Рейтинг: 4.1/5.0 (1821 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Проверки и испытания предназначены для того, чтобы удостовериться, что прототип или образец электрооборудования отвечает соответствующим требованиям настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиты конкретных видов.
23.2Проверка документации
Испытательная организация должна удостовериться в том, что документация, представленная изготовителем, дает достаточно полное и правильное описание всех аспектов взрывозащищенности электрооборудования. Она должна также подтвердить, что в рассматриваемой конструкции электрооборудования выполнены требования настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиту конкретных используемых видов.
23.3Соответствие прототипа или образца документации
Испытательная организация должна убедиться в том, что представленный на испытания прототип или образец электрооборудования соответствует упомянутой выше документации изготовителя.
Образец или прототип должен подвергаться испытаниям в испытательной организации в соответствии с программой, приведенной в настоящем стандарте и в стандартах на взрывозащиту конкретных используемых видов. Однако испытательная организация:
- может посчитать проведение определенных испытаний не обязательным. Испытательная организация должна вести учет всех проведенных испытаний и обоснований причин, по которым те или иные испытания не проводили;
- может не проводить испытания, которые уже были проведены на Ex-компоненте.
Испытания должны проводиться или в аккредитованной испытательной организации, или, по согласованию с ней, в другом месте под контролем испытательной организации, например на предприятии-изготовителе.
Испытательная организация, в случае необходимости, должна потребовать внесения изменений в техническую документацию, которые она посчитает необходимыми, чтобы привести электрооборудование в соответствие с настоящим стандартом и стандартами на взрывозащиту конкретных используемых видов.
Примерный перечень проверок и испытаний приведен в приложении F .
23.4.2 Каждое испытание должно проводиться на тех образцах изделия, которые определены испытательной организацией в качестве наиболее представительных.
23.4.3.1 Испытания на ударостойкость
При этом испытании электрооборудование подвергают воздействию вертикально падающего с высоты h груза массой 1 кг. Высота h определяется энергией удара Е. приведенной в таблице 4 в зависимости от назначения электрооборудования ( h = Е /10; h в метрах, E в джоулях). Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм.
Таблица 4 - Испытания на ударную прочность
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в хорошем состоянии.
Как правило, испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к работе оборудовании; однако если это обеспечить невозможно, (например в случае светопропускающих частей), испытание проводят на демонтированных частях, установленных в своих обычных или эквивалентных устройствах. Испытания на пустых оболочках допускается проводить только в том случае, если предварительно об этом была достигнута договоренность между изготовителем и испытательной организацией.
Испытание светопропускающих частей из стекла должно проводиться на трех образцах, но каждое стекло испытывают один раз. Во всех других случаях испытание должно проводиться на двух образцах, при этом по каждому образцу наносят два удара по разным местам. Места нанесения удара выбирают там, где, по мнению испытательной организации, прочность наиболее низкая. Электрооборудование должно устанавливаться на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она плоская, или перпендикулярным к касательной к поверхности в точке удара, если поверхность неплоская. Подставка должна иметь массу не менее 20 кг или же должна быть жестко закреплена, или же заделана в пол (например надежно залита в бетон). В приложении D приведен пример соответствующего испытательного устройства.
Если электрооборудование подвергают испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно быть промаркировано знаком Х в соответствии с 27.2( i ).
1 Степень опасности механических повреждений должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на изделия. При этом для электрооборудования группы I низкую степень опасности механических повреждений принимают:
- для электрооборудования с уровнем взрывозащиты РП;
- для электрооборудования, взрывозащита которого обеспечивается искробезопасными цепями с уровнями взрывозащиты РП, РВ и РО;
- для электрооборудования, предохраненного от внешних воздействий защитным кожухом или конструктивными элементами машины, на которых установлено электрооборудование, а также для рудничных переносных приборов индивидуального пользования.
Взрывонепроницаемые оболочки и их части передвижного электрооборудования группы 1, предназначенные для работы в очистных и подготовительных забоях (например, бурильные машины общего пользования, электродвигатели забойных конвейеров, электроблоки, устанавливаемые на очистных и проходческих машинах, а также отдельно в очистных и подготовительных забоях, пускатели), должны выдерживать удар с энергией не менее 70 Дж при массе груза (7 ± 0,1) кг.
2 Требования таблицы 4 не распространяются на световые приборы группы I. Требования изложены в ГОСТ 24786.
3 Защитные элементы реакционных камер первичных преобразователей шахтных метанометров должны соответствовать требованиям ГОСТ 24032 и испытываться по изложенным в нем методам.
Как правило, испытание проводят при температуре окружающей среды (20 ± 5) ° С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах, в пределах предписанного диапазона окружающей температуры, снижается; в последнем случае испытание должно быть проведено при самой низкой температуре предписанного диапазона.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, включая пластмассовые вентиляционные кожуха и вентиляционные жалюзи вращающихся электрических машин, испытание должно проводиться при наибольшей и при наименьшей температурах согласно 23.4.7.1.
