Пластинчатые теплообменники разборные

Руководство по эксплуатации

Аппараты теплообменные пластинчатые разборные систем теплоснабжения зданий ГОСТ 15518-87. ТУ 3612-001-26-163625-2005. Серийный выпуск.
Пластинчатые разборные теплообменники типов:
ТПлР-S4 IS-X-16;
ТПлР-S8 IS-X-16;
ТПлР-S14 IS-X-16, ТПлР-S14 ST-X-16, ТПлР-S14 IG-X-16;
ТПлР-S21 IS-X-16;
ТПлР-S47 IS-X-16;
ТПлР-S62 IS-X-16;
ТПлР-S86 IS-X-16.
Назначение
Теплообменники пластинчатые ТПлР систем теплоснабжения предназначены для нагрева холодной водопроводной воды путем использования тепловой энергии водяных и паровых систем центрального теплоснабжения или для охлаждения различных жидкостей, близких по свойствам воде.
В качестве поверхности теплообмена используются гофрированные пластины из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316 толщиной 0.5 мм, изготавливаемые фирмой Sondex. Нержавеющие пластины используются совместно с резиновыми уплотнениями ( прокладками) из материалов NITRIL, EPDM, VITON.
Пример обозначения подогревателя при заказе :
ТПлР-S8 IS-40TMTL-16, где ТПлР – теплообменник пластинчатый разборный;
S8 – Sondex тип 8 (площадь поверхности одной пластины данного типа 0.08 м2);
IS - тип рамы теплообменника;
40 – количество пластин в теплообменнике, шт.;
TMTL – способ компоновки пластин;
16 – максимальное рабочее давление 16 кгс/см2.
Технические характеристики
Пластинчатые разборные теплообменники ТПлР изготавливаются на базе пластин и уплотнений фирмы Sondex, площадью пластин от 0,04 м2 до 0,86 м2.
Материал корпуса: подвижная и неподвижная плиты – Сталь 20.
Стяжные материалы: шпильки, гайки, шайбы – оцинкованная Сталь.
Присоединение к трубопроводу – муфтовое и фланцевое.
Максимальная температура рабочих сред- 170 ?С.
Минимальное избыточное давление 0.002 МПа.
Рабочее давление теплообменника не более -1,6 МПа.
Средний срок службы пластинчатого теплообменника- не менее 10 лет.
Комплектность
В комплект поставки пластинчатого теплообменника ТПлР входят:
- теплообменник в сборе, сформированный на поддоне;
- паспорт на изделие;
- копия сертификата соответствия № РОСС RU.АЮ77.В05349.
Устройство и принцип работы
Теплообменник пластинчатый представляет из себя аппарат, поверхность которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.
Передача тепла от одной среды: греющего теплоносителя к другой среде: нагреваемому теплоносителю происходит через тонкую металлическую стенку, которую называют поверхностью теплообмена.
Рабочие среды в пластинчатом теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителя чередуются между собой (Рис.1 )

Гофрированная поверхность пластин повышает теплоотдачу.
Резиновая прокладка в каждой пластине, кроме первой, размещается по контуру и одновременно охватывает по кольцу два угловых отверстия, образуя две полости, первую межпластинную, через которую проходит один из потоков, а вторую- переточную, через которую второй поток перетекает в следующую межпластинную полость (Рис.2 )

Первая пластина имеет прокладку, расположенную по контуру и одновременно охватывающую все четыре отверстия, через которые греющая и нагреваемые среды поступают в соседние межпластинные полости.
Она изготавливается из двух обычных прокладок, разрезаемых в средней части по вертикали (Рис.3 ) и приклеивается к металлической пластине .

