 10 лет назад. В работе он себя полностью оправдывает, правда вид стал уже нетоварным.
За основу был взят обычный агрегат от холодильника, которых сейчас выставляется на улицу великое множество. В начале важно только оценить работоспособность и степень износа по шуму и выбросу масла.
Двигатель имеет 2 обмотки - низкоомную рабочую и высокоомную пусковую.
Далее, корпус агрегата был вскрыт - спилен сварной шов и наварены проушины из гаек М-10 с высверленной резьбой. По периметру корпуса вырезана прокладка из бензомаслостойкой резины. Теперь можно контролировать наличие и состояние масла. Перед срезкой сварного шва масло, кстати, очень качественное, ХФ-12, было слито и трубки, выходящие из корпуса агрегата, заглушены.
Изюминкой компрессора считаю маслоотделительный бачок. Сделан был "на скорую руку" из аэрозольного флакона. Вначале была удалена шайба с клапаном. Далее в баллончик были впаяны 2 направленные вниз трубки Ф 6,3 мм и внутри баллончика спаяны между собой для придания конструкции жесткости. Таким образом, если с воздухом из компрессора пригоняет каплю масла, она падает вниз, и в отходящую трубку не попадает. Внизу баллончика из гайки М-6, винта, шайбы и резиновой прокладки была сделана пробка для слива масла, а в верху, вместо бывшей там шайбы с клапаном - предохранительный клапан, устройство его понятно по фотографиям.
Так что никаких дефицитных материалов затрачено не было, да и времени изготовление компрессора много не заняло.

Инструкция по эксплуатации компрессора Remeza СБ4

Руководство по эксплуатации является документом, содержащим техническое описание установки компрессорной (далее – компрессор), указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные изготовителем.

Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения, направленные на повышение качества и надежности, в конструкцию компрессора (которые могут быть не отражены в настоящем документе) без предварительного уведомления.

1.1 Компрессор СБ4/Ф-500. W 115. воздушный, поршневого типа, с ременным приводом от электродвигателя.

1.2 Компрессор является сложным электромеханическим изделием и предназначен для обеспечения пневматического оборудования, аппаратуры и инструмента, применяемого в промышленности, автосервисе и для других целей потребителя сжатым воздухом после его очистки дополнительной системой подготовки воздуха до норм, действующих в каждой из отраслей. Использование компрессора позволяет значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.

Запрещается эксплуатация компрессора во взрывопожароопасных помещениях.

Запрещается эксплуатация компрессора под воздействием прямых атмосферных осадков, а также в бытовых целях.

2 Общие сведения об изделии

2.1 Компрессор спроектирован и изготовлен в соответствии с общими требованиями и нормами безопасности к данному виду оборудования, установленными в действующих технических нормативных правовых актах. Класс по способу защиты человека от поражения электрическим током 1.

Вероятность возникновения пожара на одно изделие в год не более 10 -6.

2.2 Питание компрессора осуществляется от сети переменного тока. Напряжение сети питания и частота тока указаны в паспортной табличке наклеенной на титульном листе настоящего руководства по эксплуатации и на компрессоре.

2.3 Климатическое исполнение УХЛ 3.1* для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 1 ° С до 40 ° С.

2.4 Режим работы компрессора - повторно-кратковременный, с продолжительностью включения (ПВ) до 60 %, при продолжительности одного цикла от 6 до 10 мин. Допускается непрерывная работа компрессора не более 15 мин, но не чаще одного раза в течение 2-х ч.

2.5 Регулирование производительности после пуска компрессора – автоматическое. Способ регулирования – периодический пуск-останов компрессора.

2.6 Компрессор снабжен следующими средствами контроля, управления и защиты:

- манометром для контроля давления сжатого воздуха;

- прессостатом – исполнительным устройством для регулирования производительности периодическим пуском-остановом компрессора;

- клапаном разгрузочным – устройством разгрузки блока поршневого при остановке приводного двигателя;

- клапаном предохранительным– устройством защиты от превышения максимального допустимого давления в ресивере;

- устройством защиты от перегрузок электрооборудования, короткого замыкания или обрыва одной из фаз питающей электрической сети.

3 Технические характеристики

3.1 Основные технические характеристики компрессора приведены в таблице 1.