Допускается проводить испытания на удар при окружающей температуре (20 ± 5) °С после выдержки образцов в камере с фиксированной необходимой температурой. После стабилизации температуры образца его помещают на установку и удар производят тогда, когда его температура достигнет требуемого значения.
В дополнение к испытанию на стойкость к удару в соответствии с 23.4.3.1, ручное электрооборудование или электрооборудование индивидуального пользования, носимое персоналом, должно быть сброшено в готовом к работе состоянии четыре раза с высоты 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Положение образца при испытании сбрасыванием должно определяться испытательной организацией.
Испытание электрооборудования в оболочках из непластмассовых материалов должно проводиться при температуре (20 ± 5) ° С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах, в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды, снижается; в последнем случае испытание должно быть проведено при самой низкой температуре предписанного диапазона.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, испытание должно проводиться при самой низкой температуре окружающей среды согласно 23.4.7.1.
Допускается проводить испытания на удар сбрасыванием при окружающей температуре (20 ± 5) °С после выдержки образцов в камере с фиксированной необходимой температурой. После стабилизации температуры образца его помещают на установку и сбрасывают, когда его температура достигнет требуемого значения.
Испытания на ударостойкость и сбрасыванием не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты электрооборудования.
Поверхностные повреждения, отслаивание краски, повреждение ребер охлаждения или других подобных частей электрооборудования, а также незначительные вмятины принимать во внимание не следует.
Защитные кожухи наружных вентиляторов и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению подвижных частей.
23.4.3.4Проверку материалов на фрикционную искробезопасность проводят для электрооборудования, при эксплуатации которого возможно возникновение фрикционных искр (например, переносное электрооборудование, применяемое в местах с опасностью удара посторонними предметами, и электрооборудование, имеющее подвижные и неподвижные элементы).
Испытания проводят по методике, приведенной в приложении Е .
23.4.3.5При испытании аккумуляторных батарей на расплескивание электролита светильник вместе с аккумуляторной батареей, заполненной электролитом в количестве, необходимом для его нормальной работы, подвергают качательным движениям в течение 20 мин на угол, равный 90° по вертикали, со скоростью 72 цикла в минуту. Испытания проводят на двух световых приборах.
Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если после испытания в течение 20 мин электролит не будет обнаружен на поверхности аккумулятора.
23.4.4 Проверка степени защиты, обеспечиваемой оболочками
Методики испытаний и критерии оценки результатов должны соответствовать ГОСТ 14254, за исключением следующего: для вращающихся электрических машин указанные методики и критерии должны соответствовать ГОСТ 17494.
Если изготовитель устанавливает более жесткие критерии, чем это требуют ГОСТ 14254 или ГОСТ 17494 (например, критерии в соответствующем стандарте на изделие), они должны применяться, если только не оказывают отрицательного влияния на взрывозащиту.
В случае применения ГОСТ 14254 оболочки следует относить к категории I. как это установлено в 13.4.3 ГОСТ 14254.
При испытаниях в соответствии с ГОСТ 14254 напряжение на электрооборудование не должно подаваться.
Испытание электрической прочности изоляции по 12.3.2 ГОСТ 14254, если это требуется, должно проводиться при [(2 U ном + 1000) ± 10 %] В, среднеквадратичное значение, в течение 10-12 с, где U ном - максимальное номинальное напряжение электрооборудования.
Если стандарт на взрывозащищенное электрооборудование устанавливает критерии оценки результатов проверки степени защиты, эти критерии и должны применяться вместо установленных в ГОСТ 14254.
Критерии оценки результатов испытаний, установленные ГОСТ 17494, должны применяться к вращающимся электрическим машинам; соответствие стандарту на вид взрывозащиты может рассматриваться как дополнительный способ обеспечения защиты IP.
23.4.5 Испытание крутящим моментом проходных изоляторов
Проходные изоляторы, используемые в соединительных контактных зажимах, подвергающиеся воздействию крутящего момента при подсоединении или отсоединении проводников, должны быть испытаны на стойкость к воздействию крутящего момента. Ни шпилька в проходном изоляторе, ни сам смонтированный в изделии проходной изолятор не должны проворачиваться при воздействии на шпильку крутящего момента, значение которого приведено в таблице 5. Крутящий момент, указанный в таблице 5, плавно прикладывают к гайкам или стержням и выдерживают в течение 10 с. Допустимое отклонение крутящего момента ± 10 %.
Таблица 5 - Крутящий момент, прикладываемый к шпильке проходного изолятора соединительных контактных зажимов
Диаметр токоведущей шпильки проходного изолятора
Примечание - Значение крутящего момента для шпилек других размеров, отличающихся от размеров, приведенных выше, может быть определено по графику, построенному по приведенным в таблице величинам. Кроме того, график можно экстраполировать для определения значений моментов для шпилек проходных изоляторов, больших по размерам, чем указанные в таблице.