Остальные прокладки крепятся к пластинам с помощью клипсов по системе Clip-On.
После сжатия пакета пластин в теплообменнике образуются две системы герметичных теплообменных полостей, изолированных друг от друга и предназначенных для греющей и нагреваемой сред.
В состав пластинчатого разборного теплообменника ТПлР входит (Рис.4 )

1 - неподвижная плита
2 - верхняя направляющая
3 - подвижная плита
4 - стойка
5,6 - пакет пластин
7 - нижняя направляющая
8 - комплект стяжных шпилек, гаек и шайб.
Монтаж пластинчатого теплообменника, установка трубопроводной арматуры, КИП и нанесение теплоизоляции производится в соответствии с проектом ИТП или ЦТП.
Техническое обслуживание
Во время эксплуатации пластинчатого теплообменника необходимо регулярно контролировать температуры и перепад давления и записывать их значения в журнал эксплуатации.
Если в процессе эксплуатации значительно повысились потери напора и снизилась тепловая производительность теплообменника, значит теплообменник засорен.
Разборка и очистка пластинчатого теплообменника.
Перед разборкой теплообменника необходимо его отключить как по греющей, так и по нагреваемой стороне, дать возможность остыть до температуры 35 ?С и сбросить давление.
Для вскрытия пакета пластин постепенно раскручивайте гайки стяжных шпилек, таким образом чтобы подвижная плита не наклонялась больше чем на 10 мм по ширине и больше чем на 20 мм по диагонали.
Когда все стягивающие шпильки удалены, оттяните прижимную пластину к концевой колонне. Отдельные пластины теперь доступны для осмотра и обслуживания.
После вскрытия пластинчатого теплообменника, вытяните пластины в сторону свободного конца рамы. Таким образом, пластины могут быть промыты теплой водой с обеих сторон с помощью мягкой щетки; приэтом будьте осторожны, не повредите и не потеряйте уплотнения.
Для очистки от загрязняющих частиц можно использовать струю высокого давления.
Стойкие загрязнения с поверхности пластин пластинчатого теплообменника могут быть удалены путем погружения их в химическую ванну. После повторной сборки химически очищенных пластин необходимо промыть их чистой водой с низким содержанием хлора и солей жесткости и удалить все инородные тела с уплотнений мягкой щеткой.
Состав раствора для химической очистки пластин приведен в таблице:

Инструкция по эксплуатации теплообменника

Ко всем теплообменникам Sondex прилагается инструкция для безопасной эксплуатации: начиная от техпаспорта с основными техническими описаниями устройства и габаритов теплообменников Sondex и заканчивая подробной инструкцией по монтажу, установке, дальнейшей эксплуатации и очистке этих систем. Это необходимо не только для того, чтобы пользователь ориентировался в том, какие рабочие данные имеет его оборудование, но и для того, чтобы в случае необходимости он мог не только отследить правильность монтажа и функционирования устройства, но и самостоятельно разобрать его с целью очистки и проведения профилактических работ.

Содержание инструкции для теплообменника

Каждая из логических частей руководства пользователя содержит ту или иную информацию, необходимую на каждом этапе пользования установкой:

Продуманные рекомендации пользователям, составленные специалистами компании-производителя нередко помогают избежать серьезных проблем в работе теплообменника.

Точное соблюдение правил, содержащихся в подобной документации, является не только гарантом многолетней и надежной службы теплообменных конструкций, но и своеобразным залогом безопасности людей, обслуживающих данный агрегат.

Компания «АСТЕРА». реализующая теплообменное оборудование фирмы Sondex на территории России, предлагает приобрести качественные теплообменники. Фирма-производитель давно зарекомендовала себя на мировом рынке как надежный партнер. Поэтому сотрудничество с нами – очевидная выгода для Вас. Воспользуйтесь ею, и Ваш бизнес будет приносить Вам только прибыль. Большое количество филиалов в различных городах Российской Федерации свидетельствует о нашей популярности и востребованности. Звоните, мы обязательно Вам поможем.

Высококвалифицированные специалисты компании «Астера» оперативно и профессионально проконсультируют Вас и осуществят:

Ваших писем ждем по адресу: info@sondex.su

АТК-РЭ 2004 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники труба в трубе

Настоящее руководство распространяется на аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники типа «труба в трубе» (далее аппараты), работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см 2 ) при температуре стенки не ниже минус 70 °С, на которые распространяются требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576. «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» ПБ 03-584. применяющиеся в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливающиеся по ТУ 26-02-1162, ТУ 3612-005-00220302. ТУ 3644-006-00220302. ТУ 3612-007-00220302. ТУ 3612-013-00220302. ТУ 3612-014-00220302. ТУ 3612-023-00220302. ТУ 3612-024-00220302. ТУ 3113-028-00220302. а также по технической документации на единичные аппараты, разработанной ОАО «ВНИИнефтемаш» или другими проектными организациями.

