Контроль выбросов: Технический отчет по ПДВ

По прошествии срока действия выданного разрешения на выброс загрязняющих веществ требуется продлить действие проекта ПДВ. Для этого от вас требуется предоставить пакет документов, среди которых:

• заявление;
• оригинал проекта ПДВ;
• технический отчет за прошедший период;
• оригиналы всех протоколов замеров и анализа выбросов за отчетный период;
• планы-графики контроля за соблюдением нормативов ПДВ;
• копию предыдущего разрешения на выброс;
• электронную форму разрешения на выбросы загрязняющих веществ;
• и др.

Для продления разрешения на осуществление выбросов в отчете необходимо доказать замерами, что существенных изменений в технологиях, объемах производства и сырье не произошло, значит, объем выбросов и их состав не изменился.

Технический отчет должен быть согласован с руководством предприятия, им утвержден и подписан. Дополнительного согласования не требуется. В надзорные органы документ предоставляется в уведомительном порядке.

Производство пленки - ПОЛИМЕР-ПРОЕКТ

HDPE (полиэтилен высокого давления, низкой плотности, ПВД), из которых и производятся различные полиэтиленовые изделия. Процесс в условиях промышленности протекает в автоклаве или в реакторе трубчатом. Пленка из материала ПВД отличается большей прочностью и благодаря своим свойствам превосходно предохраняют продукцию от различных негативных воздействий.

Пленка изготавливается методом экструзии из полиэтилена высокого давления (ПВД). Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава, (рукав,разрезанный по всей длине с одной стороны), полотно (рукав разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукав с фальцовкой( со складками).

Пленка изготавливается как прозрачной, так и окрашенной в любой цвет.

Пленка применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства для широкого потребления.

Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

1. Пленка ПВД высший сорт ГОСТ 10354-82 - изготовлена из гранул ПВД высшего сорта марки 15313-003, 10803-020, 15803-020, в виде: рукава, полурукава, полотна.

Возможные параметры изготовления пленки:

Ширина от 250 до 2800 мм

Толщина от 40 до 300 мкм

Для улучшения свойств пленки возможно используют следующие добавки:

светостабилизирующие, антистатические, скользящие и др. по требованию заказчика.

Пленка может быть прозрачной или окрашена в любой цвет по требованию заказчика.

Пленка применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства для широкого потребления.

2. Пленка ПВД "термоусадочная" ГОСТ 25951-83 - изготовлена из гранул ПВД высшего сорта марки 15313-003, 10803-020, 15803-020, в виде: рукава, полурукава, полотна.

Возможные параметры изготовления пленки:

Ширина от 250 до 2800 мм

Толщина от 40 до 300 мкм

Пленка термоусадочная имеет способность сокращаться от воздействия высоких температур, и остывая, принимать форму упаковываемой продукции.

Используется для штучной и групповой упаковки пищевых и продовольственных продуктов на упаковочных машинах с автоматическим и полуавтоматическим управлением.

Пленка может быть прозрачной или окрашена в любой цвет по требованию заказчика.

3. Пленка техническая ПВД 1-й сорт - изготовлена из вторичных гранул ПВД (переработка пленки неликвид в/с),в виде: рукава, полурукава, полотна.

Возможные параметры изготовления пленки:

Ширина от 400 до 2000 мм

Толщина от 40 до 200 мкм

Основным преимуществом пленки 1-го сорта перед пленкой в/с-это ее более низкая цена. Это позволит сэкономить на закупках упаковочных материалов.По своим свойствам она практически не уступает пленке в/с. Она так же применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства для широкого потребления. Пленка может быть прозрачной или окрашена в любой цвет - по требованию заказчика.

Для улучшения свойств пленки возможно используют следующие добавки: светостабилизирующие, антистатические, скользящие и др. по требованию заказчика.

4. Пленка техническая ПВД 2-й сорт - изготавливается из вторичных гранул ПВД (вторичная переработка полиэтилена), в виде: рукава, полурукава, полотна.

Возможные параметры изготовления пленки:

Ширина от 400 до 2000 мм

Толщина от 50 до 200 мкм

Самый дешевый вид полиэтиленовой упаковки.

Обладает более низкой светопропускаемостью.

Применяется: при кровельных работах; для изоляции фундаментов от проникновения грунтовых вод; для защиты от ветра и влаги возводимых конструкций.

Так же применяется в качестве упаковочного материала в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства для широкого потребления.

Пленка может быть прозрачной или окрашена в любой цвет - по требованию заказчика.

Для улучшения свойств пленки возможно используют следующие добавки: светостабилизирующие, антистатические, скользящие и др. по требованию заказчика.

Скачать проект трудового договора

Очень часто возникают ситуации, когда работодатели не знают, как грамотно составить трудовой договор при найме сотрудников так, чтобы при этом учитывались основные требования и обязанности обеих сторон.

Обычно в организациях имеется квалифицированный юрист, который этим занимается. Но если его нет, работодатель вынужден искать проект трудового договора и самостоятельно подгонять его под определенную ситуацию.

На нашем сайте Вы найдете образец проекта, а также необходимую информацию, которая понадобится при оформлении документа.

Содержание проекта трудового договора

Оформление и составление трудового договора установлено законодательством и имеет ряд особенностей. Если при написании документа не будут учтены определенные правила по его содержанию, договор могут признать недействительным, а значит, трудовые отношения между сотрудником и работодателем могут быть расторгнуты.

В договоре должны содержаться обязательные сведения и условия выполнения трудовых обязательств.

Обязательные сведения включают в себя:

Наши проекты

Компания «Вакуумные системы и электроника» разрабатывает, проектирует и производит:

• Компактные (настольные) учебные и исследовательские установки;
• Крупные исследовательские и производственные установки;
• Безмаслянные вакуумные посты с низким уровнем вибраций;
• Компоненты установок.

Описание новых установок компании «Вакуумные системы и электроника»
можно скачать в формате PDF .

Установка разработана специально для отработки технологий нанесения покрытий и проведения научных исследований в области материаловедения, приборостроения, электроники, нанесения оптических покрытий ,микромеханических устройств (MEMS) и др.
Оптимально соответствует целям и задачам учебного процесса ВУЗов.
Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий за счёт автоматизации управления вакуумной системой и процесса напыления. Высокая повторяемость результатов позволяет получать серии образцов с заданными свойствами.
Установка предусматривает возможность нанесения различных типов металлов и диэлектриков как на твёрдые, так и на дисперсные образцы. Толщина покрытий от десятков нанометров до нескольких микрон.

- система безмасляной откачки обеспечивает высокую чистоту осаждаемых покрытий. Предельное остаточное давление - 1*10-7 мБар.
- специально разработанная конструкция вакуумной камеры для оптимизации процесса в малом объёме. Выполнена из нержавеющей стали, обеспечивает распыление сверху вниз.Прозрачное окно на передней части камеры позволяет визуально контролировать процесс осаждения покрытий
Съемный верхний фланец предусматривает возможность установки дополнительного магнетрона и ионного источника на месте двух портов. Специальный фланец для установки датчика толщины покрытий.
- минимизация диаметра нераспыляемой центральной части магнетрона. Магнетрон с заслонкой выполнен на фланце в стандарте ISO100 с возможностью регулировки высоты расположения мишени относительно фланца.
Мощность разряда, до 1,5 кВт
Однородность наносимых покрытий, % - ±10
- диапазон плавного регулирования выходной средней мощности - от 0,1 до 3 кВт
- подложкодержатель с шаговым двигателем и оптическими датчиками обеспечивает точность положения до 0,5 мм. Количество подложек диаметром 90 мм – 4 шт.
Ввод вращения в вакуум с дифференциальной откачкой.
- подача газа осуществляется непосредственно через магнетрон (опция)
- предусмотрена возможность измерения толщины покрытия (опция)
- устройство нагрева подложкодержателя (опция)
- передача данных и управление через ПК (опция)
- комплектующие от ведущих мировых производителей

Система управления - полуавтоматическая. Рреализована на программируемом контроллере с управлением откачкой, потоками газов, электромагнитными клапанами, шаговым двигателем, технологическими источниками питания. Наличие системы блокировок по потоку воды и по допустимому вакууму. Наличие цветного сенсорного экрана.

Система измерения толщины металлического покрытия - опционально
Обеспечивает измерение скорости осаждения, толщину покрытия, ресурс кристалла. Тип датчика - кварцевые микровесы, с пневматической заслонкой.

