Руководства, Инструкции, Бланки

руководство по эксплуатации технологического трубопровода

Рейтинг: 5.0/5.0 (1088 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

Инструкция по эксплуатации технологического трубопровода

Инструкция по эксплуатации технологического трубопровода

На нашем сайте Вы найдете и можите загрузить самые разнообразные инструкции.
Сохранить инструкцию с нашего ресурса - озночает уменьшить время, деньги и обучиться чему-то новому. На нашем веб-сайте Вы отыщите и можите сохранить самые разные инструкции, схемы, сервисные инструкции, руководство по ремонту, описание устройства и принципов работы принтеров, сканеров, факсов и функциональных устройств, а так же практические руководства по заправке картриджей к ним. Так же в нашем архиве представлены схемы для ремонта домашней электроники - телевизоров, DVD-плееров, видео, мелодических центров и прочего. Для владельцев и любителей ПК тут есть схемы и сервисные описания для ремонта, настройки и использованию как десктопных компьютеров, так и ноутбуков. Важный раздел предназначен устройствам мобильной связи - характеристики и схемы практически к любым современным сотовым мобильным телефонам Nokia, Sony, Pantech, Philips, Alkatel, Siemens и других популярных брендов.

Выложил: Зайцев И.В.

руководство по эксплуатации технологического трубопровода:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов - Новости про советы

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов

    В целях безопасности рекомендуется обогрев охлаждение. выбор теплоносителя, диаметр спутника и толщину теплоизоляции определять в проектной документации на основании соответствующих расчетов. Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами тольк о после промывки или продувки трубопровода. Рекомендованные минимальные значения диаметров штуцеров для продувки и промывки в зависимости от диаметра трубопровода приведены в приложения N 11 к настоящему Руководству. Число участков,подлежащих вскрытию для ревизии устанавливается в зависимости от условийэксплуатации трубопровода: при контролесплошности изоляции трубопровода с помощью приборов вскрытие производится вместах выявленных повреждений изоляции; при выборочномконтроле вскрытие производится из расчета один участок на 200 - 300 м длины трубопровода. П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособле ниями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на не подвижных опорах.

    При сборке стыков изаустенитны х сталей с толщиной с тенки трубы менее 8 мм, ксварным соединениям которых предъя вляютсятребования стойкости к межкристал литнойкоррозии, п риварка технологических крепленийне допускается. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то плавный переход в месте стыка должен быть обеспечен путем проточки конца трубы с меньшим внутренним диаметром под углом не более 15 °. Присоединениеответвлений по способу «а» рис. По каждой установке цеху, производству рекомендуется составлять перечень трубопроводов и разрабатывать эксплуатационную документацию. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке рекомендуется определять в соответствии с НТД на компенсаторы. Газовую, воздушно-дуговую и плазменную резку труб иззакаливающихся теплоустойчивых сталей необходимо производить с предварительнымподогревом до 200 - 250 °С и медленным охлаждением под слоем теплоизоляции.

    Результаты измерения твердости должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации. Достижение давлений  и  осуществляется постепенно по 0,25  или 0,25  в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25  0,25  ; 0,5  0,5  ; 0,75  0,75 . если нет других указаний в проектной документации. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов 2. В качестве дренажных устройств периодического действия рекомендуется предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. При прокладке паропроводов совместно с другими трубопроводами рекомендуется в целях обеспечения безопасности дополнительно руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. При содержании углерода более 0,25% сварка проводится с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. На поверхности резьбы крепежных деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих прочност ь. Вварка штуцеров в сварные швы, а также в гнутые элементы в местах гибов трубопроводов не допускается.

    Холодный натяг трубопроводов можно производить после выполнения всех сварных соединений за исключением замыкающего. окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки при необходимости ее проведения и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг. Каждый дефектоскопист допускается к контролю по методам контроля, указанным в его удостоверении. Отбор образцов для проверки стойкости к межкристалл итной коррозии выполняется согласно нормативно-технической до кументации. Нормированные значения механических свойств при повышенных температурах и температура испытаний указываются в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах. Для измеренияэлектропотенциалов допускается использовать отключающие устройства,конденсатосборники и другое оборудование и сооружения. Не допускается усиление т ройниковы х соединений спомощью ребер жесткости.

    Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзры воопасны х продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и или промывки водой или специальными растворами. Применение приварных к трубопроводу деталей опор без последующей термообработки трубопровода не допускается.

    Условная протяженность цепочки точечных дефектов измеряется в том случае, еслиамплитуда эхо-сигнала от них составляет 0 ,5 и более амплитуды эхо-сигнала от искусственногоотражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентнойплощадью. Ход шпинделя взадвижках и вентилях должен быть плавным, а затвор при закрывании илиоткрывании арматуры должен перемещаться без заедания. Толщину стенки воротника фланца допускается контролировать также с помощьюконтрольных засверловок. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующей нормативно-технической документации, а также по проекту. При полной ревизии разбирается весь трубопроводполностью, проверяется состояние узлов труб и деталей, а также арматуры,установленной на трубопроводе.