Руководство по эксплуатации устанавливает требования по мерам безопасности, подготовке к монтажу, пуску, сдаче в эксплуатацию, эксплуатации, контролю технического состояния и технического обслуживания, ремонту, хранению, транспортированию и утилизации аппаратов.

Предприятие, эксплуатирующее аппараты, обязано выполнять требования настоящего руководства по эксплуатации (обязательное приложение к паспорту аппарата), соответствующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке, регламентирующих правила хранения, монтажа, техники безопасности и эксплуатации сосудов, работающих под давлением:

- ГОСТ 12.0.003 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;

- ГОСТ 12.1.005 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;

- ГОСТ 12.1.010 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования»;

- ГОСТ 12.2.003 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

- ГОСТ 12.3.009 «ССБТ. Работы погрузочно- разгрузочные. Общие требования безопасности»;

- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПБ 09-540 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники «труба в трубе».

- ПБ 03-517 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- ПБ 09-563 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств»;

- ПБ 03-584 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;

- ОСТ 26-291 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»;

- ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;

- СН 245 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»;

- СНиП 3.05.05 «Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».;

- ИТН «Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

На основании требований действующих нормативно-технических документов, настоящего руководства и технологического регламента установки, на предприятии, эксплуатирующем аппараты, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции техники безопасности при проведении их монтажа, пуска и эксплуатации и производственная инструкция, учитывающие возможные особенности монтажа и эксплуатации аппаратов на данной установке, которые должны быть выданы обслуживающему персоналу.

Руководство по эксплуатации должно входить в состав сопроводительной документации предприятия-изготовителя теплообменной аппаратуры согласно ПБ 03-584. ОСТ 26-291 .

Обслуживание аппаратов, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением », а также предназначенных для работы с взрывопожароопасными и ядовитыми средами, может быть поручено лицам, не имеющим медицинских противопоказаний к данным работам, обученным, аттестованным и имеющим удостоверение на право обслуживания сосудов.

Нарушение требований настоящего руководства может представлять опасность для жизни и здоровья человека (травмы, химические и термические ожоги и др.)

Срок действия руководства по эксплуатации АТК-РЭ-2004 установлен с 01.05.2004г. Ранее действующее руководство по эксплуатации - АТК-РЭ-98 отменяется.

1.1. Монтаж, пуск и эксплуатация аппаратов должны осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для различных видов работ, общих правил безопасности и противопожарных требований, действующих на данном предприятии, а также требований настоящего руководства.

1.2. Условия эксплуатации аппаратов должны соответствовать технологическому регламенту всей установки.

1.3. Назначение аппаратов, средняя температура наиболее холодной пятидневки и сейсмичность районов, в которых возможна установка аппаратов, должны соответствовать технической характеристике аппаратов. Место монтажа аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576 ) и раздела 3 настоящего руководства.

1.4. Аппараты должны эксплуатироваться при соблюдении требований разделов 5 ; 6 ; 7 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576 ).

1.5. Установка аппаратов должна исключать опасность их опрокидывания. Для удобства их обслуживания должны быть установлены, при необходимости, площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости аппаратов.

1.6. Обвязка аппаратов технологическими трубопроводами должна исключать передачу нагрузок на штуцеры аппаратов.

1.7. Аппараты должны быть заземлены и освещены в соответствии с требованиями ВСН 10 и ПУЭ. Молниезащита аппаратов выполняется в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122 .

1.8. Аппараты следует теплоизолировать, исходя из условий:

- требований техники безопасности;

- предотвращения конденсации влаги.

Необходимость теплоизоляции, ее толщина и тип определяются проектной организацией, осуществляющей технологический расчет аппаратов с учетом температурного режима работы аппаратов и климатических условий. Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией в соответствии с проектом после завершения гидравлических и др. испытаний аппаратов.

1.9. При эксплуатации аппаратов ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРЕВЫШАТЬ ПАРАМЕТРЫ, УКАЗАННЫЕ В ПАСПОРТЕ. Эксплуатация аппаратов при параметрах, отличающихся от указанных в паспорте, разрешается только после согласования в установленном порядке.