5 Устройство и принцип работы

5.1 Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: блока поршневого W 115, ресивера 1, платформы 2, электродвигателя 3 со шкивом 4, клиновых ремней 5, защитного ограждения 6, прессостата 7, манометра 8, воздухопровода сброса давления 9, нагнетательного воздухопровода 10, крана 11, клапана предохранительного 12, клапана обратного 13, крана слива конденсата 14, амортизаторов 15, пульта управления 16.

Блок поршневой W115 – двухступенчатый, трехцилиндровый, с воздушным охлаждением предназначен для выработки сжатого воздуха.

Смазка трущихся поверхностей деталей блока поршневого осуществляется разбрызгиванием масла. Заливка масла в картер производится через отверстие картера, слив масла – через отверстие в днище картера, закрытое пробкой.

Ресивер 1 служит для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, отделения конденсата и масла; имеет штуцеры для установки телепрессостата 7, клапана обратного 13, крана слива конденсата 14, клапана предохранительного 12 и крана 11, а также кронштейны для установки платформы.

Платформа 2 предназначена для монтажа блока поршневого, двигателя, клиноременной передачи и защитного ограждения.

Электродвигатель 3 предназначен для привода блока поршневого.

Прессостат 7 служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере.

Манометр 8 предназначен для контроля давления в ресивере.

Воздухопровод сброса давления 9 служит для сбрасывания сжатого воздуха из нагнетательного воздухопровода 10 после остановки блока поршневого с целью облегчения его последующего запуска.

Кран 11 предназначен для подачи воздуха потребителю.

Клапан предохранительный 12 служит для ограничения максимального давления в ресивере и отрегулирован на давление открывания, превышающее давление нагнетания не более чем на 10 %.

Клапан обратный 13 обеспечивает подачу сжатого воздуха только в направлении от блока поршневого к ресиверу.

Кран слива конденсата 14 служит для удаления конденсата из ресивера.

6 Указание мер безопасности

6.1 Применяемая маркировка имеет следующее значение:

6.2 К обслуживанию и эксплуатации компрессора допускаются лица, ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

6.3 Во время работы оператор обязательно должен использовать защитные очки для защиты глаз от чужеродных частиц, поднятых струёй воздуха.

6.4 В помещении, где расположен компрессор, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем, чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась в пределах от 1 ° С до 40 ° С. При температуре окружающего воздуха выше 30 ° С забор воздуха рекомендуется осуществлять не из помещения или принимать специальные меры для уменьшения температуры окружающего компрессор воздуха.

6.5 Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа.

6.6 Снижение пропускной способности воздушного фильтра, по причине его загрязненности, снижает срок службы компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.

6.7 Компрессор рассчитан на сжатие только атмосферного воздуха, использование компрессора для сжатия иных газов не допускается.

6.8 Использование сжатого воздуха для различных целей (наддув, пневматический инструмент, окраска, мытьё со средствами на водной основе и т.д.) обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев.

6.9 При подсоединении компрессора к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и гибкие трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (давление и температура).

6.10 Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем, как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

6.11 Перемещать компрессор допускается только полностью отключенный от электрической и пневматической сети. Избыточное давление в ресивере снизить до атмосферного.

6.12 Перед началом работы необходимо проверить:

- правильность подключения к питающей сети и заземлению;

- целостность и надёжность крепления защитного ограждения клиноременной передачи;

- надёжность крепления амортизаторов (амортизаторов и колес) компрессора;

- целостность и исправность клапана предохранительного, органов управления и контроля.

6.13 Для технических проверок руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации, "Правилами устройства электроустановок" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

6.14 По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске.

6.15 Меры безопасности при эксплуатации ресивера:

- правильно использовать ресивер в пределах давления и температуры, указанных на табличке технических данных изготовителя;

- постоянно контролировать исправность и эффективность устройств защиты и контроля (телепрессостат, клапан предохранительный, манометры);

- ежедневно производить слив конденсата, образующегося в ресивере.

При эксплуатации ресивера необходимо соблюдать требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

6.16 Средний уровень звука в контрольных точках на расстоянии не менее 1 м от компрессора, работающего в режиме ПВ 60 %, не превышает 80 дБА.