Размеры установки (длина х ширина х высота) - 1050х700х670 мм

Мелкосерийное производство данной модели установок магнетронного напыления развивается в нашей компании с 2010г.
Установка предназначена для многослойного напыления металлов и диэлектриков на твёрдые образцы.

Это оптимальная конфигурация вакуумной системы для решения множества исследовательских и производственных задач.

Данная установка успешно используется для серийного выпуска высокотехнологичной продукции.

D-образная камера с большой дверью даёт возможность размещения не менее 10 подложек диаметром 50 мм или 6 подложек диаметром 100 мм. Рабочий цикл при одностороннем напылении составляет 2-3 часа.

Специально разработанный подложкодержатель легко снимается вручную и может разместиться на столе для удобства загрузки.

Оснащён шаговым двигателем и возможностью регулировки по высоте. Точность позиционирования (менее 1 мм) обеспечивается оптическими датчиками положения. Предусмотрен встроенный нагрев подложек для очистки поверхности, улучшения адгезии, выдерживания стехиометрии при заданной температуре.

Конструкция установки предусматривает два магнетрона постоянного тока для металлов (с возможностью работы в импульсном режиме), один ВЧ магнетрон для диэлектрика. Магнетроны располагаются в нижней части вакуумной камеры под подложкодержателем, могут регулироваться по высоте, комплектуются пневматическими заслонками. Подача газа осуществляется отдельно на каждом магнетроне через газовое кольцо. Для защиты от перепыления с соседнего магнетрона предусмотрен съёмный экран.

Полная автоматизация с сохранением и воспроизведением последовательности действий технологических процессов.

Дополнительные опции: датчик толщины покрытий (кварцевый резонатор), квадрупольный масс-спектрометр, прецизионный цифровой регулятор расхода газа, мощный источник бесперебойного питания, позволяющий завершить техпроцесс в случае отключения электропитания.

Вакуумная установка VSE-PVD-Powder р азработана и изготовлена специально для задачи нанесения покрытий на дисперсные материалы.

- приготовление композитных, наноматериалов, катализаторов и др.
- СВС-синтез
- блокирующие слои
- исследования в области биосовместимых покрытий
- многослойное напыление металлов и диэлектриков
- отработка технологий в области материаловедения
- полупроводниковые технологии
- инженерные приложения

Уникальной особенностью данной установки является специально разработанная виброкювета, позволяющая достигать высокого уровня адгезии и равномерного распределения напыляемого материала на образец.

Виброкювета устанавливается на вращающемся подложкодержателе и может точно помещаться под различными магнетронами (точность позиционирования – менее 1 мм – обеспечивается оптическими датчиками положения, что даёт возможность получения многослойных покрытий за один технологический цикл.

Толщина покрытий - от десятков нанометров до нескольких микрон.

Высокая чистота обеспечивается системой безмасляной откачки на основе турбомолекулярного насоса Shimadzu.

Установка оснащена двумя DC магнетронами для металлов, двумя RF магнетронами для диэлектриков, ионным источником для очистки, датчиком толщины покрытия.

Подача газа через газовое кольцо отдельно на каждом магнетроне.
Два канала подачи газа через масс-флоу контроллеры.

Дополнительные опции — квадрупольный масспектрометр, источник бесперебойного питания, позволяющий завершить техпроцесс за два часа после отключения электричества.

Впервые в России спроектирована и изготовлена система вакуумного осаждения, обеспечивающая последовательное получение контролируемых по толщине и скорости тонких слоев металлов и органических материалов за один цикл.

В настоящее время производство OLED-дисплеев является одной из самых быстро растущих отраслей в мире.
Метод вакуумного испарения широко используется в OLED - технологиях для небольших панелей благодаря своей простоте и многофункциональности для решения следующих задач:

- отработка и модернизация технологий получения органических полупроводниковых структур
- создание новых термически и химически стабильных молекулярных материалов
- исследование условий процесса получения и свойств органических люминофоров и твердотельных активных излучающих сред (матриц)
- исследование фото – и других процессов в органических соединениях
- масочные технологии и др.

Установка VSE-PVD-OLED предназначена для получения нанокомпозитных тонкоплёночных покрытий высокого качества методом совместного термо-резистивного испарения с возможностью предварительного нагрева подложек.
Установка встраиваема в перчаточный бокс, в котором поддерживается атмосфера с низким содержанием пыли, кислорода и влаги.

1. Установка включает два испарителя металлов и два испарителя органических соединений с защитным экраном от загрязнения камеры и заслонкой над испарителями.
Специально изготовленный низкотемпературный испаритель (LTE) собственной разработки имеет защищённый от прямого воздействия испаряемого материала нагреватель, а также две точки размещения термопары, что позволяет контролировать температуру с точностью до 0,1 С. Испаритель легко демонтируется и разбирается для обслуживания (чистка, замена нити и т.д.). Система крепления и позиционирования направленности распыления для OLED источника испарения обеспечивает выставление положения источника по трем координатам с точностью до 0,5мм. Тигель легко вставляется/извлекается благодаря специальному быстроразъёмному механизму защёлки. Из-за отсутствия прямого контакта тигля с высокотемпературной частью нагревателя отсутствует сплавление тигля с опорой и стенками испарителя.

2. Возможно одновременное испарение с двух молибденовых лодочек или с двух испарителей органических соединений LTE, позволяющее создавать нанокомпозитные материалы.

3. Цилиндрическая вакуумная камера с двумя фланцами на торцах. Материал камеры – термостойкое боросиликатное стекло. Толщина стенок 7мм.
Использование стеклянной камеры позволяет производить обзор с любого угла, что важно для исследовательских и учебных целей. Также низкая масса стеклянной камеры облегчает ее перемещение внутри перчаточного бокса для дальнейшей загрузки/выгрузки материала напыления и образцов.
На верхнем фланце установки предусмотрены нержавеющие ТЭНы для нагрева подложки. Нить накаливания ТЭНа изолирована от вакуумной части установки таким образом, что исключает перегорание и обеспечивает надёжность работы системы.

4. Специальная конструкция подложкодержателя обеспечивает простоту закрепления стандартизированных подложек, предусмотренных технологией.

5. Система автоматизации установки предусматривает откачку по одной кнопке. Большой удобный сенсорный дисплей отображает мнемосхему процесса.

Установка снабжена системой контроля толщины напыляемого слоя на основе кварцевого кристаллического сенсора с контроллером, обеспечивающим отображение толщины напыляемой пленки в диапазоне 0 нм- 999,9 мкм с разрешением 0.1 нм.

Для реализации технологии сушки термически неустойчивых продуктов разработана линейка вакуумных сушек при положительных температурах VSE-Pro-Dry – универсальное пищевое оборудование для получения сухого продукта из различного сырья.
Метод тепловой вакуумной сушки в отличие от метода сублимационной ( лиофильной) сушки при низких температурах и конвекционной сушки позволяет снизить энергетические затраты при лучшем качестве продукта и равномерности.
Экономия времени процесса и оптимизация загрузки существенно увеличивают общую производительность. Размер максимальной загрузки может составлять до 200 кг. в зависимости от получаемой продукции. Время одного цикла сушки – от 1,5 до 4 часов.
Благодаря послоевому инфракрасному нагреву и системе Wetflow (равномерное распределение паров по объёму вакуумной камеры) достигается высокая повторяемая однородность влажности конечного продукта.
Условия вакуумной сушки полностью обеспечивают чистоту продукта.
Все компоненты вакуумной сушки изготовлены только из химически неактивных материалов: пищевой нержавеющей стали и оксидированного алюминия без применения лакокрасочных покрытий. Камера оснащена системой контроля температуры конечного продукта с точностью до 0,5-1 Со,ии системой полной автоматизации технологического процесса, что дает широкие возможности для подбора необходимого техпроцесса для сушки различных продуктов. Установлена уникальная система влагостойких нагревателей, разработанная конструкторским отделом компании «Вакуумные системы и электроника» – обеспечивающих высокую степень равномерности прогрева (до 250 С).
Для обеспечения быстрой загрузки/разгрузки продукта камера комплектуется выдвижной кассетой.
Дополнительно сушка может комплектоваться конденсатором для сбора экстрактов, выделенных из продукта.
Установки VSE-Pro-Dry успешно эксплуатируются на нескольких заводах по производству диетического питания. Налажен серийный выпуск. Рекомендованы для пищевой, фармацевтической, химической промышленности, а также для всех видов производств с повышенными требованиями к скорости и чистоте процесса получения высококачественной продукции.