    Эксплуатация технологических трубопроводов

    Эксплуатация технологических трубопроводов

    В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет постоянное наблюдение за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, и их деталей. Особое внимание уделяют сварным швам, фланцевым соединениям (включая крепеж), изоляционным покрытиям, компенсаторам, опорным конструкциям и участкам, где имеет место вибрация труб.

    Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, проводится без снятия изоляции. Исключением являются случаи, когда состояние стенок, сварных швов и изоляции указывает на наличие дефектов.

    Результаты осмотра фиксируются в вахтенном журнале не реже одного раза в смену.

    Кроме того, 1 раз в смену обслуживающий персонал производит технический осмотр наземных участков и контроль подземных участков трубопроводов. Раз в полгода осуществляется их периодический контроль. Содержание технического осмотра и периодического контроля представлено в таблице ниже.

    Периодисность и объем работ при осмотрах и контроле технологических трубопроводов.

    Выявление дефектов и потери герметичности, не обнаруживаемые приборами в операторной.

    Проверка отсутствия протечек, «потения» металла в сварных швах и соединительных элементах трубопроводов и оборудования, посторонних нехарактерных звуков, а также появления возможной деформации трубопроводов, соединительных деталей, корпусных элементов оборудования, контроль сохранности защитного покрытия трубопроводов, проверка целостности конструкций и элементов опор, подвесок, фундаментов надземных участков трубопроводов

    Контроль подземных участков трубопроводов

    Контроль подземных участков трубопроводов осуществляется их обходом вдоль их трассы с целью проверки отсутствия признаков утечек нефтепродуктов (появление характерного запаха или следов на поверхности грунта).

    При выявлении признаков нарушения герметичности или целостности трубопровода, его элементов или оборудования лицо, производящее контроль, должно поставить в известность директора (главного инженера) нефтебазы для принятия срочных мер по выявлению причин неисправности и их устранению.

    Результаты постоянного контроля должны фиксироваться в журнале

    Визуальный контроль видимых участков трубопроводов, соединений с патрубками оборудова ния, в том числе в колодцах, соединительных деталей (отводов, тройников, переходников), сварных швов, фланцевых соединений, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций

    Выявление мест с повреждениями защитного покрытия, коррозионными поражениями, трещинами, характеризующимися появлением «потения», механическими повреждениями и другими дефектами оборудования, трубопроводов, опор и их элементов. Измерение размеров выявленных дефектов и определение потерь толщины стенок от коррозии.

    Любые трещины на поверхности трубопровода или сварном шве, а также потеря толщины стенок от коррозии на 20 % и более от значения, установленного проектом, считаются недопустимыми и должны быть устранены.

    Контроль работы средств электрохимической защиты измерением защитных потенциалов «труба-земля» относительно неполяризующегося медносульфатного электрода сравнения на контрольноизмерительных пунктах, задвижках, емкостях, оборудовании, расположенном в подземных колодцах

    Проверка наличия и целостности антикоррозионного покрытия, а также соответствия параметров средств электрохимической защиты требованиям нормативных и проектных документов. Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную во времени отрицательную катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов «труба-земля» на трубопроводе, подземных емкостях и оборудовании были (по абсолютной величине) не менее минимального (минус 0,85 В) и не более максимального (минус 3,5 В) значений.

    При отклонении защитных потенциалов от нормативных значений должны быть приняты меры по приведению их в соответствие с требованиями ГОСТ Р 51164.

    Измерение вибрации надземных участков трубопроводов, соединенных с патрубками магистральных и подпорных насосов

    Определение виброперемещения трубопроводов. Значение максимально допустимой амплитуды их виброперемещения не должно превышать 0,1 мм при частоте вибрации не более 50 Гц. Результаты измерения вибрации оформляются актом

    Более глубокий контроль состояния внутриплощадочных трубопроводов обеспечивается в ходе их ревизии. График ревизии составляется в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного состояния труб. Если ее величина составляет до 01 мм/год, то ревизия проводится не реже одного раза в 3 года, если 0,1-0,5 мм/год — не реже одного раза в 2 года, если более 0,5 мм/год — не реже одного раза в год.

    Ревизии подвергаются все внутриплощадочные трубопроводы, включая участки подземной прокладки, для чего производится их выборочное вскрытие (длиной не менее 2 м).

    В ходе ревизии осуществляются:

    ¦ контроль сплошности изоляции (например, приборами АНПИ и BTP-V);

    ¦ осмотр мест подключения катодной защиты;

    ¦ измерение толщины стенки труб;

    ¦ дефектоскопия сварных стыков;

    ¦ выборочная разборка резьбовых соединений с их последующим осмотром и проверкой резьбовыми калибрами;

    ¦ проверка состояния и правильности работы опор, крепежных деталей и (выборочно) прокладок.

    При неудовлетворительных результатах измерений определяются границы дефектных участков. В случае отсутствия приборов, обеспечивающих неразрушающий контроль коррозионного износа стенки труб, допускается производить контрольные засверловки. Их количество и места выполнения для каждого участка определяются индивидуально.

    Фланцы отбраковываются при наличии трещин, раковин и прочих дефектов, а также при уменьшении толщины воротника фланца до отбраковочных размеров трубы.

    По результатам ревизии составляется акт, содержащий перечень работ по устранению замеченных дефектов.

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов

    Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования.

    Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов пб 03-585-03.