23.4.6 Тепловые испытания
23.4.6.1 Измерение температуры. Проверка теплового режима
Проверку теплового режима проводят на одном образце. При измерении проверяют температуру нагрева наружных поверхностей различных частей электрооборудования.
Места измерения температуры указываются в технической документации на электрооборудование отдельных видов. Температуру определяют контактным способом с помощью термопар. Крепление термопары не должно ослабевать во время испытания.
Тепловые испытания должны проводиться при номинальных условиях работы электрооборудования, за исключением испытания по определению максимальной температуры поверхности. Последнее испытание проводят в самых жестких условиях при наиболее неблагоприятных отклонениях питающего напряжения в пределах от 90 до 110 % номинального напряжения электрооборудования, если изготовитель не подтвердит, что другие стандарты предписывают иные отклонения для аналогичного электрооборудования общего назначения. Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:
- для электрооборудования группы I - значений, приведенных в 5.1.1 ;
- для электрооборудования группы II. каждый изготовленный образец которого подвергают в установленном порядке тепловому испытанию, - температуру, промаркированную на электрооборудовании;
- для электрооборудования группы II. которое подвергают контрольному испытанию, - температуру, указанную в маркировке, или температурный класс, уменьшенные на 5 ° С для температурных классов Т6, Т5, Т4 и Т3 и на 10 ° С - для температурных классов Т2 и Т1.
Результат должен корректироваться с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технической характеристике.
Измерение температур поверхности, температур кабельных вводов и других частей, когда это предписывается настоящим стандартом и конкретными стандартами на виды взрывозащиты, должно проводиться в спокойном состоянии окружающего воздуха, а само электрооборудование при этом устанавливают в своем нормальном рабочем положении.
Для электрооборудования, которое в обычных условиях может использоваться в любых положениях, температуру определяют для каждого положения и в расчет принимают самую высокую температуру.
Если температура измерялась только для определенных положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а электрооборудование должно маркироваться знаком Х или иметь соответствующую табличку.
Измерительные приборы (термометры, термопары и др.) и соединительные провода должны выбираться таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики электрооборудования.
Конечную температуру считают установившейся, когда скорость возрастания температуры не превышает 2 °С/ч. Испытательная организация должна также определить температуру в наиболее горячей точке оболочки или части оболочки из пластмассы (см. 7.2 ).
23.4.6.1.1 Проверку отсутствия воспламенения от нагретой поверхности определяют в трех опытах на одном образце электрооборудования.
Испытуемый образец помещают во взрывную камеру. В камере создают взрывоопасную смесь, состав которой определяется испытательной организацией.
Образец нагревают до установившейся температуры в соответствии с 23.4.6.1. после чего повышают температуру измеряемой поверхности на величину, указанную в 5.3. одним из следующих способов:
- повышением напряжения или увеличением нагрузки;
- повышением температуры горючей смеси в камере за счет нагрева оболочки взрывной камеры.
Температуру внутри камеры и на образце измеряют с погрешностью ± 1 °С. Время выдержки - 15 мин.
Электрооборудование считают выдержавшим испытание, если ни в одном из опытов не произошло воспламенения смеси во взрывной камере.
23.4.6.2 Испытание на тепловой удар
Стеклянные части светильников и смотровых окон электрооборудования должны выдерживать без повреждения тепловой удар, вызываемый струёй воды диаметром 1 мм под давлением не менее 0,1 МПа при температуре (10 ± 5) °С; струю воды направляют на эти части, когда они нагреты до максимальной эксплуатационной температуры.
Испытаниям подвергают три светопропускающих элемента. Изделие считают выдержавшим испытание, если на светопропускающем элементе отсутствуют сквозные трещины.
23.4.7 Испытания неметаллических оболочек или частей оболочек
23.4.7.1 Температуры окружающей среды при испытаниях
Если, в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на взрывозащиту конкретных видов, перечисленными в разделе 1. испытания должны проводиться с учетом допустимого диапазона значений температуры окружающей среды, то эта температура должна быть:
- для верхнего предела - максимальная температура окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2 ), увеличенная не менее чем на 10 °С, но не более чем на 15 °С;
- для нижнего предела - минимальная температура окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2 ), уменьшенная не менее чем на 6 °С, но не более чем на 10 °С.
23.4.7.2 Испытания оболочек или частей оболочек из пластмасс
a) Электрооборудование группы I
Испытания должны проводиться на шести образцах. При этом должны быть представлены:
- два образца для испытаний на теплостойкость (см. 23.4.7.3 ), затем на холодостойкость (см. 23.4.7.4 ), затем для механических испытаний (см. 23.4.7.7 ) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты;
- два образца для испытаний на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 23.4.7.6 ), затем для механических испытаний (см. 23.4.7.7 ) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты;
- два образца для испытаний на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. п. 23.4.7.6 ), затем для механических испытаний (см. 23.4.7.7 ) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты.