1.10. Сброс газов из аппаратов допускается только через трубопроводы выхода их на факел. ЗАПРЕЩАЕТСЯ СБРАСЫВАТЬ ГАЗ ЧЕРЕЗ ЗАЗОР РАЗВЕДЕННЫХ ФЛАНЦЕВ.

1.11. Аппараты следует немедленно остановить в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, утвержденной в установленном порядке предприятием, эксплуатирующим аппараты, в частности:

- при повышении давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в аппаратах и их элементах, работающих под давлением, трещин, выпучин, утонения стенок ниже расчетных значений, пропусков, течи или потения в сварных швах, течи во фланцевых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных паспортом аппаратов;

- при нарушении технологического режима;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппаратам

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи сжатого воздуха и т.д.).

1.12. Предохранительные устройства должны, как правило, устанавливаться на патрубках аппаратов или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям раздела 5 ПБ 03-576 .

1.13. Пуск, остановку и испытание на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, проводить в соответствии с «Регламентом» (приложение 18 к ПБ 03-584 )

1.14. При остановке в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях, из трубного и межтрубного пространств следует удалить замерзающие продукты с соблюдением дополнительных мер безопасности, исключающих возможность взрыва, пожара или разрушения (повреждения) элементов аппарата.

1.15. Ремонт аппаратов и их элементов во время работы не допускается.

1.16. Перед началом ремонтных работ пропарить трубное и межтрубное пространство аппаратов. Во время пропарки со стороны распределительной камеры или крышки кожуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ РАБОТЫ

С ПРОТИВОПОЛОЖНОГО КОНЦА АППАРАТА. Для вредных сред 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 аппараты должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной руководителем предприятия, эксплуатирующего аппараты, в установленном порядке.

2.1. Способы транспортирования, разгрузки и хранения у предприятия, эксплуатирующего аппараты, должны обеспечивать сохранность качества аппаратов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации в соответствии с ПБ 03-584 и ГОСТ 12.3.009. Места хранения аппаратов не должны подвергаться воздействию коррозионноактивных сред.

2.2. Строповка аппаратов должна производиться в соответствии со схемой строповки, указанной на сборочном чертеже в паспорте аппаратов. На корпусах аппаратов должны быть указаны места строповки и центр масс.

- стропить аппараты за штуцеры, люки и другие выступающие части изделия, не предназначенные для этой цели:

- сбрасывать с платформ ящики с комплектующими деталями;

- транспортировка волоком, разгрузка скатыванием или опрокидывание аппаратов;

- стропить теплообменники «труба в трубе» за кожуховые трубы.

2.3. Перед монтажом необходимо:

- распаковать все транспортные укладки и ящики с деталями;

- проверить комплектность аппаратов по комплектовочным ведомостям и упаковочным листам;

- расконсервировать (при необходимости) и осмотреть все сборочные единицы и детали, убедиться в отсутствии вмятин, поломок, трещин, и т.п.;

- проверить соответствие прокладок условиям эксплуатации;

- проверить наличие у штуцеров заглушек с прокладками, которыми они должны быть закрыты во избежание попадания в аппарат атмосферных осадков, грязи и т.д.

Технологию расконсервации определяет предприятие, эксплуатирующее аппараты если иное не указано в техдокументации на аппарат.

3.1. Монтаж аппаратов проводить в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной проектной организацией.

3.2. Приварка площадок для обслуживания и других элементов к аппаратам из легированных и нержавеющих сталей или аппаратам, прошедшим термообработку, допускается только к специально предусмотренным для них накладкам и планкам.

3.3. Горизонтальные аппараты следует устанавливать с уклоном 0,002 - 0,003 в сторону штуцера, расположенного в нижней части корпуса. Выверка оборудования на монтаже должна производиться согласно указаниям, приведенным в документации предприятия-изготовителя и рабочим чертежам. В случае отсутствия данного указания уклон следует выверять по нижней образующей корпуса аппаратов.

3.4. Аппараты могут устанавливаться как на бетонном фундаменте, так и на металлоконструкциях, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов.