    Технологические трубопроводы нефтебаз. справочное издание.

    присутствует страниц в документе: 238 утвержден: федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному.

    Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов pdf.Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов doc.Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.Безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов.Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Административный регламент федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению.Руководство по безопасности. рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов pdf.

    Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100.

    Технологическая инструкция(первый или заглавный лист). Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов глава общие положения.Chevrolet aveo. руководство по эксплуатации, то, ремонт, особенности конструкции, электросхемы..нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ссср, 21.09.1976 обозначение: наименование: инструкция по.

    Руководство по эксплуатации технологического трубопровода.

    Состояние промышленной безопасности при эксплуатации подъёмных сооружений в 2008 г.

    Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту автомобилей opel frontera с 1992 года выпуска.Пб 03-585-03 правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования.

    Рд 09-241-98 методические указания по обследованию технического состояния и обеспечения безопасности при эксплуатации.

    Инструкция по эксплуатации технологических трубопроводов. инструкция по эксплуатации.

    "противотуманки " и новый дизель, дабы укладываться в нормы euro. книги руководство системного администратора. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов..присутствует страниц в документе: 46 утвержден: федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному..05.06.2003 обозначение: пб 03-581-03 наименование: правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных.Carboy: купить удостоверение монтажника технологических трубопроводов.

    Инструкция по эксплуатации бензинового генератора инструкция.

    Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "инструкция по проведению плановой практической.Страниц в документе: 107 документ утвержден: федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному.Руководство по безопасности "рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ". Вентили (клапаны) - незаменимые запорные и регулирующие устройства технологических линий и трубопроводов.

    Также искал: исполнительная документация по технологическим трубопроводам, инструкция по.

    Технические условия. " по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. требования гост 3022-80.

    р.д. габелая, в.д. данкиным, т.а. разработан оао "вниист ". по строительству и эксплуатации трубопроводов.

    Бесплатно альбом технологических схем производств промышленности синтетического каучука.Руководство по эксплуатации технологического трубопровода.

    Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 мпа (100 кгс/см 2).

    3 поворот трубопровода, 4 замена технологического трубопровода, Внимание

    3 поворот трубопровода, 4 замена технологического трубопровода, Внимание – Инструкция по эксплуатации CiDRA SONARtrac

    Технологические трубопроводы подвержены эрозии с одного
    конца, поэтому их необходимо поворачивать, чтобы продлить
    срок использования без замены.
    Крышку и стяжной хомут датчика типа HD необходимо снять и
    переустановить на технологическом трубопроводе.
    Примечание: Стандартные измерители скорости течения
    необязательно снимать во время поворота технологического
    трубопровода, если крышка датчика не соответствует критериям,
    приведенным в разделе 5.6 настоящего руководства.

    Запрещается снимать технологический трубопровод и
    оставлять его лежащим на земле без поддержки сенсорной
    головки. В противном случае можно повредить сенсорную
    головку.

    Ниже приводится процедура снятия и замены датчиков и
    сенсорных головок типа HD:

    Снять сенсорную головку в соответствии с разделом 12.2
    данного руководства. Необходимо убедиться в том, что
    кабель датчика снят с предусилителя перед снятием крышки.

    Повернуть технологический трубопровод.

    Необходимо заново измерить внутренний диаметр
    технологического трубопровода и ввести новое значение в
    передатчик для точности показаний.

    Переустановить датчик расходомера в соответствии с
    разделом 5 «Установка датчика».

    Замена технологического трубопровода

    При замене технологического трубопровода необходимо снять и
    переустановить датчик. Данные операции проводятся в соответствии с
    процедурой поворота трубопровода, описанной выше.

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов » Системный форум

    01.07.2015, 11:16 #1

    И безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

    Ответственные за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию трубопровода ознакомиться с документом вы можете. заказав бесплатную демонстрацию систем кодекс и техэксперт. Руководства проводить измерениятолщины стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля. а вобоснованных случаях сквозной засверловкой с последующей заваркойотверстия проводитьрадиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков. есликачество их при ревизии вызвало сомнение и нужно подвергнуть этисварные соединения металлографическим и механическим испытаниям.
    При многояруснойпрокладке трубопроводов в целях обеспечения безопасностирекомендуется располагать их с учетом следующего трубопроводы кислот. щелочей и других агрессивных веществ на самых нижних ярусах трубопроводы веществгруппы б а, б б на верхнем ярусе и по возможности у краяэстакады трубопроводы свеществами. смешение которых может вызвать пожар или взрыв. намаксимальном удалении друг от друга руководство по эксплуатации технологических трубопроводов. Iкатегории. а также всю арматуру независимо от категориитрубопровода с просроченными сроками перед установкойрекомендуется подвергать проверкам. в том числе гидравлическомуиспытанию на прочность и плотность. Трубопроводы групп а. ба, б б не рекомендуется укладывать в общих каналах спаропроводами. теплопроводами. кабелями силового и слабоготока. Каждыйдефектоскопист допускается к контролю по методам контроля. указанным в его удостоверении. Прокладка трубопроводов по стенамзданий со сплошным остеклением. а также по легкосбрасываемымконструкциям не рекомендуется.
    Тепловая изоляцияодновременно может также выполнять функции огнезащиты и защиты отшума. Вцелях безопасности рекомендуется выбирать трубопроводную арматуру. соответствующую требованиям нормативных правовых актов в областипромышленной безопасности. действующих в конкретных областяхприменения трубопроводной арматуры. национальных стандартов.
    В зависимости от способаизготовления подразделяются на бесшовные. сварные иштампосварные тройник. изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки илигидроштамповки тройник. изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезкиштуцера тройник. изготовленный из листового проката способом горячей штамповки сотбортовкой горловины и последующей сваркой конструктивнои технологически обособленная часть объекта строительства. техническая готовность которой после завершениястроительномонтажных работ позволяет автономно. независимо отготовности объекта в целом. проводить пусконаладочные работы. индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов. механизмов и устройств арматуравентиль. задвижка. кран и. N 5 кнастоящему руководству. и присадочные материалы по соответствующейнтд.