С помощью процедур и последовательностей испытаний, указанных выше, должна быть доказана способность пластического материала обеспечить сохранение примененных видов взрывозащиты, приведенных в разделе 1. По усмотрению испытательной организации количество испытаний может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не может быть поврежден так, чтобы нарушалась взрывозащита данного вида. Подобным же образом может быть уменьшено число образцов, если возможно совместить испытания по воздействию среды с испытаниями, подтверждающими взрывозащищенность, на двух тех же самых образцах.
b) Электрооборудование группы II
Испытания должны проводиться на двух образцах, которые должны представляться для испытаний на теплостойкость (см. 23.4.7.3), затем для механических испытаний (см. 23.4.7 ) и, наконец, -для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты.
Теплостойкость определяют путем непрерывной выдержки представленных оболочек или частей оболочек из пластмасс, которые обеспечивают целостность вида взрывозащиты, в течение четырех недель в атмосфере с относительной влажностью (90 ± 5) % и при температуре, на (20 ± 2) % превышающей максимальную температуру в эксплуатации, но не менее 80 ° С.
В случае максимальной эксплуатационной температуры свыше 75 ° С, продолжительность испытаний сокращают до двух недель, проводят их при температуре (95 ± 2) ° С и относительной влажности (90 ± 5) %, а затем при температуре, на (20 ± 2) ° С превышающей температуру в эксплуатации.
Холодостойкость определяют выдержкой представленных оболочек и частей оболочек из пластмасс, от которых зависит вид взрывозащиты, в течение 24 ч при температуре окружающей среды, соответствующей минимальной температуре в эксплуатации, уменьшенной в соответствии с 23.4.7.1.
23.4.7.5.1 Испытание материала на светостойкость должно проводиться только в том случае, если оболочка или части оболочки из пластмассы не защищены от воздействия света; в случае электрооборудования группы I испытание распространяется только на световые приборы.
Испытание должно проводиться на шести испытательных стержнях стандартного размера 50 ´ 16 ´ 4 мм.
Испытательные стержни должны быть изготовлены в тех же условиях, что и оболочки; эти условия должны быть отражены в протоколе испытаний электрооборудования. Испытание должно проводиться в соответствии с ИСО 4892-1 [3] в экспозиционной камере с использованием ксеоновой лампы и системы фильтров, моделирующих солнечный свет, на черной панели с температурой поверхности (55 ± 3) °С. Продолжительность испытаний должна составлять 1000 ч.
Оценочный критерий - прочность при ударном изгибе в соответствии с ГОСТ 4647. Прочность при ударном изгибе в случае удара по облученной стороне образца должна составлять не менее 50 % соответствующей величины, измеренной на образцах, не подвергшихся облучению.
Для материалов, у которых прочность при ударном изгибе не может быть измерена до облучения, поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся облучению образцов.
23.4.7.5.2 Если электрооборудование при его установке защищено от воздействия света (например от дневного света или света люминесцентных светильников) и испытания по 23.4.7.5.1 не проводились, то оно должно маркироваться знаком X.
23.4.7.6 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов Пластмассовые оболочки и пластмассовые части оболочек должны быть представлены для испытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочные материалы;
- гидравлические жидкости, применяющиеся в шахтах.
Испытания должны проводиться на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости во внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться (24 ± 2) ч в масле № 2 в соответствии с приложением «Контрольные жидкости для погружения» ГОСТ 9.030 при температуре (50 ± 2) °С;
- два других образца должны выдерживаться (24 ± 2) ч в негорючей гидравлической жидкости, предназначенной для работы при температуре от минус 20 до плюс 60 °С, представляющей собой водный раствор полимера в 35 % воды при температуре (50 ± 2) °С.
В конце испытаний упомянутые образцы оболочек следует вынуть из ванны с жидкостью, тщательно вытереть и выдержать в течение (24 ± 2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец оболочки должен подвергнуться механическим испытаниям согласно 23.4.7.7.
Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал механические испытания, в документации, прилагаемой к электрооборудованию, должны быть приведены особые условия для обеспечения безопасности, а маркировка самого электрооборудования должна включать знак Х согласно 27.2 i.
Механические испытания оболочек должны быть выполнены в соответствии с 23.4.3. а в случае пластмассовых оболочек, кроме того, должны быть проведены испытания по 23.4.7.2. Следует учесть следующие уточняющие условия.
a) Испытание на стойкость к удару
Места нанесения удара должны выбираться на наружных частях, доступных удару. Если оболочка из неметаллического материала защищена другой оболочкой, испытанию на стойкость к удару должны подвергаться только наружные части оболочки.