3.5. При установке на фундамент горизонтальных аппаратов с седловыми опорами выполнить следующие требования:

- выверить аппараты, в опорах которых предусмотрены резьбовые втулки, с помощью регулировочных винтов (остальные аппараты выверить методами, рекомендованными монтажными организациями);

- смазать графитом или консистентной смазкой резьбовую часть регулировочных винтов перед бетонной подливкой;

- установка аппаратов на фундаменты должна осуществляться при минимальном выпуске регулировочных винтов;

- подливая бетон, следить, чтобы он не доходил до поверхности скольжения опоры по подкладному листу. Передвижение подкладного листа относительно фундамента недопустимо;

- после выверки аппаратов на фундаментах и затвердения бетонной подливки удалить регулировочные винты, а также болты, крепящие подкладной лист к опоре на время установки аппаратов на фундаменты. Резьбовые отверстия заполнить противокоррозионной смазкой;

- фундаментные болты в подвижной опоре расположить так, чтобы обеспечить свободное перемещение аппаратов при температурных удлинениях;

- после установки аппаратов на фундаменты приварить шайбы фундаментных болтов неподвижных опор к опорным плитам.

3.6. При установке горизонтальных аппаратов в блоки выполнить следующие требования:

- установить на фундамент нижний аппарат, выполнив требования пункта 3.5 ;

- установить верхний аппарат на нижний согласно сборочному чертежу паспорта, при этом установив набор прокладок под опоры;

- аппараты соединить по штуцерам корпуса;

- затянуть шпильки фланцевых соединений штуцеров;

- аппараты соединить по штуцерам распредкамер;

- затянуть шпильки фланцевых соединений штуцеров;

- для обеспечения точного соединения аппаратов в блоки рекомендуется установить несколько штифтов, плотно входящих в отверстия под

- шпильки фланцевых соединений;

- болты крепления опор не затягивать, а законтрить второй гайкой с зазором 1 - 2 мм.

В случае, когда после установки в блоки верхнего аппарата отсутствует полное сопряжение уплотнительных поверхностей фланцевых соединений штуцеров, сборку аппаратов выполнить в следующей последовательности:

- ослабить шпильки фланцевого соединения между распределительной камерой и корпусом;

- затянуть шпильки фланцевых соединений штуцеров до полного соприкосновения уплотнительных поверхностей;

- затянуть шпильки фланцевых соединений между распределительной камерой и корпусом.

Затяжку шпилек производить согласно требованиям пунктов 4.4 ; 4.5 ; 4.6 настоящего руководства по эксплуатации.

3.7. На подвижных опорах шайбы не приваривать, а затянуть гайки фундаментных болтов совместно с контргайками так, чтобы между гайкой и шайбой остался зазор от 1 до 2 мм.

3.8. Закрепить вертикальные аппараты после установки на все фундаментные болты.

3.9. До окончания затяжек гаек фундаментных болтов не проводить работы, которые могут вызвать смещение аппаратов.

4.1. Подготовка аппаратов к эксплуатации должна состоять из следующих работ:

- проверка правильности установки прокладок, наличия полного комплекта шпилек в отверстиях фланцевых соединений и вхождения выступа (шипа) фланцев во впадину (паз) ответного фланца;

- присоединение фланцев трубопроводов к фланцам аппаратов;

- установка контрольно-измерительной и предохранительной арматуры;

- проверка и затяжка крепежных изделий фланцевых соединений, в том числе находящихся внутри аппарата;

- испытание аппаратов на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию;

- проведение технического освидетельствования.

4.2. Перед сборкой фланцевых соединений штуцеров необходимо провести проверку сертификатов на материалы крепежных деталей и прокладок для установления соответствия материалов требованиям чертежей и маркировке завода-изготовителя.

4.3. Перед установкой проверить качество шпилек, гаек и шайб: резьба должна быть чистой, без задиров, заусенцев, царапин и срывов, а поверхность не нарезанной части шпилек - гладкой. Гайка, надетая на резьбу шпильки, не должна иметь слабины (шатаний, качаний) и должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием. Шпильки, предназначенные для работы при температуре свыше 300 °С, должны быть прографичены. Гайки должны плотно прилегать к опорной поверхности фланцев по всей поверхности.

4.4. Перед сборкой фланцевых разъемов проверить визуально качество поверхности фланца: риски, забоины и др. дефекты не допускаются. Проверить размеры и состояние прокладки и соответствие ее размерам привалочных поверхностей стыкуемых фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натереть с обеих сторон сухим графитом. Перед затяжкой шпилек убедиться в правильности установки прокладки, в наличии полного комплекта шпилек в отверстиях фланцев, и в том, что выступ (шип) фланца вошел во впадину (паз) ответного фланца. Перекос фланцев, а также неполный комплект шпилек не допускается.