    Дренажную арматурутрубопроводов группы. а и жидких сероводородсодержащих средрекомендуется в целях безопасности соединять с закрытойсистемой.

    Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов

    Ответить с цитированием

    02.07.2015, 22:44 #2

    05.07.2015, 11:14 #3

    Ответить с цитированием

    05.07.2015, 18:12 #4

    Ответить с цитированием

    07.07.2015, 12:10 #5

    08.07.2015, 23:13 #6

    Ответить с цитированием

    11.07.2015, 10:12 #7

    Ответить с цитированием

    11.07.2015, 15:55 #5

    Ответить с цитированием

    Метки этой темы

    руководство, по, эксплуатации, технологических, трубопроводов, пульт для телевизора универсальный инструкция, руководство по эксплуатации технологических трубопроводов

    Ваши права
    • Вы не можете создавать новые темы
    • Вы не можете отвечать в темах
    • Вы не можете прикреплять вложения
    • Вы не можете редактировать свои сообщения

    Методическое пособие - Технологические трубопроводы

    Методическое пособие "Технологические трубопроводы" Методическое пособие Оператор технологических установок

    Методическое пособие по темам ПМ 01 «Эксплуатация технологического оборудования,

    ПМ 05 Выполнение работ по профессии Оператор технологических установок МДК 05.02. Ремонт технологического оборудования.

    ( название методической разработки)

    Краткая характеристика Методического пособия

    В настоящем методическом пособии представлены виды технологических трубопроводов, правила эксплуатации, требования к обслуживанию, подготовка их к ремонту и испытанию. Предназначено для обучающихся СПО «ГК г. Сызрани» по специальности 240134.51 Переработка нефти и газа при обучении профессиональному модулю ПМ 01. Эксплуатация технологического оборудования и ПМ 05 выполнение работ по профессии Оператор технологических установок.

    Методическое пособие позволит сформировать у обучающихся знания и практические навыки при эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

    Составитель: Пирогова Галина Николаевна – преподаватель спец. дисциплины.

    ОДОБРЕНО НА ЗАСЕДАНИИ ПЦК

    Переработка нефти и газа. Экология

    Председатель _____________________ В.В. Мокеева

    Протокол № __________ от «____»__________2015 г

    Методист технического профиля _______________ Л.Н. Барабанова

    1. Учебная цель

    Целью изучения темы «Технологические трубопроводы» является научить обучающихся классификации, видам технологических трубопроводов, правилам эксплуатации, требованиям к обслуживанию, подготовке их к ремонту и испытанию.

    1.1. Концепция, основные термины

    Определение технологических трубопроводов, их классификация. Расположение трубопроводов. Элементы трубопроводов. Разделение трубопроводной арматуры на: запорную, регулирующую, предохранительную. Типы присоединения арматуры к трубопроводам. Конструктивные элементы арматуры. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов.

    Трубопровод - сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

    Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты, готовые продукты, пар, воду, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты, газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства.

    Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

    Соединение сварное - неподвижное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается с использованием сварки.

    Отвод - фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.

    Тройник - фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 90 0 С.

    Штуцер - деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

    Переход - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества.

    Участок трубопровода - часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянном давлении и температуре.

    Трубопроводная арматура - устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения.

    Условный проход Ду - номинальный внутренний диаметр трубопровода, обеспечивающий требуемую пропускную способность.

    Условное давление Ру - наименьшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20 0 С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре.

    Рабочее давление Рр - наибольшее безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

    Пробное давление Рпр - избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре не менее +5 0 С и не более +40 0 С.

    2. Содержание учебного элемента

    Обучить обучающихся теории и практическому выполнению работ по эксплуатации, ревизии, ремонту технологических трубопроводов и трубопроводной арматуры.

    2.1. Общие понятия

    Трубопровод - устройство, предназначенное для транспортирования газообразных, жидких и сыпучих веществ.

    В зависимости от транспортируемой среды применяются названия водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод, нефтепровод, продуктопровод и т.д.

    Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, чистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

    Основной характеристикой любого трубопровода является диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимый для транспортирования заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давлении, температуры, скорости).

    Все технологические трубопроводы с давлением до 100 кгс/см 2 включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давление и температура) на пять категорий ( I. II. III. IV. V ).

