Инструкция регулятор давления газа рдг-50н

Примечания: Завод-изготовитель поставляет регулятор РДГ-Н и РДГ-В с настройкой на минимальное выходное давление по пункту 3 таблицы 1.

Регулятор давления газа изготавливается в двух исполнениях РДГ-Н в соответствии с рисунком 1 и РДГ-В в соответствии с рисунком 2.

Исполнительное устройство 2 автоматически поддерживает заданное выходное давление на всех режимах расхода газа посредством изменения величины зазора между клапаном 4 и седлом 3.
Исполнительное устройство 2 состоит из корпуса с седлом и направляющей колонкой 3, мембраны с жестким центром 6, защемленной по периметру между крышками верхней и нижней и соединенной по центру толкателем со стержнем 5, свободно перемещающимися во втулках направляющей колонки и толкающими клапан 4.

Фильтр 13 предназначен для очистки газа, используемого для управления регулятором от механических примесей, поступающих в регулятор из системы ГРП или ГРУ.
Фильтр 13 состоит из двух корпусов, один из которых имеет штуцер для входа давления, второй имеет выход для выхода давления.
Между корпусами помещен фильтрующий элемент.

Манометр предназначен для контроля выходного давления после стабилизатора или для контроля входного давления в регулятор управления (КН-2).

Стабилизатор 16 предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т.е. для исключения влияний колебаний входного давления на работу регулятора в целом и устанавливается только на регуляторе низкого давления РДГ-Н в соответствии с рисунком 1. Давление по манометру после стабилизатора должно быть 0,2 МПа (для обеспечения требуемого быстродействия).
Стабилизатор 16 выполнен в виде регулятора прямого действия и состоит из клапана с седлом и планкой перекрытия седла с пружиной нагрузки и узла мембраны с жестким центром, защемленной по периметру двумя корпусами и соединенной по центру толкателем с планкой клапана.

Регуляторы управления КН-2 и КВ-2 вырабатывают управляющее давление для подмембранной полости исполнительного устройства с целью перестановки регулирующего клапана.
Регулятор управления КН-2 в соответствии с рисунком 1 и КВ-2 в соответствии с рисунком 2 состоит из головки регулятора с двумя штуцерами для входного и выходного давления, мембранной камеры со штуцером для подвода импульса входного давления. Узел мембраны с жестким центром и пружинной нагрузкой защемлен по периметру между корпусом и крышкой и соединен по центру толкателем с клапаном головки.
В регуляторе управления низкого давления КН-2 устанавливаются сменные нагрузочные пружины для обеспечения полного диапазона выходного давления. Пружина КПЗ-50-05-06-02ТБ (?2,5) обеспечивает Рвых=0,0015. 0,0030 МПа, пружина РДГ-80-05-29-06 (?4,5) обеспечивает Рвых=0,0030. 0,0600 МПа.
В регуляторе управления высокого давления КВ-2 устанавливается более сильная пружина, опорная шайба и крышка с меньшей рабочей площадью.

Регулируемые дроссели 8 и 8а в подмембранной полости исполнительного устройства и на импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.
Регулируемые дроссели 8 и 8а каждый состоит из дросселя 18 и штуцера 19 в соответствии с рисунком 3.

Механизм контроля 12 отсечного клапана предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Механизм контроля 12 состоит из двух разъемных крышек, узла мембраны, защемленной по периметру крышками, штока механизма контроля 11, большой 22 и малой 21 пружины, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.

Регулятор работает следующим образом:

Газ под входным давлением поступает через фильтр 13 к стабилизатору 16, затем под давлением 0,2МПа в регулятор управления (КН-*) 15 (для исполнения РДГ-Н).

От регулятора управления (для исполнения РДГ-Н) газ через регулируемый дроссель 8 поступает в подмембранную полость исполнительного устройства.

Надмембранная полость исполнительного устройства через дроссель 8а и импульсную трубку 9 связана с газопроводом за регулятором.

Давление в подмембранной полости исполнительного устройства при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор управления (КН-2) (для исполнения РДГ-В) поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме).

Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению клапана 4 в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление.

При отсутствии расхода газа клапан 4 закрыт, т.к. отсутствует управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства и действием выходного давления.

При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана 6 с соединенным с ней стержнем 5, на конце которого закреплен клапан 4, придет в движение и откроет проход газу, через образующуюся щель между уплотнителем клапана и седлом.

При дальнейшем увеличении расхода газа под действием управляющего перепада давления в указанных выше полостях исполнительного устройства мембрана придет в дальнейшее движение и стержень 5 с клапаном 4 начнет увеличивать проход газа через увеличивающуюся щель между уплотнителем клапана 4 и седлом.

При уменьшении расхода через клапан 4 под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства уменьшит проход газа через уменьшающуюся щель между уплотнителем клапана и седлом и в дальнейшем перекроет седло.

В случае аварийных повышений или понижений выходного давления мембрана механизма контроля 12 перемещается влево или вправо, рычаг отсечного клапана выходит из соприкосновения со штоком 11 механизма контроля 12, отсечный клапан под действием пружины 10 перекрывает ход газа в регулятор.

В связи с постоянными работами по усовершенствованию регулятора, в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Регулятор имеет маркировку содержащую:

• Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• Обозначение регулятора;
• Номер изделия по системе предприятия-изготовителя;
• Год изготовления;
• Условный проход;
• Условное давление;
• Условная пропускная способность;
• Знак направления потока среды;
• Шифр технических условий;
• Знак соответствия при обязательной сертификации.

Маркировка нанесена на табличке по ГОСТ 12969-67 и корпусе регулятора, кроме условной пропускной способности, которая приведена в РЭ.

Маркировка транспортной тары соответствует 1.7 ГОСТ 14192-96 с нанесением предупредительных знаков согласно чертежу РДГ-80 ТрВСб.

Пломбирование тары производится лентой бандажной М-0,4. 0,5х20 по периметру тары ГОСТ 3560-73.

Регулятор установлен в деревянный ящик и надежно закреплен в нем. Эксплуатационная документация и комплект запасных частей обернуты в водонепроницаемую бумагу, упакованы в полиэтиленовый пакет и уложены в ящик с регулятором.

1-клапан отсечной; 2-исполнительное устройство; 3-седло; 4-клапан рабочий; 5-стержень; 6-мембрана исполнительного устройства; 7-дроссельная шайба; 8-дроссели регулируемые; 9-трубка импульсная входного газопровода; 10-пружина отсечного клапана; 11-шток механизма контроля; 12-механизм контроля; 13-фильтр; 14-свеча; 15-регулятор управления (КН-2); 16-стабилизатор; 17-манометр; 18-рычаг отсечного клапана давления; 19-кронштейн; 20-винт; 21-пружина малая; 22-пружина большая; 23-скобы; 24-кронштейн; 25-рег. винт малой пружины; 26-рег. винт большой пружины; 27-кронштейн.

1-клапан отсечной; 2-исполнительное устройство; 3-седло; 4-клапан рабочий; 5-стержень; 6-мембрана исполнительного устройства; 7-дроссельная шайба; 8-дроссели регулируемые; 9-трубка импульсная входного газопровода; 10-пружина отсечного клапана; 11-шток механизма контроля; 12-механизм контроля; 13-фильтр; 14-свеча; 15-регулятор управления (КН-2); 16-стабилизатор; 17-манометр; 18-рычаг отсечного клапана давления; 19-кронштейн; 20-винт; 21-пружина малая; 22-пружина большая; 23-скобы; 24-кронштейн; 25-рег. винт малой пружины; 26-рег. винт большой пружины; 27-кронштейн.

1. Эксплуатационные ограничения.

1.1. Регулируемая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87

1.2. Максимально допустимое входное давление 1,2 МПа.

2. Подготовка изделия к использованию.

2.1. Распаковать регулятор.

2.2. Проверить комплектность поставки в соответствии с пунктом 1.4.1. РЭ.