4.5. Завертывание гаек при сборке фланцевых соединений производить стандартными ключами с контролем усилия затяжки. Пользоваться удлинителями ключей не допускается.

4.6. Затяжка шпилек производится равномерно в 3 - 4 приема в последовательности, схематично представленной на рис. 1 .

Последовательность затягивания шпилек

Через 2 часа после затяжки шпилек производится их дополнительная подтяжка с обеспечением одинакового усилия на каждой шпильке. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДТЯЖКА ШПИЛЕК ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ И ПОД НАГРУЗКОЙ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОИСПЫТАНИЙ.

4.7. Рекомендуемое значение крутящего момента при затяжке приведено в приложении 3 .

4.8. Разборка фланцевых соединений производится в обратном порядке. При этом производится осмотр фланцев, прокладки и крепежа с целью выявления дефектов. Выявленные дефекты и способы их устранения должны быть зарегистрированы в паспортах аппаратов.

4.9. Аппараты на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации, подвергаются техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями раздела 6 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576 ) и настоящего руководства по эксплуатации.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований аппаратов должны соответствовать требованиям табл. 1 и 2 .

4.10. Перед началом гидравлического испытания аппаратов необходимо убедиться в отсутствии внутри аппаратов грязи и посторонних предметов.

4.11. Разность температур стенки аппаратов и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок аппаратов.

4.12. После гидравлических испытаний аппараты, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему.

4.13. Испытания на герметичность в зимнее время следует проводить в соответствии с «Регламентом» (приложение 17 к ОСТ 26-291 ) при температуре испытательной среды не ниже допускаемой для аппаратов отрицательной температуры, указанной в паспорте.

4.14. По результатам технического освидетельствования эксплуатация аппаратов ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- если скорость коррозии стенок может привести к уменьшению толщины стенки аппаратов меньше расчетной до срока следующего внутреннего осмотра. Скорость коррозии должна определяться, исходя из сравнения результатов предыдущего и очередного замеров стенки аппаратов при внутренних осмотрах;

- если на внутренней и наружной поверхности аппаратов имеются трещины, надрывы, выпучины, а в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления;

- если в результате гидроиспытания обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению.

4.15. Перед пуском аппаратов убедиться:

- в наличии разрешения органов Госгортехнадзора России на применение аппаратов;

- в правильности и надежности присоединения технологических приборов и контрольно-измерительных приборов;

- в надежности работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с аппаратами по технологической схеме.

4.16. Перед пуском аппаратов в эксплуатацию удалить из их полостей воздух продувкой инертным газом. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из аппаратов, составляет не более 2 % по показаниям газоанализатора. Допускается продувка водяным паром при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.

При продувке аппаратов типов Н, К водяной пар подавать одновременно в трубное и межтрубное пространство.

Периодичность технических освидетельствований аппаратов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

1. В случае невозможности проведения внутреннего осмотра необходимо

проводить измерение толщины стенки аппаратов. Толщина стенки должна замеряться неразрушающим методом. Предел допускаемого значения основной погрешности толщиномера 0,1 мм. Обязательными местами замера толщины являются:

точки вокруг штуцеров (не менее 4-х точек) на расстоянии 50 мм от края патрубка;

точки посередине каждой обечайки корпуса или распределительной камеры (не менее 4-х), расположенные по диаметру и противоположные друг другу. Результаты замера и координаты точек следует приложить к паспорту аппаратов.

2. Скорость подъема и снижения давления при гидроиспытании должна быть не более 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в минуту.

3. Изменение периодичности технического освидетельствования допускается после проведения согласования в установленном порядке.

5.1. При пуске аппаратов типов: Н - с неподвижными трубными решетками и К - с температурным компенсатором на кожухе среду подавать следует первоначально в межтрубное пространство, а затем в трубное. При этом разность температур стенок кожуха и труб должна поддерживаться в пределах допустимых значений, указанных в технической документации на аппараты (Приложения 1 и 2 ). При остановке аппаратов вначале следует удалять продукт из трубного пространства, затем из межтрубного с поддержанием допускаемой разности температур стенок кожуха и труб.