    Технологические трубопроводы состоят из плотно соединенных между собой прямых участков, деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников, фланцев), прокладок и уплотнителей, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб), запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также тепловой и антикоррозионной изоляции.

    В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты, машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называют обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратах, насосов, компрессоров, резервуаров и др. и соединяют их.

    Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию, большое число деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится до 80-120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 37% от общей массы трубопровода.

    Межцеховые трубопроводы, наоборот, характеризуются довольно прямыми участками (длиной до несколько сот метров), сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных швов. Общая масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет 5%, а П-образные компенсаторы - составляют около 7%

    Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру t p ? 50 0 C. и горячими если температура рабочей среды > 50 0 С.

    В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1Мпа (абс) или от 0 до 1,5 Мпа (изб), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПА (изб). Безнапорными называют трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

    Соединения в трубопроводах для транспортирования сжиженных газов должны осуществляться, главным образом, сваркой. В местах установки арматуры, с целью присоединения ее к трубопроводу, могут быть применены фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах, требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков. Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных трубопроводов и арматуры с трубопроводом. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения, но во многих случаях используются и фланцевые соединения, обладающие своими достоинствами и недостатками, как и разъемные соединения. В трубопроводах с малыми условными диаметрами часто используются резьбовые соединения.

    Расположение трубопроводов должна обеспечивать:

    безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока;

    возможность непосредственного наблюдения за техническим состоянием;

    возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;

    изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;

    предотвращения образования ледяных и других пробок в трубопроводе;

    исключения провисания и образования застойных зон.

    По методу прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на следующие:

    подземные - трубы прокладывают в траншее под землей;

    наземные - трубы прокладывают на земле;

    надземные - трубы прокладывают над землей на стойках, опорах или с использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;

    подводные - сооружают на переходах через водные

    препятствия (реки, озера и т.п.), а также при разработ-

    ке морских месторождений.

    Вопросы к размышлению:

    Какое давление называется рабочим?

    Каким требованиям должна отвечать конструкция трубопровода?

    Как подразделяются технологические трубопроводы в зависимости от размещения их на промышленном объекте?

    Какие технологические трубопроводы считаются холодными?

    Какие технологические трубопроводы относятся к внутрицеховым?

    Какие трубы применяются для транспортировки огне- и взрывчатых сред?

    Где допускается применение фланцевых соединений в трубопроводах для транспортировки газов?

    2.2. Трубопроводная арматура

    Трубопроводная арматура, устанавливаемая на трубопроводах или оборудовании, предназначена для отключения, распределения, регулирования, смешения или сброса транспортируемых продуктов.

    По характеру выполняемых функций арматуру подразделяют на классы: регулирующая, предохранительная, запорная и разная.

    Запорная арматура предназначена для отключения потока транспортируемого продукта (краны, вентили, задвижки и затворы поворотные).

    Регулирующая – для регулирования параметров продукта изменением его расхода (регулирующие вентили и клапаны, регуляторы прямого действия, смесительные клапаны).

    Предохранительная – для предохранения установок, аппаратов, резервуаров и трубопроводов от недопустимого повышения давления (предохранительные, перепускные и обратные клапаны, а также разрывные мембраны).

    По принципу действия арматура может быть автономной (или прямого действия) и управляемой.

    Автономной называется арматура, рабочий цикл которой совершается рабочей средой без каких-либо посторонних источников энергии (регуляторы давления прямого действия, кондесатоотводчики, газоотводчики).

    Управляемой называется арматура, рабочий цикл которой выполняется по соответствующим командам в моменты, определяемые рабочими условиями или приборами.

    Управляемая арматура по способу управления подразделяется на арматуру с ручным приводом (управление по месту), арматуру приводную (двигателем), и арматуру с дистанционным управлением (на расстоянии).

    Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика или рукоятки, насажанных на шпиндель или ходовую гайку непосредственно или через редуктор.

    Арматура приводная снабжена приводом, установленным непосредственно на ней. Привод может быть электрическим, электромагнитным, с мембранным или с электрическим исполнительным механизмом ,пневматическим, сильфонным пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим. Арматура под дистанционное управление имеет управление от привода.

    В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом не более 50мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе не более 40мм.

    Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.

    Применяемая трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ12.2.063 « Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности». Основные типы присоединения трубопроводной арматуры к трубопроводу показаны на рисунке 1.

    Трубопроводную арматуру поставляют с заводов-изготовителей комплектно с ответными фланцами, прокладками и крепёжными деталями.

    Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для соединения трубопроводов зависит от транспортируемой среды и давления.

    Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок.

    б - фланцевое (фланцы стальные приварные встык с уплотнением типа выступ-впадина с плоской прокладкой);

    в - фланцевое (фланцы литые с уплотнением типа шип-паз

    с плоской прокладкой);

    г - фланцевое (фланцы стальные плоские приварные и плоской прокладкой);

    д - фланцевое (фланцы литые с линзовой прокладкой);

    е - фланцевое (фланцы стальные литые с прокладкой овального сечения);

    По способу перекрытия потока среды арматура подразделяется на следующие - задвижка- затвор в виде диска, пластины или клина (перемещается возвратно-поступательно в своей плоскости, перпендикулярно к оси потока среды (рис. 2).