Испытание должно проводиться сначала при наибольшей, а затем при наименьшей температуре согласно 23.4.7.1.
b ) Испытание сбрасыванием
Испытание сбрасыванием ручного переносного электрооборудования должно проводиться при самой низкой температуре согласно 23.4.7.1.
23.4.7.8 Испытание по определению сопротивления изоляции частей оболочек из пластмассы
Сопротивление определяют на частях оболочек, если позволяют их размеры, или на испытательном образце в виде прямоугольной пластины с размерами в соответствии с рисунком 4; на образце наносят два параллельных электрода из проводящей краски на растворителе, который не оказывает существенного влияния на сопротивление изоляции.
Рисунок 4 - Испытательный образец с электродами из проводящей краски
Испытательный образец должен иметь неповрежденную поверхность. Перед испытаниями его нужно промыть дистиллированной водой, затем изопропиловым спиртом (или другим растворителем, который может смешиваться с водой и не влияет на испытуемый образец), а затем еще раз дистиллированной водой и просушить. Не касаясь образца голыми руками, его помещают в испытательную камеру и выдерживают 24 ч при температуре и влажности согласно 7.3.
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Постоянное напряжение, прикладываемое к электродам в течение 1 мин, должно составлять (500 ± 10) В.
Напряжение при испытании должно быть стабильным, чтобы зарядный ток, возникающий вследствие флуктуации напряжения, был незначительным по сравнению с током, протекающим по испытуемому образцу.
Сопротивление изоляции - это частное от деления приложенного к электродам напряжения постоянного тока на общий ток, протекающий между ними.
23.4.7.9Проверку на искробезопасность от электростатических разрядов проводят по ГОСТ 12.1.018.
23.4.7.10Проверку материалов на негорючесть и трудногорючесть проводят по ГОСТ 12.1.044.
Проверку материала на стойкость к действию пламени проводят на шести образцах в виде стержня толщиной (3 ± 0,2) мм. Испытуемый образец поддерживают горизонтально. Пламя высотой 100 мм газовой горелки Бунзена с диаметром верхнего отверстия 9,5 мм подводят к свободному концу стержня в течение 60 с и регистрируют время, в течение которого испытуемый образец продолжает гореть после отвода пламени.
Материал считают выдержавшим испытания, если время горения после отвода пламени от образца не превышает 15 с. Аппаратура и подготовка к испытанию - по ГОСТ 21207.
23.4.8 Испытания во взрывоопасных смесях
Если требуются испытания во взрывоопасных смесях, то требования к ним устанавливаются в стандартах на взрывозащиту конкретного вида.
Примечание - Для указанных испытаний достаточной, как правило, является чистота обычных коммерческих газов и паров, но они не должны применяться, если их чистота ниже 95 %. Воздействия обычных колебаний температуры и атмосферного давления в лаборатории, а также колебаний влажности взрывчатой смеси считают приемлемыми, т. к. установлено, что эти колебания не оказывают отрицательного влияния на результаты испытаний.
При необходимости требования к условиям испытаний уточняются в стандартах на взрывозащиту конкретных видов.
Электрические измерения и испытания электроустановок проводятся как комплексно, так и отдельно по видам, в зависимости от потребностей клиента. Наиболее востребованными являются профилактические проверки: измерения сопротивления изоляции кабельных линий, электропроводок, измерение сопротивления заземляющих устройств; проверка петли «фаза-нуль», расцепителей автоматических выключателей, устройств защитного отключения, проверка металлосвязи (наличие цепи между элементами заземленной установки и другими заземленными установками); измерение характеристик силовых трансформаторов. Нормы и периодичность испытаний электроустановок и электрооборудования приведены в Нормативных документах: Правила устройства электроустановок (ПУЭ гл. 1.8 Нормы приемосдаточных испытаний), ГОСТ Р 50571.16-99, Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП. Пр. 3; 3.1), Объем и нормы испытаний электрооборудования (ОиНИЭ), РД(СО) 34.45-51.300 – 97
Профилактические проверки электроустановокПо действующим нормативным документам (ПУЭ, ПОТ, ОиНИЭ, ПТЭЭП), существует ряд параметров, при которых запрещена эксплуатация электроустановок. Это так называемые дефекты, которые могут привести к несчастным случаям на производстве, возможности возникновения пожаров, аварий, отключениям электричества и остановке производства. Поэтому в качестве профилактических мер установлены сроки, в течение которых элементы электроустановок должны быть проверены на соответствие требованиям нормативных документов путем проверок характеристик. В течение установленных временных интервалов должны быть выполнены испытания и электроизмерения. Электрические измерения и испытания электроустановок осуществляются специальными с помощью сертифицированных электролабораторий, специалистами необходимой квалификации: электромонтерами, инженерами-электриками, инженерами –наладчиками и другими специалистами, имеющими группу по электробезопасности, установленную требованиями нормативного документа: Правила охраны труда при эксплуатации электроустановок. При этом персонал, проводящий испытания от постороннего источника, должен пройти специальную подготовку для работ с электрооборудованием напряжением свыше 1000В. Как правило, в группе из трех экспертов двое должны иметь опыт работы с такими установками, третьим допускается брать стажера необходимой квалификации. О допуске к электрическим измерениям и испытаниям электроустановок персонала должны иметься разрешительные и подтверждающие документы на право проведения работ за подписью руководителя электролаборатории и печатью организации.