2.3. Проверить регулятор наружным осмотром на отсутствие механических повреждений и сохранности пломб.

2.4. Указание об ориентировании изделия.

2.4.1. Регуляторы устанавливаются на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз. Присоединение регуляторов к газопроводу фланцевое по ГОСТ 12820-80.

2.4.2. Расстояние от нижней крышки мембранной камеры до пола и зазор между мембранной камерой и стенкой при установке регулятора в ГРП и ГРУ должен быть не менее 100 мм.

2.4.3. Перед регулятором устанавливается технический манометр избыточного давления МГП-М-1,6МПа — 2,5 ТУ 25 7310 0045-87 для замера величины входного давления.

2.4.4. На выходном газопроводе рядом с местом вывода импульсной трубки устанавливается мановакууметр двухтрубный МВ-1-600(612,9) ТУ 92-891.026-91 при работе на низких давлениях или манометр избыточного давления МГП-М-0,1МПа — 2,5 ТУ 25 7310 0045-87 при работе на среднем давлении газа для замера выходного давления.

2.4.5. Импульсный трубопровод, соединяющий регулятор с местом отбора, должен иметь диаметр Ду для РДГ-50 и РДГ-80 и Ду35 для РДГ-150 в соответствии с рисунком 5. Место соединения импульсного трубопровода должно быть расположено сверху газопровода на расстоянии не менее пяти условных диаметров от выходного фланца изделия.

2.4.6. Местные сужения проходного сечения импульсной трубы не допускаются.

2.4.7. герметичность исполнительного устройства, стабилизатора, регулятора управления, механизма контроля проверяется при пробном пуске регулятора. При этом устанавливается максимальное для данного регулятора входное и полуторакратное выходное давление, а герметичность проверяется с помощью мыльной эмульсии. Опрессовка регулятора давлением, величина которого выше указанной в паспорте недопустима.

2.4.8. При проведении пусконаладочных работ не допускается:

• Перекрытие импульсного трубопровода, соединяющего место замера выходного давления с колонкой регулятора.
• Сброс входного давления при наличии выходного и управляющего перепада давлений на рабочей мембране исполнительного механизма регулятора.

2.4.9. Для повышения быстродействия регулятора при работе на входных давлениях не более 0,2МПа допускается стабилизатор (в РДГ-Н) снимать и подавать входное давление в регулятор управления прямо от фильтра (по схеме РДГ-В) в соответствии с рисунком 2.

2.4.10. Определение пропускной способности (м³/ч) регуляторов объёмного расхода газа, приведенного к нормальному состоянию Рн=0,10132МПа, Тн=2930К и плотность газа рн=0,72 кг/см 2 проводится по приближенным формулам или по графику в соответствии с рисунком 4.

Пропускная способность (м³/ч) при докритическом соотношении давлений

Где Q₀₁ — наибольшая пропускная способность регулятора при входном давлении Р₁ 0,1МПа по таблицам 5. 10;

Р₁. Р₂ — абсолютные значения входного и выходного давления в кгс/см 2 .

Точные значения пропускной способности регуляторов определяются по таблицам 5. 10.

Номограмма по определению пропускной способности регуляторов типа РДГ-50(В), РДГ-80Н(М), РДГ-150Н(М)

Примечание: Для регуляторов типа РДГ-50В, РДГ-80В, РДГ-150В
наименьшее входное давление Р_{1 наим} =0,1МПа

Пример: Дано регулятор РДГ-50Н, Р₁ =0,3МПа, Р₁ =0,005МПа, найти Q. Результат Q=2200м³/ч

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?45мм, р=0,72 кг/см 2 )

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?40мм, р=0,72 кг/см 2 )

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?35мм, р=0,72 кг/см 2 )

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?30мм, р=0,72 кг/см 2 )

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?65мм, р=0,72 кг/см 2 )

Пропускная способность Q м³/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В (седло ?98мм, р=0,72 кг/см 2 )