Образец проекта благоустройства

1. Титульный лист. 2. Ведомость листов.

3. Пояснительная записка. 4. Эскиз.

5. Генеральный план. 6. Забор 1-2. Эскизы.

7. Схема расположения элементов ограждений. Сечения. 8. Схема мощения.

9. Схема устройства дорожек. 10. Подбор материалов для мощения.

11. Вертикальная планировка, схема формирования рельефа. 12. Разбивочный чертеж.

13. Дендрологический план. 14. Ассортиментная ведомость растений.

15. Посадочный чертеж. 16. Эскиз системы освещения.

17. Подбор светильников. 18. Схема автополива.

19. Визуализация генплана.

Проект ПВД

Так как наш сайт посвящен безопасности, мы не смогли обойти и тему безопасности атмосферы.

Расшифровка данного буквенного обозначения предельна проста: Предельно Допустимые Выбросы.

Сам проект ПВД нужен предприятиям и организациям, которые в ходе своей деятельности могут или производят выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Земли. Основополагающим документом для выдачи разрешения на выброс загрязняющих веществ может служить только проект пдв для предприятий. Сам проект имеет ограниченный период действия равный 5 лет. Разработка проекта ПВД должна осуществляться только строго в соответствии с постановлением РФ от 02.03.2000г.

Максимальный разрешенный объем выброса загрязняющего вещества в единицу времени задается специальным нормативом предельно допустимого выброса. Государственные нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) необходимы при:

• Государственной проверке состояния атмосферного воздуха и его охраны;
• Вычислении и установки размера экологического платежа за выбросы атмосферу и загрязнение воздуха;
• Установке штрафов и определение величины ущерба для предъявлении иска о наложении штрафа в связи с нарушением законодательства в области охраны труда.

Так что если Вы являетесь руководителем предприятия или собираетесь его открывать. Учитывайте все постановления правительства.

Для составления правильного проекта ПВД советуем обратиться в одну из ведущих компаний в этой сфере!

РД -85 Методические указания по эксплуатации поверхностных подогревателей турбоустановок ТЭС и АС, СО (Стандарт организации) от 29 сентября 1985 года

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ТУРБОУСТАНОВОК ТЭС И АС

Срок действия с 01.07.88
до 01.07.98*
________________________
* См. ярлык "Примечания".

РАЗРАБОТАНЫ Уральским филиалом Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (УралВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛИ К.С.Стрелкова, канд. техн. наук (руководитель темы), В.М.Марушкин, канд. техн. наук

УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 29.09.85

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Настоящие Методические указания распространяются на поверхностные пароводяные теплообменные аппараты низкого и высокого давления, используемые в системе регенерации стационарных паровых турбин тепловых и атомных электростанций в качестве подогревателей питательной воды, и устанавливают требования к эксплуатации и ремонту подогревателей.

С вводом в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Руководящие указания по эксплуатации регенеративных подогревателей" (М.-Л. Госэнергоиздат, 1962).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

1.1. Классификация поверхностных подогревателей

1.1.1. Поверхностные подогреватели подразделяются:

по типу конструкций:

коллекторно-спиральные с поверхностью теплообмена, выполненной из спиральных змеевиков, присоединенных к коллекторам;

камерные - с трубными досками и прямыми, U- или П-образными теплообменными трубками;

по месту включения в схему конденсатно-питательного тракта:

подогреватели низкого давления (ПНД),

подогреватели высокого давления (ПВД);

по расположению поверхностей нагрева:

1.1.2. Обозначение типоразмера поверхностного подогревателя образуется следующим образом:

Основные технические требования к конструкции и надежности ПВД и ПНД, а также комплектации системы регенерации паротурбинных установок приведены в ОСТ 108.271.17-76 и ОСТ 108.271.28-81.

1.2. Конструкции подогревателей низкого давления

1.2.1. На электростанциях Минэнерго СССР эксплуатируется несколько десятков типов поверхностных подогревателей низкого давления.

Саратовский завод энергетического машиностроения (СарЗЭМ) выпускает ПНД для паротурбинных установок мощностью 50-300 МВт. ПО "Красный котельщик" изготовляет подогреватели для систем регенерации энергоблоков 300 МВт и более для ТЭС, а также поставляет ПНД на АС.

ПНД выполнены в виде камерных кожухотрубных вертикальных теплообменников с поверхностью теплообмена из П- или U-образных трубок 16х1 мм (для отдельных рядов 16х2 мм), закрепленных вальцовкой в трубной доске.

В ПНД с теплообменной поверхностью до 350 и 800 м применяются трубки из латуни Л-68, Л070-1, а также сплава МНЖ5-1, в ПНД типа ПН-400 в схеме блоков СКД - из стали 08Х18Н10Т. В подогревателях выпуска ПО "Красный котельщик" П-образные трубки 16х1 мм в основном из стали 08Х18Н10Т.

Применение в подогревателях низкого давления аустенитной коррозионно-стойкой стали вызвано требованиями водного режима для энергоблоков сверхкритического давления и атомных установок. С целью снижения загрязнения питательного тракта окислами меди латунные трубки, ранее установленные, заменены трубками из аустенитной стали либо из сплавов МНЖ5-1.

Другие узлы ПНД изготовляются из углеродистой стали.

Трубная доска в подогревателях Саратовского завода закрепляется с помощью шпилек между фланцами корпуса и водяной камеры (черт.1).

Черт.1. Подогреватель низкого давления типа ПН-400-26-7-II для турбоустановок К-300-240:

а - общий вид; б - схема движения основного конденсата; 1 - трубка; 2 - водяная камера; 3 - трубная доска; 4 - трубная система; 5 - корпус; 6 - вход к.г.п.; 7 - концевая труба воздухоотсасывающего устройства; 8 - направляющая перегородка; 9 - опора трубного пучка; 10 - щиты, закрывающие проход пара мимо трубного пучка; 11 - рамки для заводки трубного пучка в корпус; Г - вход греющего пара; Б, В - вход и выход основного конденсата

Аппараты ПО "Красный котельщик" имеют вварную трубную доску, а фланцевый разъем выполнен на водяной камере и расположен выше патрубков основного конденсата (черт.2).

Черт.2. Подогреватель низкого давления типа ПН-1000-29-7-III:

а - общий вид; б - схема движения основного конденсата; 1 - водяная камера; 2 - обечайка; 3 - трубная доска; 4 - корпус; 5, 9 - внешняя поворотная камера; 6 - трубный пучок; 7 - корпус ОП; 8 - центральная поворотная камера; 10 - подвод конденсата греющего пара с более высокого давления; 11 - подвод паровоздушной смеси из подогревателя с более высоким давлением; 12 - кольцевое воздухоотсасывающее устройство; 13 - перегородка; 14 - отвод основного конденсата из ОП; 15 - анкерная связь; 16, 17 - опоры; 18 - ограничительная диафрагма; А - вход пара; Б, В - подвод и отвод основного конденсата; Г - отвод конденсата греющего пара; I-IV - ход основного конденсата

1.2.2. Представителем наиболее распространенной конструктивной схемы ПНД для турбоустановок мощностью от 50 МВт до первых турбоустановок мощностью 500 и 800 МВт является подогреватель типа ПН-400-26-7-II (черт.1).

Он состоит из следующих основных узлов: водяной камеры 2, трубной системы 4, корпуса 5. В водяной камере установлена перегородка, разделяющая ее на три отсека и создающая четыре хода основного конденсата в трубной системе.

Трубная доска 3 крепится между фланцами камеры и корпуса. Плотность между трубной доской и фланцами, а также между перегородками водяной камеры и трубной доской обеспечивается с помощью паронитовых прокладок толщиной 1-1,5 мм. К отсекам водяной камеры приварены патрубки Б, В входа и выхода основного конденсата. В водяной камере шесть анкерных шпилек соединены с трубной доской на резьбе. Через камеру шпильки проходят в трубках 1, верхняя кромка которых приварена к крышке. Нижний торец труб 1 упирается в трубную доску и уплотнен с помощью паронитовой прокладки. В отверстия трубной доски завальцованы концы труб поверхности теплообмена. Жесткость их обеспечивается перегородками 8, приваренными к каркасу трубной системы (швеллеры и трубы, приваренные к трубной доске).