Современные приборы, испытательное оборудование и средства измерений, используемые в электрических измерениях и испытаниях электроустановок, позволяют с большой точностью провести измерения характеристик электроустановок до и выше 1000В. либо отыскать место повреждения силового кабеля или настроить устройства релейной защиты. Зарубежные средства измерений используются наравне с прошедшими проверку временем отечественными высокоточными приборами, и служат дополнительной гарантией качества выполняемых работ по электрическим измерениям и испытаниям.
Виды электрических измерений и испытанийПериодичность работ поэлектрическим измерениям и испытаниям определяется нормативными документами, а также спецификой самих электроустановок. Как правило, измерения должны проводиться в период от полугода до трех лет, в зависимости от класса напряжения оборудования и типа электроустановки, опасностью поражения электрическим током. График электрических измерений и испытаний электроустановок составляется в организациях и утверждается Руководителем. Лица, ответственные за исполнение должны строго соблюдать периодичность и объем испытаний, измерений электроустановок в эксплуатации. По действующему Законодательству за нарушения физические и юридические лица могут быть привлечены к административной и уголовной ответственности.
Инспектирующие органы, такие как СЭС, Энергонадзор, Госпожинспекция, требуют результатов проверок согласно установленному графику. Так, периодическое проведение измерений сопротивления в электроустановках проводится для изоляции, заземляющих устройств, открытых и закрытых проводок, обмоток трансформаторов, вводного кабеля, измерение сопротивления петли «фаза-нуль», наладка устройств релейной защиты, что необходимо для проверки надежности срабатывания защиты. Аппараты защиты срабатывают на сверхтоки при замыкании на открытые проводящие части фазного проводника. Измерения и испытания электроустановок необходимо проводить по методикам измерений квалифицированным специалистам с выдачей протоколов испытаний, измерений, проверок. Энергосистемы детских садов, школ, колледжей, интернатов и другие учреждения образования и дошкольного/школьного воспитания детей проверяются раз в год: объектом испытаний становится электропроводка, лифты (если они имеются), электроприборы промышленного назначения – кухонные электропечи в точках общественного питания, генераторы и т.д.
Наша электролаборатория проверяет следующие объекты электрического хозяйства: в ходе электрическиех измерений и испытаний электропроводку и кабельные линии, приборы учета электроэнергии, вторичные цепи схем автоматики, сигнализации, управления, измерения и защиты; измерительные трансформаторы; системы молниезащиты зданий; устройства включения резервного питания автоматические; заземляющие устройства; распределительные устройства; аппараты защиты. Также проверке подвергается, при необходимости, рекламное и внутреннее освещение. В процессе визуального осмотра проверяют и соответствие проектным и паспортным данным электрооборудования и элементов электроустановки: наличие маркировок, сечение, длина и тип кабелей, проводов, номинальный ток и тип автоматичесих выключателей, УЗО - качество электромонтажных работ, соответствие документации требованиям законодательства и проверяющих органов. Электрические измерения и испытания электроустановок проводятся в соответствии с заранее утвержденной программой измерений, а результаты фиксируются документально.
Оформление измеренийПроведенное измерение без оформления протоколами испытаний, электроизмерений не будет учтено при проверке СЭС, Госпожнадзора или энергетиков: не случайно электролаборатории документируют каждый свой шаг, включая подписи рабочих в книге по инструктажу, составление программ приемосдаточных испытаний, приложение к акту измерений копии сертификатов на измерительные приборы и лицензии, удостоверяющей право электролаборатории такие измерения проводить. За наличие указанных документов отвечает технический руководитель или начальник электротехнической лаборатории. Поскольку измерения и испытания электрооборудования могут проводиться в организации впервые, наш специалист может выехать на объект и составить перечень необходимых работ, отталкиваясь либо от графика контрольно-измерительных мероприятий организации, либо, если его нет, от требований ПТЭЭП, ППР (утвержденной системы планово-предупредительного ремонта), ПУЭ, ПОТ, ППБ и других НД.