5.2. Припуске аппаратов типа ПК - с компенсатором на плавающей головке среду следует подавать одновременно в трубное и межтрубное пространство. При этом перепад давлений в трубном и межтрубном пространстве должен поддерживаться в пределах допустимых значений, указанных в технической документации на аппараты.

5.3. Подавать газ и жидкость в аппараты, работающие при давлении более 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ) следует постепенно, во избежание возникновения статического электричества и гидравлических ударов.

5.4.Нагружении аппаратов давлением должно осуществляться с 15- минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 Р_раб .; 0,5 Р_раб .; 0,75 Р_раб. если в технической документации нет других указаний. Скорость нагружения давлением не должна превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) в минуту.

5.5. Скорость подъема или снижения температуры кожуха и труб аппаратов не должна превышать 30 °С/ч, если в технической документации нет других указаний.

5.6. Для контроля давления и температуры сред трубного и межтрубного пространств на штуцере аппарата или трубопроводе должны быть установлены показывающие манометры (мановакууметры) и термометры.

5.7. Режим работы аппаратов должен поддерживаться в соответствии с требованиями технологического процесса в пределах параметров, приведенных в технической характеристике аппаратов.

5.8. Аппараты должны эксплуатироваться в рабочей среде, имеющей свойства (в отношении коррозионного воздействия, токсичности, взрывоопасности), которые указаны в паспорте, либо в менее опасной среде. Качество оборотной воды должно соответствовать требованиям, предъявляемым к оборотной воде, в зависимости от целей ее употребления.

5.9. Не допускается эксплуатировать аппараты с электросварными трубами на средах 1-го и 2-го класса опасности табл. 4 ГОСТ 12.1.005. а также в случаях, когда смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к полимеризации продуктов, усиленной коррозии или взрыву.

5.10. Циклическая нагрузка на аппараты допускается в пределах 1000 циклов за весь срок службы аппаратов, если в технической документации нет других указаний.

5.11. В течение гарантийного срока эксплуатации аппаратов ремонтные работы следует проводить с участием представителя завода-изготовителя или после письменного согласования с ним технологии проведения ремонтных работ.

5.12. Аппараты не должны являться источником шума, вибрации и загазованности в зоне их обслуживания свыше норм, установленных стандартами безопасности труда.

6.1. Надзор, содержание, обслуживание и аварийную остановку аппаратов при их эксплуатации проводить в полном соответствии с разделом 7 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576 ) и специальными инструкциями предприятия-владельца аппаратов.

6.2. Администрация должна периодически (не реже одного раза в год) организовывать обследование и освидетельствование аппаратов силами служб предприятия в установленном порядке.

6.3 Ежедневно должно проводиться наблюдение и визуальный контроль за герметичностью фланцевых соединений и состоянием аппаратов.

6.4. За работой аппаратов может наблюдать оператор, обслуживающий соседнее с аппаратами оборудование технологической установки.

6.5. Внеочередное освидетельствование аппаратов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- если аппараты не эксплуатировались более 12 месяцев;

- если аппараты были демонтированы и установлены на новом месте;

- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт аппаратов с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

- перед наложением защитного покрытия на стенки аппаратов;

- после аварии аппаратов или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

- по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного за производственный контроль или службы технического надзора предприятия, эксплуатирующего аппараты.

6.6. Предприятие-владелец аппаратов обязано проводить замеры толщины стенки в недоступных для внутреннего осмотра местах перед техническим освидетельствованием аппаратов.

6.7. Для проведения осмотра аппараты высотой более 2-х метров должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям аппаратов.

6.8. Проверка состояния наружной поверхности аппаратов проводится после полного или частичного снятия изоляции в следующих местах:

- в месте вварки штуцеров и люков;

- в сомнительных местах, где имеются следы промокания изоляции;

- в месте пересечения сварных швов.

- в зонах приварки обечайки к днищу и решетки к фланцу (не менее 4-х точек по диаметру и противоположных друг другу).

6.9. Аппараты типа Н и К подвергаются внутреннему осмотру в доступных местах, а в недоступных местах производится замер толщин стенок неразрушающим методом, позволяющим измерение толщин с точностью 0,1 мм. При обнаружении при осмотре дефектов на поверхности эти места подлежат обязательному контролю неразрушающими методами.