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром перегородок имеется технологический зазор шириной 15-17 мм для установки трубного пучка в корпус.

К цилиндрической части корпуса приварены патрубки входа греющего пара Г, конденсата пара 6, входа и выхода 7 паровоздушной смеси, а к эллиптическому днищу корпуса - патрубок выхода конденсата греющего пара.

Схема движения основного конденсата ПН-400-26-7-II показана на черт.1.

Пар вводится в корпус через патрубок Г, конденсируется на трубах поверхности теплообмена, а некоторая часть его совместно с неконденсирующимися газами (воздухом) выводится через полукольцевую перфорированную трубу 7.

Весь конденсат греющего пара сливается на уровень воды в корпусе, снизу через патрубок в днище выводится из подогревателя. Ввод конденсата греющего пара, как правило, осуществляется через перфорированную трубу 6 в нижнюю часть корпуса под уровень конденсата.

В случае устройства в ПНД встроенного пароохладителя часть трубок, расположенных в центральной зоне корпуса, помещается в кожух прямоугольного сечения. Верхние участки боковых и торцевых плоских листов кожуха приварены к нижней плоскости трубной доски.

1.2.3. В охладитель пара подогревателя ПН-1000-29-Г-III (черт.2), используемого в схеме турбоустановки К-500-240-2 для ПНД, пар поступает через специальный патрубок в распределительную камеру охладителя и тремя потоками на трубки поверхности теплообмена. Через отверстие в боковых листах охладителя пар поступает к трубам зоны конденсации.

Движение пара и основного конденсата в трубной системе показано на черт.2. Установкой горизонтальных и вертикальных перегородок внутри водяной камеры организовано четыре хода I-IV основного конденсата в зоне КП и два хода в охладителе пара V, VI. После четвертого хода часть основного конденсата через отверстия в вертикальной перегородке водяной камеры поступает в охладитель, выводится из подогревателя через дополнительный патрубок и вводится по трубопроводам в поток основного конденсата за ограничительной диафрагмой.

В крупных ПНД с диаметром корпуса более 1800 мм цилиндрическая часть водяной камеры приваривается к трубной доске, а крышка соединена с ней воротниковыми фланцами с мембранным уплотнением.

Патрубки подвода и отвода основного конденсата расположены на цилиндрической части водяной камеры, ниже плоскости фланцевого разъема.

1.2.4. Для повышения тепловой эффективности ПНД выпускаются аппараты со встроенным охладителем конденсата греющего пара, например ПН-350-16-7-II.

Основной особенностью аппаратов ПН-350-16-7-I, II, III является установка плотно облегающего трубный пучок кожуха, который позволяет с помощью перегородок типа "диск-кольцо" организовать направленный поток пара.

1.2.5. В конструкции подогревателей для турбоустановки К-1200-240 использованы лучшие из ранее разработанных технических решений узлов (черт.3).

Черт.3. Подогреватель низкого давления типа ПН-2300-25-7-III:

а - общий вид; б - схема движения основного конденсата; в - схема подключения подогревателя по конденсату греющего пара; 1 - водяная камера; 2 - трубная доска; 3 - ушко; 4 - люк; 5 - корпус; 6 - обечайка; 7 - стакан; 8 - трубная система; 9 - охладитель конденсата; 10 - направляющие перегородки; 11 - кожух; 12 - лоток; 13 - перегородки вертикальные; 14 - камера

Водяная камера подогревателя имеет эллиптическую крышку. Плотность фланцевого соединения достигается за счет установки плоских колец (мембран) толщиной 6 мм.

Перегородки водяной камеры по высоте установлены до фланцевого разъема и обеспечивают четыре хода основного конденсата в трубной системе, причем в первом-втором ходе он движется четырьмя потоками. На вертикальных и горизонтальных перегородках водяной камеры установлены люки 4 со съемными крышками, обеспечивающие доступ к трубной доске. Трубки имеют внешний диаметр 16 мм, толщину стенки 1,2 мм и выполнены из стали 12X18Н10Т. За пределами вальцовочного соединения с паровой стороны отверстия в трубной доске имеют диаметр 18 мм, чтобы предотвратить щелевую коррозию трубной доски, выполненной из стали 20.

По периферии трубной доски размещены трубки первого-второго хода основного конденсата; в центральной части установлены трубки третьего-четвертого хода, в которых основной конденсат движется одним потоком.

Патрубок для входа пара установлен на корпусе со стороны, противоположной установке патрубков входа и выхода основного конденсата, а в корпусе перед ним имеется пространство, свободное от труб. Греющий пар направляется в это пространство и равномерно распределяется по высоте трубного пучка. Далее пар совершает два основных и один дополнительный ход (в зоне гибов труб).

Вначале (первый ход) пар поступает на трубки четвертого хода основного конденсата, выполняющие в этом случае функции охладителя пара, а затем на трубки третьего хода. Второй ход пар совершает двумя потоками, каждый из которых последовательно омывает трубки второго, а затем первого хода основного конденсата.

Весь трубный пучок подогревателя размещен в кожухе 11, что позволяет улучшать условия движения пара в межтрубном пространстве без протечек его помимо труб поверхности теплообмена. Трубки первого хода, расположенные со стороны, противоположной входу пара, выделены под охладитель конденсата 9.

В зоне конденсации через горизонтальные направляющие перегородки 10 проходят все теплообменные трубки, которые делят трубный пучок на симметричные (по характеру и направлению движения в них пара, основного конденсата) отсеки. Между всеми горизонтальными перегородками установлены вертикальные 13, отделяющие трубки поверхности теплообмена третьего-четвертого хода основного конденсата от трубок первого-второго ходов и обеспечивающие два хода пара в каждом отсеке. Вертикальные перегородки совместно с кожухом образуют (со стороны входа пара в корпус) два вертикальных канала 14, перепускающих пар под последнюю перегородку. Поступление под нее греющего пара помимо каналов исключено благодаря установке стакана 7.

Между кожухом и кромкой горизонтальных перегородок путем установки дистанционных вставок предусмотрен зазор шириной 17 мм, необходимый для слива конденсата с направляющих перегородок. Расположение рядом с этим зазором труб первого-второго хода основного конденсата, на которых конденсируется 80-85% от общего расхода пара, улучшает условия отвода конденсата греющего пара при минимальном заливании конденсатом нижележащих участков труб. В вертикальных каналах на кромках горизонтальных перегородок рядом с трубками поверхности теплообмена первого хода установлены лотки 15, собирающие с перегородок конденсат греющего пара и отводящие его через вертикальные трубы (в каждом канале предусмотрена одна труба, проходящая через середину всех лотков) под уровень конденсата в корпусе.

Отвод конденсата с перегородок осуществляется через трубы каркаса, в которых для этого просверлены на уровне перегородок отверстия. На одной образующей корпуса расположены паровой патрубок и патрубок входа конденсата из последующего ПНД, что позволяет пару самовскипания беспрепятственно поступать в паровой объем корпуса, а конденсату сливаться в нижнюю часть корпуса. Этот конденсат совместно с конденсатом греющего пара выводится из подогревателя через патрубок, установленный на днище. При включении в работу охладителя конденсата 9 отвод конденсата происходит через патрубок, расположенный на обечайке 6 в верхней части корпуса.

На корпусе установлены патрубки входа и выхода паровоздушной смеси (воздуха), штуцеры для присоединения водоуказательных приборов, коллекторы для присоединения приборов автоматического регулирования уровня конденсата в корпусе, сигнализации и защиты. Отвод воздуха осуществляется через патрубок, одновременно проходящий через корпус и стакан 7 гидрозатвора.

В вакуумных подогревателях ПН-2300-25-7-IV, V движение основного конденсата такое же, как и в ПН-2300-25-7-II (черт.3). Поток пара в них совершает только один ход с целью снижения парового сопротивления. В этих аппаратах вертикальные перегородки в межтрубном пространстве отсутствуют, пар движется по направлению к трубному пучку первого хода основного конденсата, за которым установлена вертикальная перфорированная труба отвода воздуха. Паровоздушная смесь перед ее удалением через перфорированные трубы проходит через струи переохлажденного конденсата. Пар из смеси конденсируется, и обогащенная воздухом смесь выводится из аппарата.