Совокупность документов, выдаваемых электролабораторией организации после проведения измерений, называется техническим отчетом. В него, помимо планов, схем, копий документов, входят протоколы измерений и испытания электрооборудования. Первый протокол – протокол визуального осмотра электроустановок. Затем – протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей, протокол измерения сопротивления заземления и элементов молниезащиты. В четвертый протокол вносятся данные проверки цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки, в пятый - проверки автоматического отключения питания в случае короткого замыкания( измерение петли « фаза-нуль» ). Далее идут протоколы проверки характеристик автоматических выключателей и УЗО. Последнее- это ведомость дефектов –информация и заключение специалиста о тестируемом оборудовании. Если измерения и испытания электрооборудования организации требуют проведения еще каких-то работ, то схемы, условия и ход их проведения заносятся в отдельные протоколы и подшиваются в технический отчет. Если проверке подвергается оборудование выше 1000В – протоколов может быть больше по количеству в разы. Необходимо помнить, что в протоколах обязательно должны быть указаны приборы, с помощью которых проводились измерения: тип, заводской номер, номер свидетельства о поверке, дата текущей и следующей поверки, диапазон измерений, точность.
Порядок проведения испытаний и измеренийОт организации на месте проведения работ должен присутствовать допускающий – сотрудник, который имеет обязанности в соответствии с ПОТ. Совместно с производителем работ – старшим бригады. Допускающий также должен осуществить следующие действия до начала электрических измерений и испытаний электроустановок (по ПТЭЭП):
По окончании работы производитель работ обязан (по ПТЭЭП):
При электроизмерениях надо обратить внимание также на особо важные моменты проведения работ: металлические корпуса измерительных приборов должны быть заземлены; испытательные схемы нельзя собирать под напряжением, а также использовать не покрытые диэлектриком подставки, лестницы, перила и так далее. Испытания и измерения электрооборудования проводятся после снятия рабочего напряжения и, при необходимости, расшиновки – при испытаниях силового трансформатора. При испытаниях силового кабеля надо проверить на обоих концах кабеля отсутствие ОПН или разрядников, при испытаниях кабель должен быть разземлен.
По этой же причине – из-за опасности поражения током, нельзя проводить электрические измерения и испытания электроустановок во время грозы, особенно это важно соблюдать при измерении сопротивления изоляции воздушной линии электропередачи. Силовые и измерительные трансформаторы во время измерения и испытания электроустановок должны быть отключены и заземлены – в обязательном порядке должно проводиться снятие остаточного напряжения с корпусов. Если вторичные обмотки трансформатора проверяются без снятия напряжения, в силовых – нельзя допускать разрыва обмоток. Если это трансформатор напряжения, то нельзя допускать замыкания. То же касается и тех вторичных обмоток, которые не используются: они должны быть заземлены.
Проверки Ростехнадзора правилам проведения электрических измерений и испытаний электроустановок показывают, что основными нарушениями в работах электролабораторий является неверное оформление документации, нарушение установленного порядка работ и техники безопасности. Высокая квалификация наших сотрудников, которые имею большой опыт в проведении электрических измерений и испытаний электроустановок позволяет избежать нареканий и проводить работы в точном соответствии с регламентом и требованиями Заказчика.
1. Введение
1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы:
1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.
1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:
- на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
- на положение ключей (АВР, сигнализации);
- на положение блинкеров;
- на состояние автоматов управления;
- на отсутствие запаха гари и задымленности;
- на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки. Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.
1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.
2. Требования
2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы:
2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей.
2.1.2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств.
2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов.
2.1.4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств.
2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков.
2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок.
2.1.7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования.
2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов.
2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19).
2.3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании.
2.4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.
2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.
3. Технический осмотр основных видов электрооборудования.
3.1. Реакторы токоограничивающие.
3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:
бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
целостность лакового покрытия бетонных колонок;
исправность изоляции витков;
отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.
3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.
3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:
после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);
при отключении защитой.
3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители.
3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:
- состояние контактов;
- состояние приводного механизма;
- состояние буферов;
- состояние отключающих пружин;
- состояние указателей уровня масла;
- состояние ножей;
- отсутствие течи масла;
- состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
- крепление разъемов вторичных цепей;
- давление воздуха в системе приводов;
- отсутствие утечки воздуха.
- исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.
3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.
3.3 Трансформаторы тока и напряжения.
3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяются:
отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
отсутствие изоляционной массы;
исправность вторичных цепей.
3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и напряжения выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.
3.4 Силовые трансформаторы.
3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:
- ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
- на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.
3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:
- контроль нагрузки трансформатора;
- контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
- контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
- проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
- визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
- проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
- контроль цвета индикаторного селикогеля;
- контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.
3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:
после срабатывания газовой защиты;
после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
перед включением в работу.
3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:
сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
по результатам тепловизионной диагностики.
3.5 Распределительные устройства.
3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:
- состояние помещения;
- исправность дверей и замков;
- исправность жалюзи на окнах;
- отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
- исправность отопления;
- исправность освещения и сети заземления;
- плотность закрытия шкафов;
- работу систем сигнализации и связи;
- комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
- наличие однолинейных схем РУ.
3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.
3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.
3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.
3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный ток плавкой вставки и наименование привода.
3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.
3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.
3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.
3.5.9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.
3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.
3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.