Подробную информацию по стоимости и наличию промышленного газового оборудования можно получить по телефонам в г. Саратове: (8452)95-50-88, 95-57-81
ООО «ГАЗМОНТАЖКОМПЛЕКТ» — производитель РДГ-25-Н(В); РДГ-50-Н(В);
РДГ-80-Н(В); РДГ-150-Н(В)
ООО «ГАЗОВИК-КОМПЛЕКТ» - поставка газового оборудования в Казахстан, Узбекистан, Туркменистан, Азербайджан. Телефон: (8452) 95-62-00

Регулятор давления газа РДГ-50-Н(В)

Исполнительное устройство (см. рисунок) с малым 7 и большим 8 регулирующими клапанами, отсечным клапаном 4 и шумогасителем 13 предназначено посредством изменения проходных сечений малого и большого регулирующих клапанов автоматически поддерживать заданное выходное давление на всех режимах расхода газа, включая нулевой, и отключать подачу газа в случае аварийного повышения или понижения выходного давления. Исполнительное устройство состоит из литого корпуса 3, внутри которого установлено большое седло 5. Седло клапана сменное. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки мембраны 12 упирается толкатель 11, а в него стержень 10, передающий вертикальное перемещение тарелки мембраны штоку 19, на конце которого жестко закреплен малый регулирующий клапан 7. Стержень 10 перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Между выступом и малым клапаном свободно сидит на штоке большой регулирующий клапан 8, в котором расположено седло малого клапана 7. Оба клапана подпружинены.

Под большим седлом 5 расположен шумогаситель в виде стакана с щелевыми отверстиями.

Стабилизатор 1 предназначен (в исполнении «Н») для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т. е. для исключения влияния колебаний выходного давления на работу регулятора в целом. Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя: корпус, узел мембраны, головку, толкатель, клапан с пружиной, седло, стакан и пружину для настройки стабилизатора на заданное давление перед входом в регулятор управления. Давление по манометру после стабилизатора должно быть не менее 0,2 МПа (для обеспечения стабильного расхода).

Стабилизатор 1 (для исполнения «В») поддерживает постоянное давление за регулятором посредством поддержания постоянного давления в подмембранной полости исполнительного устройства. Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия. В стабилизаторе в отличие от регулятора управления надмембранная полость не соединяется с надмембранной полостью исполнительного устройства, а для настройки регулятора установлена более жесткая пружина. С помощью регулировочного стакана осуществляется настройка регулятора на заданное выходное давление.

Регулятор давления 20 вырабатывает управляющее давление в подмембранной полости исполнительного устройства с целью переустановки регулирующих клапанов системы регулирования. Регулятор управления включает в себя следующие детали и узлы: корпус, головку, узел, мембраны; толкатель, клапан с пружиной, седло, стакан и пружину для настройки регулятора на заданное выходное давление. С помощью регулировочного стакана регулятора управления (для исполнения «Н») осуществляется настройка регулятора давления на заданное выходное давление.

Регулируемые дроссели 17, 18 из подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без колебаний) работу регулятора. Регулируемый дроссель включает: корпус, иглу с прорезью и пробку.

Манометр предназначен для контроля давления перед регулятором управления.

Механизм контроля 2 отсечного клапана предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывания отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, большой и малой пружины, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.

Фильтр 9 предназначен для очистки газа, питающего стабилизатор, от механических примесей

Регулятор работает следующим образом.