1.2.6. Подогреватели низкого давления энергоблоков АС выполняются прямотрубными (трубки 16х1 мм) для обеспечения полного опорожнения трубной системы с двумя трубными досками и водяными камерами. Одна из камер выполняется "плавающей". Концы труб после развальцовки привариваются к трубным доскам.

Для повышения надежности ПНД для АС аппараты имеют приемные паровые камеры. Греющий пар через патрубок вводится в кольцевую камеру между кожухом и корпусом. Через отверстия в верхней части кожуха пар поступает на трубный пучок и движется через него в общем направлении сверху вниз. Направление движения пара задается с помощью перегородок типа "диск-кольцо".

1.3. Конструкция подогревателя высокого давления

1.3.1. Подогревателями высокого давления типа ПВ ПО "Красный котельщик" укомплектованы все турбоустановки тепловых и атомных электростанций. Это теплообменные аппараты с коллекторно-спиральными системами и поверхностью теплообмена, образованной из навитых в плоские спирали труб змеевиков, присоединенных к коллекторам. Поверхность теплообмена размещена в корпусе и омывается снаружи греющей средой. По спиральным трубам организовано движение питательной воды.

В традиционной компоновке ПВД горизонтально расположенные спиральные змеевики собраны в вертикальные колонны, концы труб змеевиков приварены к вертикальным раздающему и собирающему коллекторам. Аппарат разделен на три зоны по видам теплообмена. Верхняя часть змеевиков заключена в герметичный кожух и омывается перегретым паром, средняя наибольшая часть поверхности теплообмена воспринимает тепло конденсации пара, нижние змеевики также заключены в кожух и образуют зону охладителя конденсата.

1.3.2. Современный подогреватель типа ПВ (с четырехколлекторной трубной системой и последовательно включенным по воде ОП) представлен на черт.4. Вертикальный аппарат состоит из двух основных частей: корпуса и трубной системы.

Черт.4. Подогреватель высокого давления типа ПВ-425-230

Сварной корпус выполнен из углеродистой стали 20К или низколегированной 09Г2С. Некоторые элементы паровпуска, работающие при высокой температуре пара, изготовляются из стали 12X1МФ.

Нижняя неподвижная и верхняя части корпуса состоят из днища, цилиндрической обечайки и фланца. К нижнему днищу приварена опора для крепления подогревателя на фундаменте.

Примечание. ПО "Красный котельщик" изготовлял аппараты в бесфланцевом исполнении. Корпус таких аппаратов состоит из цилиндрической обечайки и двух днищ (верхнего и нижнего).

Диаметр корпуса по мере укрупнения ПВД увеличен с 1500 до 3200 мм (на ПВ-2300-380, ПВ-2500-97).

Ввод и вывод теплоносителей в современных подогревателях (например, ПВ-800-230) располагаются в нижнем неподвижном днище, что облегчает съем верхней крышки. Но чаще всего штуцер с уплотнением для подвода пара вынуждены размещать на верхней съемной части, как показано на черт.4.

Плотность фланцевого разъема ПВД обеспечивается с помощью накладных стальных листов из стали 20 или 3СП5 толщиной 6-10 мм (кольцевых мембран). Кольцевая мембрана приваривается к поверхности фланца. Мембраны верхнего и нижнего фланцев сваривают между собой. На подогревателях турбоустановок с докритическими параметрами пара мембранное уплотнение выполнено не из листов, а выточено из тела фланца. Собранная трубная система укрепляется на нижнем днище корпуса. После снятия верхней съемной части корпуса появляется доступ к любому элементу поверхности нагрева, возможность его замены и ремонта.

Змеевики для всех коллекторных ПВД изготовлялись из труб с наружным диаметром 32 мм и толщиной 4; 5 или 6 мм (в зависимости от температуры рабочей среды). В настоящее время эксплуатируются опытные подогреватели типа ПВ-550-230 турбоустановки Т-100/120-130 с поверхностью теплообмена из труб 22x3,5 мм. Подготовлен переход на изготовление змеевиков из труб с наружным диаметром 22 мм для ПВД турбоустановок с докритическими параметрами пара, так как применение труб меньшего диаметра дает экономические выгоды. Длина змеевика достигает 15-20 м. Спирали располагаются в одной либо двух плоскостях. Концы змеевиков устанавливаются в разделку отверстий коллекторов и привариваются к ним. Одноплоскостные змеевики применяются на крупных подогревателях (ПВ-2300-380, ПВ-1600-380), предназначенных для блоков мощностью 500 МВт и более. Использование одноплоскостных спиралей вызвано необходимостью увеличения общего проходного сечения змеевиков для потока питательной воды с увеличением ее расхода и сохранения габаритных размеров подогревателя. Коллекторные трубы (по две или три), приваренные к подводящему или отводящему питательную воду патрубку (стакану), перепускные трубы, а также горизонтальные перегородки, расположенные между рядами змеевиков (через 8-12 рядов) образуют каркас трубной системы. Для пропуска большого расхода воды в крупных ПВД блоков мощностью 300 МВт и более применены шесть коллекторов.

Все элементы трубной системы ПВД изготовлены, как правило, из стали 20.

1.3.3. Схемы движения теплоносителей в ПВД изображены на черт.5-7. Схема движения питательной воды в трубной системе ПВД организуется с помощью глухих перегородок, дроссельных шайб, установленных внутри коллекторов, и перепускных труб.

Черт.5. Схема движения воды, пара и конденсата в ПВД энергоблока 500 МВт:

1 - коллектор; 2, 3, 4 - змеевики ОП, КП, ОК; 5 - перепускная труба; 6, 7 - кожухи ОП, ОК; 8 - перегородки глухие; 9 - подпорные шайбы; 10 - дополнительные коллекторы ОК; ПОП и БОП - последовательный и параллельный ОП

Черт.6. Схема движения теплоносителей в ПВД турбоустановки К-800-240-3, ПОТ ЛМЗ:

ПОП - последовательный ОП; КОП - концевой ОП; 1 - коллектор; 2, 4, 9 - змеевики ОП и ОК; 3 - змеевики КП; 5 - перепускная труба; 6, 8 - кожух КП; 7 - узел "труба в трубе"; 10 - дополнительный коллектор

Черт.7. Схема движения теплоносителей в унифицированных ПВД

Питательная вода поступает в подогреватель через входной стакан и по коллекторам направляется в зону охладителя конденсата. Установкой подпорных шайб на входных коллекторах обеспечивается необходимый расход воды через предвключенный охладитель. Вода после него подмешивается на входе в зону конденсации.

Во всех современных ПВД в зоне конденсации пара организуется один ход питательной воды. Зоны охлаждения пара и конденсата включены по воде последовательно на всех ПВД для турбоустановок без промперегрева, что связано с небольшими перегревами отборного пара (черт.7). В подогревателях турбоустановок с промежуточным перегревом пара выполнены схемы с концевыми или параллельными охладителями пара (черт.6). На подогревателе ПВ-1600-380-18 для блока 800 МВт пароохладитель комбинированный: одна его часть включена по воде последовательно зоне конденсации пара, а другая - параллельно (черт.6).

Для организации рационального взаимного движения теплоносителей в зонах охлаждения пара и конденсата используются специальные кожухи, охватывающие колонны змеевиков, и перепускные короба. Многоходовое движение пара (конденсата) в направлении, перпендикулярном плоскости навивки змеевиков, обеспечивает эффективное перекрестное их омывание.

Перегретый пар поступает в охладитель пара в большинстве случаев через штуцер в верхней крышке. Для снижения динамического воздействия пара на змеевики используется диффузор с конусными вставками, обеспечивающими равномерное распределение пара по всей плоскости навивки змеевика.

Отверстие для ввода конденсата в охладитель расположено в нижней крышке кожуха. При колебаниях уровня конденсата в аппарате сохраняется система гидрозатворов, устраняющих пропуск пара.

Практически во всех подогревателях в основной зоне происходит конденсация неподвижного пара, за исключением опытных подогревателей, где сделана попытка создать скоростной поток конденсирующего пара для интенсификации процесса теплообмена.

Коллекторные подогреватели для системы регенерации турбоустановок АС отличаются от вышеописанных только отсутствием в аппарате зоны охлаждения пара.