6.17 При превышении уровня шума выше допустимого необходимо использовать индивидуальные средства защиты.

6.18 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре.

6.19 Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм охраны окружающей среды.

6.20 При эксплуатации компрессора должны соблюдаться "Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий …".

- подключать компрессор к бытовой электросети или подключать через удлинители, если при этом происходит падение напряжения на участке от источника питания до места приложения нагрузки более чем на 5 % от номинального (п.13.5 МЭК 60204);

- эксплуатировать компрессор с неисправной или отключенной защитой электрооборудования;

-вносить какие-либо изменения в электрическую или пневматическую цепи компрессора или их регулировку, в частности, изменять значение максимального давления сжатого воздуха и настройку предохранительного клапана;

-осуществлять механическую обработку или сварку ресивера. В случае дефектов или коррозии необходимо полностью заменить его, так как он подпадает под особые нормы безопасности;

-включать компрессор при снятом ограждении клиноременной передачи;

-при работе компрессора прикасаться к сильно нагревающимся деталям (головка и блок цилиндров, детали нагнетательного воздухопровода, рёбра охлаждения электродвигателя);

-прикасаться к компрессору мокрыми руками или работать в сырой обуви;

-направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;

-допускать в рабочую зону детей и животных;

-хранить керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости в месте установки компрессора;

-оставлять без присмотра компрессор, включенный в сеть;

-производить ремонт компрессора:

включенного в электрическую сеть;

находящегося под давлением;

не приняв меры, предотвращающие ошибочное включение оборудования в работу (пуск двигателя, подача сжатого воздуха);

-транспортировать компрессор под давлением.

7 Подготовка изделия к работе и порядок работы

7.1 Внимательно изучите и следуйте инструкциям настоящего руководства по эксплуатации.

7.2 Аккуратно вскройте упаковку, проверьте комплектность, убедитесь в отсутствии повреждений.

7.3 Установите на ресивер амортизаторы. Разместите компрессор на ровной горизонтальной площадке, обеспечив свободный доступ к выключателю и крану подачи воздуха потребителю. Для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения необходимо чтобы ограждения ременной передачи находились на расстоянии не менее 1 м от стены. Пол помещения в месте установки компрессора должен быть ровным с нескользящей поверхностью, маслоустойчивым и выполненным из несгораемого износоустойчивого материала. Пульт управления крепиться на вертикальной поверхности.

7.4 Проверьте соответствие содержания табличек на блоке поршневом, ресивере, электродвигателе с данными настоящего руководства по эксплуатации.

7.5 Проверьте по маслоуказателю уровень масла в картере блока поршневого – он должен находиться между метками нижнего и верхнего уровня смотрового стекла. При необходимости долейте до среднего уровня компрессорное масло, рекомендованное настоящей инструкцией. Не допускайте утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора.

7.6 Подключение компрессора к электрической сети должно выполняться специально обученным персоналом.

При электрическом подсоединении особое значение имеет последовательность фаз, так как это определяет направление вращения, которое должно соответствовать стрелке на корпусе электродвигателя и шкиве блока поршневого.

Необходимо подчеркнуть, что даже небольшое время вращения двигателя в обратном направлении может привести к отказу компрессора.

7.7 Надёжно соедините компрессор с потребителями сжатого воздуха, используя соответствующую пневмоарматуру и трубопроводы.

7.8 При первом запуске, а также после длительного периода бездействия, рекомендуется на воздушный фильтр капнуть несколько капель компрессорного масла.

7.9 Пуск и останов компрессора должны производиться только выключателем на прессостате. По мере расхода воздуха потребителем, реле давления прессостата автоматически выключает и включает двигатель компрессора, поддерживая давление сжатого воздуха в ресивере в заданных пределах. Диапазон регулирования давления ?Р= (0,2±0,05) МПа. При первом пуске, а также при каждом повторном подключении проверяйте соответствие направления вращения, указанное на корпусе электродвигателя и шкиве блока поршневого.

7.10 Прессостат отрегулирован изготовителем, и не должен подвергаться регулировкам со стороны пользователя.

7.11 Компрессор оборудован устройством защиты от перегрузок. При нарушении питания электрической сети, а также при работе с ПВ более 60% возможно автоматическое срабатывание защиты двигателя.