6.10. При внутренних осмотрах особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

- на поверхности - трещины, надрывы, выпучины;

- повышенная скорость коррозии стенок;

- в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления.

6.11. При проведении замеров толщин неразрушающим методом, критерием оценки прочности является минимально допустимая толщина стенки элемента аппаратов, которая должна быть не менее расчётной величины с учетом прибавки на коррозию на оставшийся срок службы.

Результаты замеров и координаты точек должны заноситься в паспорт аппаратов.

6.12. Перед гидроиспытанием аппараты должны быть остановлены, охлаждены (отогреты), освобождены от заполняющей его среды, отключены заглушками от всех трубопроводов, соединяющих аппараты с источниками давления или другими аппаратами.

6.13. Планово-предупредительный ремонт аппаратов проводить в соответствии с действующим на предприятии положением.

6.14. Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, охлаждены (отогреты), отглушены и освобождены от продуктов с последующей пропаркой, нейтрализацией и дегазацией в соответствии с п. 1.13. настоящего руководства. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппаратах отсутствует, для чего следует использовать вентиль, кран или другое устройство на аппаратах или трубопроводах, позволяющие осуществлять контроль отсутствия давления в аппаратах.

6.15. Работы во взрывоопасных местах должны производиться не искрящим ручным инструментом.

6.16. При очистке внутренней поверхности аппаратов от отложений эти поверхности должны вымываться водой или обрабатываться другим способом в соответствии с действующей на предприятии инструкцией.

6.17. Перед пуском в эксплуатацию, а также после каждого ремонта или остановки аппарата со сбросом давления необходимо произвести подтяжку гаек на шпильках всех фланцевых соединений в соответствии с указаниями п. 4.6. настоящего руководства по эксплуатации.

6.18. Продление срока службы аппаратов, осуществляется в установленном порядке.

6.19. Возможные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 3 .

Возможные неисправности и способы их устранения

7.1. Условия хранения аппаратов - 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 .

7.2. При хранении должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей;

- штуцеры должны быть заглушены;

- привалочные поверхности фланцев, крепеж и металлические прокладки должны быть покрыты защитной смазкой.

7.3. Проводить контрольный осмотр и переконсервацию всех законсервированных деталей, узлов, если сроки хранения превышают гарантийные сроки консервации.

8.1. Аппараты можно транспортировать:

- железнодорожным транспортом на открытой железнодорожной платформе;

8.2. Условия транспортирования аппаратов - 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150 .

9.1. Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

- ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств»;

ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;

«Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности», 1987г.;

РД 34.21.122 -87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»;

СН 245 -71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий;

СНиП 3.05.05 -84 «Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

«Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств» (ИТН-93 ), разработанная ВНИКТИнефтехимоборудование.

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_k ) и труб (t_т ) для теплообменников типа Н - с неподвижными трубными решетками

1) Температура кожуха не более 350 °С

2) Температура кожуха не более 200 °С

Примечание. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_k ) и труб ( t_т ) для холодильников типа Н диаметром кожуха 159 - 400 (426) мм на условное давление 1,6; 2,5; 4,0 исполнений по материалу Ml; М10; Ml11; М12; М19; М20 следует принимать по таблице 1.

Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_k ) и труб (t_т ) для испарителей типа Н - с неподвижными трубными решетками

Диаметр кожуха, мм

Давление в кожухе, Р_у. МПа

для исполнений по материалу

1) Температура кожуха не более 350 °С

2) Температура кожуха не более 200 °С

Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб аппаратов
типа К - с температурным компенсатором на кожухе

Допускаемая разность в удлинении кожуха и труб ±0,1 мм для исполнений по материалу

Ml; МЗ; Ml2; Ml7; М23;М24

М8; М9; М10; Mil; М19; М20; М21; М22

Допускаемая разность температур кожуховых и теплообменных труб
однопоточных неразборных аппаратов «труба в трубе»

Разность температур, °С

Крутящий момент на ключе при затяжке шпилек

1. - расчетное напряжение в шпильках при затяжке.

2. Мкр - крутящий момент, необходимый для создания расчетного напряжения в шпильках.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц)в документе

Входящий № сопроводительного документа

Большая сборка документов