1.3.4. В настоящее время ПО "Красный котельщик" выполнены рабочие проекты унифицированных подогревателей с применением труб малого диаметра для турбоустановок с докритическими параметрами пара. Подогреватели будут изготовляться в корпусе с одинаковым внутренним диаметром 1500 мм (для ПВ-700 диаметр 1700 мм) и толщиной стенки от 14 до 40 мм. Трубные системы всех зон новых ПВД состоят из одинаковых двухплоскостных змеевиков из труб (ст.20) диаметром 22x3,5 мм. Длина труб змеевиков (11,7 м) выбрана из расчета использования стандартных длинномерных труб.

Схема движения теплоносителей в унифицированных ПВД приведена на черт.7. Два основных трубопровода питательной воды проходят через корпус в центральной части днища, как труба в трубе. Это позволяет автоматизировать сварку ответственного узла.

Для лучшего отвода конденсата змеевики расположены с наклоном к горизонту примерно на 10°.

Удельная металлоемкость новых ПВД составляет 40-50 кг/м , а компактность 36-40 м / м , что лучше, чем у подогревателей с поверхностью теплообмена из труб 32 мм, у которых эти показатели 60-80 кг/м и 20-30 м /м .

1.3.5. ПО "Красный котельщик" изготавливает камерные ПВД типа ПВГ-120 для турбин К-500-60/1500.

Подогреватели выполнены в корпусе 2000 мм, длиной 14 м. Поверхность теплообмена состоит из U-образных труб 16x1,4 мм, закрепленных сваркой в трубной доске. При давлении воды в камере 12 МПа толщина трубной доски составляет 240 мм.

Эти подогреватели имеют лучшие показатели металлоемкости и компактности среди отечественных ПВД (соответственно 40 кг/м и 60 м /м ).

По ряду причин технологического характера ПВГ-2000-120 выполнены из аустенитной стали, в силу чего стоимость их очень высока.

1.4. Схемы включения подогревателей

1.4.1. Схему включения подогревателей и отвода конденсата греющего пара целесообразно осуществлять с минимальными затратами средств и оборудования на автоматизацию, дистанционный контроль и управление.

Для ПВД предусмотрено групповое включение и отключение. В связи с этим на трубопроводе питательной воды запорная арматура установлена только на входе в первый и на выходе из последнего подогревателя (черт.8).

Черт.8. Схема регенерации высокого давления турбоустановки К-800-240-3 ПОТ ЛМЗ:

А - пар из 1-го отбора; Б - пар из 2-го отбора; В - пар из 3-го отбора

По способу отвода конденсата греющего пара подогреватели делят на каскадные и узловые.

В каскадном подогревателе конденсат сливается в нижележащий по давлению пара подогреватель. ПВД являются группой каскадных подогревателей. Из первого по ходу воды ПВД конденсат греющего пара при высоких нагрузках турбины отводится в деаэратор, а при низких - в ПНД или конденсатор.

В узловом подогревателе обрывается каскад, так как из него конденсат греющего пара подается в линию основного конденсата. В качестве узловых подогревателей в группах ПНД используются поверхностные подогреватели со сливными насосами, для группы ПВД узловым смешивающим подогревателем является деаэратор.

Из первого ПНД (черт.9) конденсат греющего пара отводится через гидрозатвор самотеком в конденсатор. В некоторых схемах этот конденсат из первого ПНД откачивается насосом в конденсатор либо в линию основного конденсата за подогревателем.

Черт.9. Схема регенерации низкого давления турбоустановки К-800-240-3 ПОТ ЛМЗ:

А - пар из 5-го отбора; Б - пар из 6-го отбора; В - пар из 7-го отбора

Воздух из парового пространства подогревателей отводится последовательно в подогреватели с более низким давлением, а из последнего ПНД - в конденсатор. Из вакуумных подогревателей воздух по автономным трубопроводам отводится в конденсатор.

Система регенерации низкого давления выполняется преимущественно однотопочной. В некоторых случаях отдельные ступени подогрева могут иметь два корпуса, например, ПНД-1 в схеме турбоустановки К-500-65/3000-2, параллельно подсоединенные по основному конденсату и греющему пару.

Система регенерации высокого давления выполняется как однопоточной, так и многопоточной с нагревом воды в двух (редко в трех) параллельных группах последовательно расположенных подогревателей.

1.4.2. Подогреватели подключаются к нерегулируемым отборам пара, на которых установлены быстродействующие обратные клапаны с принудительным закрытием типа КОС (за исключением ПВД, на который подается пар с холодной нитки промперегрева) и задвижки с электроприводом. На паропроводе отбора к ПНД-1 запорная арматура не устанавливается.

1.4.3. Схема регенерации низкого давления турбоустановки К-800-240-3 ПОТ ЛМЗ для тепловых электростанций приведена на черт.9. Между П1 и СП2 включен выносной охладитель конденсата (ОК) греющего пара сетевых подогревателей и калориферов. Пар поступает в ОК из приемника дренажей. В первых двух подогревателях П1 и П2 имеются зоны конденсации пара, а в П3 и П4 еще и встроенные охладители перегретого пара. В П3, кроме того, предусмотрен встроенный ОК.

Конденсат греющего пара из П4 и П3 каскадно сливается в П2, а из последнего сливными насосами подается в линию основного конденсата после П2.

1.4.4. На АС нагрев питательной воды в подогревателях высокого давления осуществляется за счет пара из отборов турбины и теплоты потоков конденсата из сепаратора и пароперегревателей. ПВД установлены в две параллельные нитки.

В схемах системы регенерации низкого давления различных турбоустановок предусматривается сброс конденсата греющего пара подогревателей сетевой воды, калориферов, а также конденсата и пара из расширительных баков.

1.4.5. В последние годы получила распространение более перспективная комбинированная схема, в которой первые два (или только второй) вакуумных ПНД заменены аппаратами смешивающего типа по РТМ 108.038.01-76.

В таких схемах поверхностные подогреватели объединяются в одну каскадную группу, узловым подогревателем в которой является смешивающий ПНД-2.

1.4.6. Для повышения экономичности системы регенерации с каскадным сливом конденсата греющего пара его пропускают через охладители, в которых он охлаждается питательной водой или основным конденсатом. Переохлаждение конденсата ниже температуры насыщения (на 5-10° выше температуры, поступающей в ПВД питательной воды) повышает экономичность турбины на 0,1-0,2% (в зависимости от степени переохлаждения) за счет уменьшения вытеснения пара более низкого потенциала.

Рекомендуемые величины недоохлаждения конденсата греющего пара до температуры нагреваемой воды на входе в подогреватель составляют для ПВД 10°, для ПНД 12° согласно РТМ 24.271.23-74.

Помимо повышения экономичности устройство переохлаждения конденсата снижает возможность его вскипания из-за дросселирования в регулирующих клапанах и улучшает условия регулирования уровня конденсата в корпусе и работы конденсатопроводов.

1.4.7. Паропроводы отборного пара (их длина, трассировка, сечение, количество и конструкция арматуры) проектируются таким образом, чтобы потери давления от камеры отбора турбины до подогревателя не превышали 5-10% (потери давления в верхних отборах допускаются в пределах 4-6% от давления в камерах).

Скорости пара в патрубках охладителей пара ПНД и ПВД находятся в пределах: для насыщенного пара с давлением выше атмосферного - 30-50 м/с; для насыщенного пара с давлением ниже атмосферного - 80-100 м/с; для перегретого пара - 50-60 м/с.

Рост потери давления на тракте "турбина-подогреватель" вызывает снижение температуры насыщения в корпусе и, как следствие, снижение экономичности турбоустановки.

1.4.8. В современных подогревателях, предназначенных для работы в схемах регенерации тепловых электростанций, кроме основной зоны конденсации пара и зоны охлаждения конденсата греющего пара, предусмотрена третья зона охлаждения перегретого пара. Охладитель пара так же, как и охладитель конденсата, уменьшает термодинамические потери в системе регенерации и тем самым повышает ее эффективность.

Использование теплоты перегрева отборного пара для дополнительного нагрева воды после прохождения ею зоны конденсации дает возможность повысить температуру воды выше температуры насыщения пара в корпусе подогревателя.

Основное условие нормальной работы охладителя пара - исключение его конденсацие в этой зоне, т.е. температура наружной поверхности труб в охладителе пара должна превышать температуру насыщения греющего пара. Это достигается в том случае, если температура воды после нагрева в зоне конденсации пара будет близка к температуре насыщения (недогрев до температуры насыщения пара около 5°) и будут обеспечены высокие скорости пара в охладителе. В то же время потеря давления пара в охладителе должна был ограничена, так как снижение давления в зоне конденсации вызывает снижение температуры насыщения пара и нагрев воды. Целесообразность устройства специальной зоны охлаждения перегретого пара будет достигнута, если дополнительный нагрев всего расхода питательной воды или основного конденсата в ней будет больше, чем снижение нагрева в зоне конденсации из-за потери давления пара в охладителе.