3.5.12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.
3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.
3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему ,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка.
3.6 Электрические сети.
3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.
3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:
- контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
- провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
- обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на - кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
- особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
- осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
- проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
- проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
- осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
- осмотреть огнезащитные перегородки;
- восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.
3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:
- кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
- кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.
3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.
3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:
- противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
- отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
- отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
- стрелу провеса проводов;
- отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
- состояние опор и их заземления;
- наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
- наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
- состояние железобетонных опор;
- состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.
3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.
3.7 Электрические аппараты до 1000 В.
3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:
- проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
- очистка аппаратов;
- проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
- наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
- затяжка крепежных деталей;
- очистка контактов от грязи и наплывов;
- проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
- проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
- проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
- проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
- проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
- регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
замена предохранителей;
- проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах.
3.7.2. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
3.7.3 При техническом осмотре и ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться «Производственной инструкцией по ремонту и обслуживанию взрывозащищенного электрооборудования »
3.7.4 Периодичность технических осмотров электрических аппаратов должна соответствовать продолжительности циклов технического обслуживания и ремонтов, установленных на предприятии.
3.8 Электрические машины.
3.8.1 В объем осмотров электрических машин входит:
- наблюдение за выполнением правил эксплуатации и техники безопасности операторами и машинистами, - работающими на оборудовании;
- контроль за нагрузкой;
- контроль за температурой подшипников;
- контроль за температурой обмоток и корпуса;
- контроль за температурой входящего и выходящего воздуха системы вентиляции двигателей;
- контроль за наличием смазки;
- проверка отсутствия посторонних шумов, гула и вибрации, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
- контроль за исправностью элементов взрывозащиты и заземления.
3.9 Конденсаторные установки.
3.9.1 Во время осмотров конденсаторных установок проверяют:
- состояние ограждений;
- отсутствие посторонних предметов на ограждении;
- отсутствие грязи, пыли, трещин на изоляторах;
- отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости;
- целостность плавких вставок в предохранителях;
- значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи;
- значение напряжения на шинах;
- исправность цепи разрядного устройства;
- исправность заземления, разъединителей, выключателей;
- наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности.
3.10 Аккумуляторные батареи.
3.10.1 При осмотрах аккумуляторных батарей следует проверить:
- целостность банок;
- наличие и исправность перемычек;
- отсутствие течи электролита;
- работу приточно-вытяжной вентиляции.
3.10.2 Осмотры аккумуляторных батарей производятся дежурным персоналом 1 раз в сутки; обслуживание – специалистом ЭТЛ не реже чем 1 раз в месяц.
3.10.3 На каждую аккумуляторную установку должен быть заведен журнал аккумуляторной батареи (приложение 19) для записи результатов осмотров и объемов выполняемых работ. Журнал хранится в помещении аккумуляторной.
3.11 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи.
3.11.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать:
- все панели и пульты управления;
- панели релейной защиты;
- панели электроавтоматики;
- панели телемеханики;
- панели сигнализации;
- разъемы вторичных контактов.
Кроме того, при осмотрах необходимо обращать внимание на правильность положения переключающих устройств (автоматических выключателей, ключей управления и т.д.) и их соответствие схемам и режимам работы электрооборудования.
3.11.2 Осмотры проводятся не реже чем 1 раз в 6 месяцев и всегда перед пуском установок.
3.11.3 Оперативный персонал несет ответственность за правильное положение тех элементов релейной защиты автоматики и телемеханики, с которыми ему разрешено выполнять операции, независимо от периодических осмотров ответственным за оборудование персоналом.
3.12 Все электрооборудование во взрывоопасных зонах должно подвергаться наружному осмотру ответственными лицами из числа административного персонала в объеме, определенном п.п..3.4.20–3.4.30 ПТЭЭП (раздел 6 настоящего приложения). Распределение объектов между ответственными лицами и периодичность осмотров определяются «Графиком осмотра взрывозащищенного электрооборудования».
3.13 Электрооборудование во взрывоопасных зонах группы цехов ЛАБ–ЛАБС должно подвергаться наружному осмотру ответственным за электрохозяйство группы цехов ЛАБ–ЛАБС не реже одного раза в месяц. Объем осмотра определён в раздел 6 данного приложения.
4. Требования безопасности.
1) Единоличный осмотр электроустановок и электротехнической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа административно-технического персонала, имеющий группу V – для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник имеющий группу IV – для электроустановок до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя.
2) Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
3) В электроустановках напряжением выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки, или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности не ниже IV, остальные работники в смене – группу не ниже III.
4) В электроустановках напряжением до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу не ниже III
5. Ведение документации.
Результаты технического осмотра записываются в журнал технических осмотров (по каждому виду электрооборудования) и дефектную ведомость. Рекомендуется иметь не менее двух экземпляров журналов: на бумажном носителе информации и электронный журналы).