    запорный или регулирующий орган;

    уплотнительные поверхности корпуса.

    З адвижки по типу затвора подразделяют на клиновые и параллельные. Клиновая задвижка (рис.2) имеет клиновой затвор, в котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. Они могут быть с цельным клином (жестким или упругим) и двухдисковым. Параллельная задвижка может быть шиберной (однодисковой или листовой) и двухдисковой с клиновым распором.

    Вопросы к размышлению:

    На какие классы подразделяется трубопроводная арматура по характеру выполняемых функций?

    Предназначение предохранительной арматуры.

    Как подразделяется управляемая арматура по способам

    Назовите способы перекрытия потока среды.

    2.3. Конструктивные элементы арматуры

    В различных конструкциях арматуры содержатся детали и узлы, имеющие общее назначение и одинаковые названия (рис.8). К таким элементам относятся следующие:

    к
    орпус
    – деталь, заменяющая отрезок трубы длиной, равной расстоянию между торцами присоединенных фланцев или патрубков под приварку к трубопроводу. Корпус вместе с крышкой образует герметически изолированную от внешней среды полость, внутри которой перемещается затвор;

    1 - корпус; 2 - затвор; 3 - шпиндель; 4 - уплотнительная прокладка; 5 - нажимная втулка; 6 - маховик; 7 - сальник; 8 - кольцевая прокладка; 9 - верхняя крышка; 10 - ходовая гайка; 11 - седло.

    затвор - подвижная часть рабочего органа - деталь или конструктивно объединенная группа деталей, предназначенная для герметичного разъединения двух участков трубопровода путем перекрытия проходного отверстия в проточной части корпуса;

    Для герметичного перекрытия потока в корпусе предусмотрено седло, снабженное уплотнительным кольцом. Оно может быть образовано металлом корпуса, наплавкой коррозионно-стойкой стали, латуни или установкой уплотнительного кольца из коррозионно-стойкой стали, латуни, никелевого сплава, пластмассы путем запрессовки, на резьбе, зачеканкой и другими способами крепления. Затвором в вентилях служит тарелка клапана (при малых размерах называется золотником), в задвижках- клин или диск, либо два диска одновременно, в кранах- пробка в виде конуса, цилиндра или шара.

    крышка - деталь, используемая для герметичного перекрытия отверстия в корпусе, через которое устанавливается затвор. В управляемой арматуре крышка имеет отверстие под шпиндель;

    шпиндель - деталь, представляющая собой стержень, имеющий обычно трапецеидальную резьбу, при помощи которого происходит управление затвором. Шпиндель, не имеющий резьбы, называют штоком.

    Ходовая гайка имеет также трапецеидальную резьбу и образует со шпинделем резьбовую пару для перемещения затвора и установки его в требуемое крайнее или промежуточное положение (резьба самотормозящая).

    сальник - устройство, предназначенное для герметизации подвижного сопряжения крышки со шпинделем;

    маховик - деталь (обычно отливка), имеющая вид обода со ступицей, соединенной с ободом спицами. Служит при ручном управлении арматурой для передачи крутящего момента, создаваемого руками, на шпиндель или ходовую гайку арматуры. Маховик малых размеров изготовляется в виде сплошного диска.

    2.4. Надзор за трубопроводами в процессе эксплуатации.

    2.4.1.Надежная безаварийная работа трубопровода и безопасность его эксплуатации должны обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопровода и его деталями, своевременным ремонтом в объеме, определенном при осмотре и ревизии, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа и структурного изменения металла.

    2.4.2.Приказом по предприятию в каждом цехе (на каждой установке) должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников, обслуживающих эти трубопроводы.

    2.4.3.Технологические трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемой среды делятся на три основные группы А,Б,В, а в зависимости от рабочих параметров среды ( давления и температуры) на пять категорий. При отсутствии в таблице необходимого сочетания параметров используют параметр, по которому трубопровод относят к более высокой категории (Приложение N 3).

    2.4.4.На технологические трубопроводы категорий I. II и III. а также на трубопроводы всех категорий, транспортирующих вещества при скорости коррозии более 0,5 мм/год начальник установки должен составить паспорт установленного образца (Приложение N 2).

    Перечень документов, прилагаемых к паспорту:

    схема трубопровода с указанием условного прохода, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, установленных на трубопроводе, места спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков (Приложение N 3);

    акт ревизии и отбраковки трубопроводов (Приложение N 4);

    удостоверение о качестве ремонта трубопроводов.

    На остальные трубопроводы на каждой установке необходимо завести эксплуатационный журнал, в котором должны регистрироваться даты проведенных ревизий и данные о ремонтах этих трубопроводов (Приложение N 5).

    2.4.5.По каждой установке лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, должен быть составлен перечень ответственных технологических трубопроводов, выполненный в двух экземплярах: один хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов, другой – в отделе технического надзора (Приложение N 6).

    2.4.6.В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей: сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж, арматуру, изоляцию, дренажные устройства, компенсаторы, опорные конструкций и т.п. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену.

    2 .4.7.Надзор за правильной эксплуатацией трубопроводов ежедневно осуществляют инженерно-технические работники объекта, периодически – служба технического надзора совместно с лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, не реже чем один раз в 12 месяцев.