Помимо повышения эффективности системы регенерации с применением охладителя пара, повышается надежность работы подогревателя за счет снижения температуры пара, поступающего в корпус подогревателя.

Чаще всего охладители пара и конденсата размещаются в одном корпусе с зоной конденсации. Иногда они выполнены в виде отдельных теплообменников.

В подогревателях современных турбоустановок АС зона охлаждения пара не нужна, так как турбоустановки АС работают на насыщенном паре.

1.4.9. В большинстве подогревателей охладитель конденсата включается по ходу питательной воды до зоны конденсации (предвключенный ОК). Минимальная поверхность охладителя достигается, если пропускать через него весь поток воды. Однако это не всегда возможно по конструктивным соображениям. Во многих случаях через охладитель проходит лишь часть полного расхода воды. Для этого он включается параллельно либо первому ходу воды в зоне конденсации, либо дроссельной шайбе на основной линии питательной воды (основного конденсата.) Сопротивление шайбы задается таким, чтобы обеспечить нужный пропуск воды через охладитель.

Устройство предвключенного охладителя конденсата ПВД вызывает дополнительную потерю давления в тракте питательной воды. Поэтому иногда в качестве охладителя используется некоторое число труб со стороны входа воды, заключенных в специальный герметичный кожух, т.е. охладитель конденсата включен по воде параллельно змеевикам зоны конденсации

1.4.10. Включение охладителя пара по питательной воде чаще всего осуществляется по последовательной схеме (черт.10), где так же, как в охладителе конденсата, пропускается лишь часть полного расхода воды. Однако минимальная поверхность теплообмена охладителя достигается при пропуске всего потока воды через зону, как, например, в подогревателях камерного типа, что и реализовано в некоторых ПНД.

Черт.10. Схема включения встроенных пароохладителей ПВД (по воде):

1, 2, 3 - номера ПВД в схеме регенерации ВД; а - последовательное включение ОП; б - включение ОП ПВД-1 и ПВД-2 параллельно зоне КП; в - включение ОП в ПВД-1 по схеме Виолена

Получили распространение в системе регенерации мощных турбоустановок с промперегревом и более совершенные схемы с параллельным включением по воде пароохладителей (Некольного-Рикара), черт.10, б и с концевым пароохладителем (Виолена), черт.10, в.

Повышение экономичности турбоустановки с включением охладителя пара по параллельной схеме обусловлено переносом теплоты, воспринятой водой от перегретого пара, непосредственно в котел (с прямой экономией топлива). При этом расход питательной воды через последующие подогреватели уменьшается, что несколько снижает эффект. Экономичность данной схемы тем выше, чем меньше расход воды через охладитель при одинаковой его теплопроизводительности. Поэтому номинальный расход воды через параллельные охладители пара выбирается из технико-экономических соображений и обеспечивается с помощью дроссельной шайбы на линии отвода воды из них.

Температура питательной воды в точке смешения двух потоков (из змеевиков охладителей пара или конденсата и зоны конденсации) будет значительно зависеть от пропускной способности дроссельной шайбы. Поэтому диаметр отверстия шайбы и место ее установки должны соответствовать проекту.

При снижении нагрева воды или основного конденсата в подогревателе в процессе эксплуатации принимать во внимание возможность износа шайбы.

В схеме Виолена для охлаждения пара используется горячий поток воды, из-за чего глубина охлаждения перегретого отборного пара уменьшается. Поэтому иногда дополнительно с концевым устанавливают еще один пароохладитель, включенный по воде последовательно зоне конденсации пара.

В схеме Виолена через все подогреватели пропускается весь поток воды. Обе схемы (черт.10, б, в) практически равноэкономичны. Предпочтение отдается схеме с концевыми пароохладителями благодаря простоте ее обслуживания.

1.5. Оснащение подогревателей контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики

1.5.1. В соответствии с "Руководящими указаниями по объему оснащения тепловых электростанций контрольно-измерительными приборами, средствами авторегулирования, технологической защиты, блокировки и сигнализации" система регенерации турбоустановки должна быть оснащена приборами, установленными непосредственно на оборудовании или вблизи него для измерения:

давления пара в подогревателях (на входе пара в подогреватель и в корпусе);

давления питательной воды и основного конденсата (до и после группы подогревателей);

температуры питательной воды и основного конденсата на входе и выходе из подогревателей (на подогревателях, входящих в одну каскадную группу, при отсутствии подвода других потоков воды между ними гильзы для замера температуры устанавливаются только на входе воды, за исключением двух гильз на входе и выходе в последнем по ходу воды подогревателе);

расхода основного конденсата (питательной воды);

уровня конденсата греющего пара в подогревателях (водомерные колонки и водоуказательные стекла).

Примечание. Для измерения уровня в системах защиты, регулирования и контроля должны быть предусмотрены независимые отдельные устройства.

1.5.2. Для обеспечения надежной и экономичной работы регенеративной установки необходимо контролировать дополнительно:

температуру питательной воды за группой ПВД (устанавливаются две гильзы: одна - на отводе питательной воды из подогревателя до обратного клапана, а другая - после обратного клапана на расстоянии, обеспечивающем хорошее перемешивание потока воды, необходимые для контроля плотности впускного клапана); температуру и расход основного конденсата за последним по ходу воды ПНД (для оценки работы ПНД);

температуру конденсата греющего пара на выходе из подогревателя до регулирующего клапана, а в ПНД-1 на конденсатопроводе, который заполнен конденсатом;

температуру воды за пароохладителем, включенным по схеме Некольного-Рикара или Виолена (для контроля за работой охладителя);

положение клапанов регуляторов уровня конденсата в корпусе (для оценки работы регулирующих клапанов и плотности трубной системы);

температуру среды в сбросном трубопроводе предохранительного клапана (для контроля за его плотностью).

Кроме того, все ПВД должны быть снабжены уравнительными сосудами для присоединения к ним приборов регулирования уровня, защиты и сигнализации.

1.5.3. Регенеративная установка должна иметь следующие автоматические устройства:

включения резервного сливного насоса при отказе в работе или аварийном останове работающего, а также при повышении уровня;

сброса конденсата в конденсатор при переполнении парового пространства ПНД, из которого в нормальных условиях конденсат откачивается сливным насосом;

переключения слива конденсата из первого по ходу воды ПВД в ПНД или конденсатор, вместо слива в деаэратор, а в некоторых схемах из второго ПВД в деаэратор;

дополнительного закрытия подвода пара при повышении уровня для ПНД АС.

1.5.4. На щит управления турбиной должны быть выведены следующие сигналы:

повышения и снижения уровня конденсата в паровом пространстве относительно нормального;

закрытия обратных клапанов на нерегулируемых отборах пара.

1.5.5. Регенеративные подогреватели низкого и высокого давления независимо от мощности турбины оборудуются автоматическими регуляторами уровня конденсата греющего пара в корпусе каждого подогревателя, не имеющего непосредственного слива через гидрозатвор (по одному регулятору на каждый подогреватель); на подогревателях, имеющих две системы слива, дополнительно устанавливаются аварийные регуляторы. Поддержание нормального уровня обеспечивается сливом конденсата в дренажную сеть.

В качестве первичного прибора, реагирующего на изменение уровня в подогревателе, используется дифференциальный манометр. Полученный в дифманометре сигнал по величине и направлению отклонения уровня от заданного усиливается в электронном регуляторе и преобразуется в импульсы, управляющие пусковым устройством исполнительного механизма, который воздействует на регулирующий клапан и, изменяя проходное сечение клапана, восстанавливает нормальный уровень конденсата в корпусе подогревателя.

Выпускавшиеся ПО "Красный котельщик" регулирующие клапаны Т-35б, Т-36б, Т-37б с проходными сечениями в открытом положении 28,4; 45,2; 95 см соответственно устанавливались на ПВД турбоустановок К-160-130 ХТГЗ, К-200-130-2 ЛМЗ и турбоустановок мощностью 300 МВт.