После того, как двигатель остынет до допустимой температуры, включается устройство защиты, которое находится в корпусе пульта управления.

Во избежание выхода из строя двигателя, вмешательство в систему защиты недопустимо.

7.12 По окончании работы давление в ресивере следует снизить до атмосферного.

8 Техническое обслуживание

8.1 Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию:

- после первых 48-ми ч работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров блока поршневого для компенсации температурной усадки, момент затяжки – 25 Нм;

- ежедневно проверяйте плотность соединения воздухопроводов, очищайте компрессор от пыли и загрязнений. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную или льняную ветошь;

- в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, очищайте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент). Замену воздушного фильтра (фильтрующего элемента) проводить один раз в год или чаще по результатам внешнего осмотра;

- после первых 100 ч работы и далее через каждые 500 ч работы производите замену компрессорного масла. Не разрешается смешивать разные по типам масла. При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить его;

- ежедневно сливайте конденсат из ресивера, используя кран слива конденсата;

- после первых 48-ми ч эксплуатации и далее через каждые 300 ч работы необходимо проверять и регулировать натяжение ремней и очищать их от загрязнений, так как при недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого. При правильном натяжении прогиб ремня на его середине под воздействием усилия от 40 до 55 Н (от 4,0 до 5,5 кгс) должен быть в пределах от 5 до 6 мм. Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив блока поршневого должны находиться в одной плоскости;

- ежемесячно проверяйте надёжность крепления блока поршневого и двигателя к платформе, а платформы к ресиверу;

- ежемесячно проверяйте целостность и надежность крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов, амортизаторов;

- ежемесячно очищайте все наружные поверхности блока поршневого и электродвигателя для улучшения охлаждения.

9 Возможные неисправности и способы их устранения

9.1 Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 3.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие компрессора показателям, указанным в настоящем руководстве по эксплуатации, при условии, соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи компрессора с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска. В случае отсутствия отметки продавца о продаже, гарантийный срок эксплуатации исчисляется от даты выпуска.

10.3 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к представителю изготовителя (продавцу).

10.4 При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного свидетельства, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.

10.5 Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

- утери руководства по эксплуатации;

- наличия механических и других повреждений вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения.

11 Сведения о содержании драгоценных металлов

11.1 Содержание сплава серебра Ag - CdO (90%-10%) в компрессоре указано в таблице 4.

11.2 Драгоценные металлы содержатся в автоматическом выключателе, контакторе, тепловом реле расположенных внутри пульта управления, а так же в прессостате.

Примечание – Автоматический выключатель 5SQ, 5SX C50A производства S I EMENS Германия драгоценных металлов не содержит.

12 Транспортирование и хранение

12.1 Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах). Штабелировать не более, чем в два яруса.

12.2 Для перемещения компрессора следует проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств поднимать его с захватом поддона как можно ниже от пола.

В случае транспортирования компрессора при помощи погрузчика, необходимо, чтобы вилы были расположены как можно шире во избежание падения компрессора.

12.3 Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях. обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25 ° С до плюс 50 ° С и относительной влажности не более 80 % при плюс 25 °С.

Содержание паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей в помещениях, где хранится компрессор, не допускается.

12.4 Срок защиты без переконсервации – 1 год.

13 Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и

13.1 Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства, установленные на ресивере, приведены в таблице 4.

Для гарантийного ремонта предъявите:

1. 1. Гарантийное свидетельство.
2. 2. Документы, подтверждающие покупку.
3. 3. Руководство по эксплуатации изделия.

При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.

Гарантийное обслуживание не осуществляется в следующих случаях:

1. 1. При отсутствии полностью заполненного гарантийного свидетельства или его утере.
2. 2. При наличии механических и других повреждений, вследствие нарушения требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения.
3. 3. Любого изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования.
4. 4. При нарушении сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам).
5. 5. Применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией.
6. 6. При нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.).

Гарантия не распространяется:

1. 1. На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (фильтрующие элементы и материалы, масло и др.).
2. 2. На изделия, вышедшие из строя по причине форс – мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).

Условия гарантии не предусматривают:

1. Профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.

2. Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.