    Вопросы к размышлению:

    Как классифицируются т/проводы в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды?

    На какие технологические т/проводы необходимо заводить паспорта установленного образца?

    На какие технологические т/проводы необходимо заводить эксплуатационный журнал установленного образца?

    2.5. Методы контроля

    2.5.1. Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов — периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками установок. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

    Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов указываются в проектах, в случае их отсутствия их устанавливает ОТН в зависимости от скорости их коррозионно-эрозионного износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра, ревизии. Сроки должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не должны быть реже указанных в Приложении 7.

    При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин.

    К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно не работающие участки).

    2.5.2. Провести наружный осмотр трубопровода.

    Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом можно производить без снятия изоляции. Однако если состояние стенок или сварных швов трубопроводов вызывает сомнение, по указанию работника отдела технического надзора должно быть проведено частично или полное удаление изоляции.

    Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопрово­дов - до +60 °С, а дефекты устранены с соблюдением необходимых мер по технике безопасности.

    При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод должен быть остановлен, подготовлен к производству ремонтных работ в соответствии с указаниями «Типовой инструкции по организации проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах», утвержденной Ростехнадзором РФ, и дефекты устранены.

    За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

    2.5.3. Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и коррозионных продуктов, вызывающих коррозию, - застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках внутрицеховых и межцеховых трубопроводов.

    Число точек замера для каждого участка (элемента) определяет отдел технического надзора при условии обеспечения надежной ревизии трубопроводов.

    На прямых участках трубопроводов технологических установок длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной 100м и менее должен быть выполнен замер стенки не менее чем в 3 местах. Во всех случаях замер должен производится в 3-4 точках по периметру, а на отводах не менее чем в 4-6 точках по выпуклой и вогнутой частях.

    Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключить влияние на них инородных тел ( заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т.п.). Результаты замеров фиксируются в паспорт трубопровода.

    2.5.4. Метод обстукивания молотком.

    Обстукиванию молотком подвергаются в основном трубопроводы IV. V категорий. Трубопроводы обстукивают по всему периметру трубы молотком массой 1,0-1,5 кг с ручкой длиной не менее 400 мм с шарообразной шляпкой. Состояние трубы определяют по звуку или вмятинам, которые образуются при обстукивании. Вопрос о частичном или полном удалении изоляции при ревизии решает служба технического надзора в каждом конкретном случае при условии обеспечения надежной ревизии. Если по результатам обстукиваний нельзя точно судить о безопасной работе трубопровода, ему необходимо замерить толщину стенки.

    Провести внутренний осмотр участка трубопровода проводят с помощью эндоскопа, лупы или других средств, если в результате измерений толщины стенки и простукивания трубопровода возникли сомнения в его состоянии; внутренняя поверхность при этом должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена. При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в неблагоприятных условиях (где возможны коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменения направления потока, образование застойных зон и т. п.). Демонтаж участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводят путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают. Во время осмотра проверяют, нет ли коррозии, трещин, уменьшения толщины стенок труб и деталей трубопроводов.

    Вопросы к размышлению:

    При проведении ревизии т/проводов каким участкам необходимо уделять особое внимание?

    Сколько замеров толщины стенки т/провода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках трубопроводов технологических установок длинной 20 м и менее?

    Сколько замеров толщины стенки т/провода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках межцеховых трубопроводов длинной 100 м и менее?

    Сколько замеров толщины стенки необходимо выполнять на отводах?

    Какова периодичность проведения испытания т/проводов на прочность и плотность?

    Величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 57 мм?

    Величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 108 мм?

    Какова величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 219 мм?

    Какова величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 325 мм?

    2.5. Испытание трубопроводов на прочность и плотность.

    2.5.1. Технологические трубопроводы необходимо подвергать испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, при изменении параметров работы, а также периодически в сроки, равные удвоенной ревизии.

    После разборки единичных фланцевых соединении, трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т.п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемая арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением.

    Трубопроводы групп А,Б(а),Б(б) кроме испытаний на прочность и плотность должны быть испытаны на герметичность (дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытания).

    Вoздyшники отдельных аппаратов и систем, работающих без избыточного давления и участки факельных линий, а также короткие трубопро­воды сброса непосредственно в атмосферу от предохранительных клапанов на прочность и плотность не испытывают.

    Испытание трубопровода на прочность и плотность произ­водят одновременно, оно может быть гидравлическим или пнев­матическим. Следует применять преимущественно гидравлическое испытание.

    Испытание проводят обычно до покрытия трубопровода тепловой или противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

    Вид испытания и давление при испытании указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии проектных данных вид испытания выбирает техническое руководство предприятия (владелец трубопровода).

    Перед испытанием производят наружный осмотр трубопроводов. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также снятие всех временных приспособлений и окончание всех сварочных работ и проведение термообработки (в необходимых случаях).

    Трубопровод следует испытывать только после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, установлены врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники.

    Давление при испытаниях следует измерять не менее чем по двум манометрам, установленным в начале и в конце испытываемого трубопровода.

    Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы.

    Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. Результаты испытания фиксируют в «Удостоверения о качестве» или акте (если «Удостоверение» не составляют), с последующей отметкой в паспорте трубопровода.

    2.5.2. Проведение гидроиспытания.

    Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно.

    Для гидравлического испытания используют воду при температуре от +5 до +40 °С или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости, например керосин, дизельное топливо, легкие масляные фракции.

    При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей на трубопроводе, должен быть обеспечен тщательный надзор за возможными утечками.

    Если необходимо проведение испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует применять жидкости, температура замерзания которых ниже температуры проведения испытаний из числа указанных выше.

    Для проверки прочности трубопровод выдерживают под пробным давлением в течение 5 мин, после чего для испытания на плотность давление в нем снижают до указанного в Приложении 8.

    Для проверки плотности при рабочем давлении трубопровод осматривают и обстукивают сварные швы молотком массой 1—1,5 кг. Удары наносят по трубе рядом со швом с обеих сторон.

    Обнаруженные при осмотре дефекты (трещины, поры, неплотности разъемных соединений и сальников и т. п.) устраняют только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить. Подчеканка сварных швов запре­щается.

    При одновременном гидравлическом испытании нескольких трубопроводов на прочность должны быть проверены общие несущие строительные конструкции.

    Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру и не появились течь и опотевание на элементах трубопровода.

    Вопросы к размышлению:

    Какие виды г/испытания проводятся для т/проводов групп А,Б(а),Б(б)?

    Какие среды применяются для проведения г/испытания?

    Каким давлением необходимо производить испытание на прочность т/проводы работающие с давлением более 2 кг/см 2.

    Каким давлением необходимо производить испытание на плотность т/проводы работающие с давлением более 2 кг/см 2.

    Какова продолжительность проведения испытания на герметичность т/проводов групп А,Б(а),Б(б)?

    Каково допустимое падение давления при проведении испытания на герметичность т/проводов групп Б(а),Б(б)?

    Для ремонта т/проводов каких категорий возможно применение элементов т/проводов не имеющих сертификатов или паспортов?

    Для каких т/проводов возможно применение арматуры не не имеющую паспортов и маркировки?

    2.6. Техническая документация на трубопроводы

    На технологические трубопроводы ведется следующая техническая документация:

    1. Перечень ответственных технологических трубопроводов по установке;

    2. Паспорт трубопровода;

    3. Акт периодического наружного осмотра трубопровода;

    4. Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность;

    5. Акт на ремонт и испытание арматуры;

    6.Эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорт)

    7. Журнал установки и снятия заглушек;

    8. Документация на предохранительные клапаны:

    эксплуатационный паспорт на ППК;

    технический паспорт на ППК, технический паспорт цилиндрической пружины сжатия;

    ведомость установочного давления

    акт ревизии и регулировки.

    Место хранения технической документации определяется заводской инструкцией в зависимости от структуры предприятия.

    Формы технической документации являются рекомендуемыми. В зависимости от структуры и состава предприятия допускается вносить изменения при условии сохранения основного содержания.

    4. Контрольные вопросы

    Как классифицируются трубопроводы в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды?

    На какие технологические трубопроводы необходимо заводить паспорта установленного образца?

    На какие технологические трубопроводы необходимо заводить эксплуатационный журнал установленного образца?

    С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо делать записи в вахтенном журнале о результатах осмотра трубопроводов?

    При проведении ревизии трубопроводов, каким участкам необходимо уделять особое внимание?

    Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках трубопроводов технологических установок длинной 20 м и менее?

    Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках межцеховых трубопроводов длинной 100 м и менее?

    Сколько замеров толщины стенки необходимо выполнять на отводах?

    Какова периодичность проведения испытания трубопроводов на прочность и плотность?

    Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 57 мм?

    Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 108 мм?

    Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 219 мм?

    Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 325 мм?

    Какие виды г/испытания проводятся для трубопроводов групп А, Б(а), Б(б)?

    Какие среды применяются для проведения г/испытания?

    Каким давлением необходимо производить испытание на прочность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см 2.

    Каким давлением необходимо производить испытание на плотность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см 2.

    Какова продолжительность проведения испытания на герметичность трубопроводов групп А,Б(а),Б(б)?

    Каково допустимое падение давления при проведении испытания на герметичность трубопроводов групп Б(а),Б(б)?

    Для ремонта трубопроводов, каких категорий возможно применение элементов трубопроводов, не имеющих сертификатов или паспортов?

    Для каких трубопроводов возможно применение арматуры не имеющих паспортов и маркировки?

    Примечания. 1 . Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозна­чение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

    2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А(б).

    Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавлива­ется по компоненту,

    требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных

    веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому

    В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном

    количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной

    организацией (автором проекта),

    Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ — по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

    Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру ,требующему отнесения его к более ответственной категории.

    Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление. а абсолютное рабочее давление.

    Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а так же несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к 1 категории.

    16+ Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015.

    Лицензия на осуществление образовательной деятельности: № 5201 от 20.05.2016.

    Адрес редакции: 214011, РФ,
    г. Смоленск, ул. Верхне-Сенная, 4.
    Контакты: info@infourok.ru

    Правообладатель товарного знака ИНФОУРОК: ООО «Инфоурок» (Свидетельство № 581999 )

    Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

    Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

    Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.