В настоящее время выпускаются модернизированные клапаны Т-135бс, Т-136бс, Т-137бс, Т-141бс в нескольких исполнениях, отличающихся величиной проходного сечения. Но такие недостатки конструкции клапанов, как негерметичность их в закрытом положении, возможность заедания, заклинивания ходовой части клапана, не устранены, так как присущи поворотной конструкции.

Регулирующие клапаны для ПВД турбоустановок АС имеют тот же принцип регулирования вращением золотника в гильзе, хотя конструктивно несколько отличаются от регулирующих клапанов, предназначенных для подогревателей ТЭС.

1.5.6. Все ПВД должны быть оборудованы средствами защиты:

от повышения уровня воды в корпусе;

от повышения давления пара в корпусе подогревателей, подключенных ко второму и третьему отборам пара из турбины;

от повышения давления воды в трубной системе.

1.5.7. При нарушении плотности трубной системы (разрыве труб) воды в корпус подогревателя поступает значительно больше возможного слива из него. Для предупреждения заполнения корпуса водой, разрыва фланцевого соединения частей корпуса, а также попадания воды в проточную часть турбины предусматривается оснащение подогревателей защитой от переполнения корпуса водой.

На ПВД блочных установок предусмотрены две ступени защиты: по I и II пределам уровня конденсата греющего пара в корпусе.

На всех ПВД ПГУ мощностью более 50 МВт при повышении уровня воды в паровом пространстве подогревателей на 500 мм выше нормального (до аварийного уровня I предела) технологическая защита отключает группу ПВД и подает питательную воду в котел, минуя ПВД. Защита по II пределу (на 2500 мм выше уровня I предела) предусматривается только для блочных турбоустановок, действует на отключение питательного насоса, исключает включение резервного насоса и отключает энергоблок.

Примечание. На установках среднего давления, на которых ПВД не имеет быстродействующей защиты, в качестве автоматического защитного устройства использовать отключающие электрифицированные задвижки на входе и выходе питательной воды.

При повышении уровня в любом ПВД до уставки срабатывания прибор защиты формирует команду на исполнительные органы.

Исполнительный орган автоматического защитного устройства для группы подогревателей состоит из быстродействующего впускного клапана с гидроприводом, обратного клапана, трубопроводов аварийного байпаса, двух параллельно установленных импульсных клапанов, трубопроводов с арматурой. Один из вариантов схемы защиты показан на черт.11

Черт.11. Схема защиты ПВД от повышения уровня конденсата

Помимо автоматических устройств с клапанами в контуре защиты используются отключающие задвижки на входе и выходе питательной воды, обводе группы ПВД и подводе греющего пара. Все отключающие задвижки оборудованы электроприводами.

Команда от устройства контроля уровня любого ПВД подается одновременно на быстродействующую автоматическую защиту и на перемещение электрифицированных задвижек, включенных в схему защиты.

При переполнении конденсатом корпуса одного из подогревателей по сигналу с дифманометра защиты (по I пределу аварийного уровня) подается команда на включение автоматических импульсных клапанов с электроприводом. Вода под давлением конденсатных насосов поступает в надпоршневое пространство гидропривода. Поршень опускается вниз, одновременно перемещая шток впускного клапана с тарелкой в нижнее положение. Тарелка закрывает доступ питательной воды в подогреватель, которая по аварийному байпасу через обратный клапан попадает в питательную линию парогенератора, минуя группу ПВД. Одновременно подается электрический импульс на открытие задвижки обвода ПВД по основному байпасу или по холодной нитке питания (на электростанциях с поперечными связями) и на закрытие задвижек на входе и выходе питательной воды и на подводе греющего пара.

В системе регенерации низкого давления сливные насосы и линии аварийного сброса дренажа в конденсатор могут быть использованы для защиты корпусов от переполнения.

При повышении уровня в любом ПНД задвижки на линии основного конденсата на этом ПНД (или на всей группе ПНД) должны быть закрыты, а на байпасной линии открыты. При отключении всей группы отключается ее сливной насос, а из последующей по ходу основного конденсата группы слив дренажа организуется в конденсатор.

1.5.8. Защита подогревателей от повышения давления пара в корпусе сверх разрешенного по условиям прочности ранее не предусматривалась, поэтому до 1976 года ПВД не оснащались предохранительными устройствами. Опыт эксплуатации показал, что на практике наблюдается повышение давления в корпусах сверх расчетного. Чаще всего это происходит при отключении ПВД защитой от переполнения по первому аварийному уровню, когда прекращается поступление питательной воды в трубные системы подогревателей, а по линии каскадного слива продолжается переток конденсата или даже пара (при отказе запорной или регулирующей арматуры).

Все современные ПВД турбоустановок с начальным давлением пара 9 МПа и выше, за исключением подогревателей, подключенных к первому отбору турбины, а также турбоустановок АС, оснащаются пружинными предохранительными клапанами на заводе-изготовителе.

Пружинные предохранительные клапаны прямого действия обеспечивают автоматический сброс избытков пара при повышении давления и прекращении сброса при снижении давления.

Предохранительные клапаны должны быть настроены на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15%.

Схема обеспечения защиты предельно проста и надежна. Существенный недостаток пружинных клапанов - это низкая их герметичность, что приводит к утечке пара из ПВД.

Мембранное предохранительное устройство одноразового действия с разрушающимися элементами (мембранами) предназначается для защиты действующих и не оснащенных предохранительными клапанами подогревателей от превышения давления пара сверх допустимого посредством сброса избытка технологической среды. Серийное производство мембранных предохранительных устройств для ПВД организовано на Зуевской экспериментальной ТЭЦ.

Предохранительные устройства рассчитываются на пропуск насыщенного пара в корпус подогревателя по конденсатопроводам из вышестоящего по давлению ПВД при полностью открытом регулирующем клапане. Они не предусмотрены для защиты корпусов от давления питательной воды в случаях нарушения плотности трубной системы. Таким образом, проходное сечение предохранительного устройства определяет проходное сечение регулирующего клапана вышестоящего по давлению пара ПВД при условии, что выхлоп осуществляется в атмосферу и перепад на устройстве 1,15.

Методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов, выбор их и рекомендации по установке, технические данные по ПК производства ПО "Красный котельщик" приведены в рекомендациях 08.0309.016.

Настройку мембранного предохранительного устройства на уставку срабатывания осуществляет заказчик по инструкции разработчика.

Корпуса ПНД, комплектующих схему регенераций любой турбины, а также ПВД, предназначенных для турбоустановок АС являются равнопрочными, т.е. рассчитаны по прочности на максимально возможное давление пара в группе подогревателей системы регенерации низкого и высокого давления. Поэтому защита корпусов этих подогревателей от превышения давления по пару не предусматривается.

В схемах со сбросом конденсата греющего пара из ПВД в ПНД требуется установка предохранительных устройств по пару в корпусе ПНД на давление 1,15 .

1.5.9. Защита от повышения давления в трубной системе ПВД сверх расчетного предусмотрена для предотвращения разрушения элементов системы и деформации корпусов впускных и обратных клапанов группы подогревателей.

В случае создания замкнутого объема при отключении подогревателей (после закрытия отключающих задвижек на трубопроводе питательной воды) и запаздывания закрытия или заклинивания задвижки на паропроводе отбора продолжается поступление пара к ПВД; нагрев и расширение воды в отсеченном задвижками объеме могут вызвать резкое возрастание давления в трубной системе подогревателей.

Для защиты трубных систем устанавливаются байпасные линии диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод помимо запорной задвижки на выходе. На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды имеются вентиль с ручным приводом и два обратных клапана.

2.1. Общие указания по эксплуатации

2.1.1. Эксплуатация подогревателей должна производиться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей*; Правилами Госгортехнадзора СССР; Правилами техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электростанций и тепловых сетей.
______________
* На территории Российской Федерации действуют Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. утвержденные приказом Минэнерго России от 19 июня 2003 года N 229. - Примечание изготовителя базы данных.

Для организации нормальной эксплуатации регенеративной установки рекомендуется использовать следующие эксплуатационные и технические документы:

инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации подогревателей;

паспорта подогревателей, заводские чертежи и исполнительные схемы;

технические условия на подогреватели, установленные в схеме регенеративного подогрева питательной воды;

Нормы технического обслуживания защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях;

Сборник директивных материалов по эксплуатации энергосистем. (Теплотехническая часть. - М. Энергоиздат, 1981).