Газ входного давления поступает через фильтр к стабилизатору 1, затем к регулятору управления 20 (для исполнения «Н»). От регулятора управления (для исполнения «Н») или стабилизатора (для исполнения «В») газ через регулируемый дроссель 18 поступает в подмембранную полость и через регулируемый дроссель 17 в подмембранную полость исполнительного устройства. Через дроссельную шайбу 21 надмембранная полость исполнительного устройства связана импульсной трубкой 14 с газопроводом за регулятором. Благодаря непрерывному потоку газа через дроссель 18 давление перед ним, а следовательно, и подмембранной полости исполнительного устройства при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор давления (для исполнения «Н») или стабилизатор (для исполнения «В») поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме). Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению регулирующего клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление. При отсутствии расхода газа малый 7 и большой 8 регулирующие клапаны закрыты, что определяется действием пружин 6 и отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства и действием выходного давления. При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана 12 под действием образовавшейся подъемной силы придет в движение. Через толкатель 11 и стержень 10 движение мембраны передается на шток 19, на конце которого жестко закреплен малый клапан 7, в результате чего открывается проход газа через образовавшуюся щель между уплотнением малого клапана и малым седлом, которое непосредственно установлено в большом клапане 8. При этом клапан под действием пружины 6 и входного давления прижат к большому седлу, поэтому расход определяется проходным сечением малого клапана. При дальнейшем увеличении расхода газа под действием управляющего перепада давления в указанных полостях исполнительного устройства мембрана 12 придет в дальнейшее движение и шток своим выступом начнет открывать большой клапан и увеличит проход газа через дополнительно образовавшуюся щель между уплотнением клапана 8 и большим седлом 5. При уменьшении расхода газа большой клапан 8 под действием пружины и отходящего в обратную сторону под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства штока 19 с выступами уменьшит проходное сечение большого клапана и в дальнейшем перекроет большое седло 5. Регулятор начнет работать в режимах малых нагрузок.

При дальнейшем уменьшении расхода газа малый клапан 7 под действием пружины 6 и измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства вместе с мембраной 12 придет в дальнейшее движение в обратную сторону и уменьшит расход газа.

При отсутствии расхода газа малый клапан 7 перекроет малое седло. В случае аварийных повышения и понижения выходного давления мембрана механизма контроля 2 перемещается влево и вправо, рычаг отсечного клапана 4 выходит из соприкосновения со штоком 16, отсечной клапан под действием пружины 15 перекроет расход газа регулятором.

Регулятор давления газа РДГ исполнения «Н»:
1 — стабилизатор; 2 — механизм контроля; 3 — корпус исполнительного устройства; 4 — клапан отсечной; 5 — седло большое; 6 — пружины малого и большого регулирующих клапанов; 7, 8 — клапан малый и большой регулирующий; 9 — фильтр; 10 — стержень исполнительного устройства; 11 — толкатель; 12 — мембрана исполнительного устройства; 13 — шумогаситель; 14 — трубка импульсная выходного газопровода; 15 — пружина отсечного клапана; 16 — шток механизма контроля; 17, 18 — дроссели регулирующие; 19 — шток; 20 — регулятор управления; 21 — шайба дроссельная

ООО «ГАЗМОНТАЖКОМПЛЕКТ» - Использование по назначению

Указание об ориентировании изделия

1. Регуляторы устанавливаются на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз. Присоединение регуляторов к газопроводу фланцевое по ГОСТ 12820-80.
2. Расстояние от нижней крышки мембранной камеры до пола и зазор между мембранной камерой и стенкой при установке регулятора в ГРП и ГРУ должен быть не менее 100 мм.
3. Перед регулятором устанавливается технический манометр избыточного давления МГП-М-1,6МПа — 2,5 ТУ 25 7310 0045-87 для замера величины входного давления.
4. На выходном газопроводе рядом с местом вывода импульсной трубки устанавливается мановакууметр двухтрубный МВ-1-600(612,9) ТУ 92-891.026-91 при работе на низких давлениях или манометр избыточного давления МГП-М-0,1МПа — 2,5 ТУ 25 7310 0045-87 при работе на среднем давлении газа для замера выходного давления.
5. Импульсный трубопровод, соединяющий регулятор с местом отбора, должен иметь диаметр Ду для РДГ-50 и РДГ-80 и Ду35 для РДГ-150 в соответствии с рисунком 5.

Пропускная способность (м3/ч) при докритическом соотношении давлений

Пропускная способность (м3/ч) при сверхкритическом соотношении давлений

Где Q01 — наибольшая пропускная способность регулятора при входном давлении Р1 0,1МПа по таблицам 5. 10;

Р1, Р2 — абсолютные значения входного и выходного давления в кгс/см2.

Номограмма по определению пропускной способности регуляторов
типа РДГ-50(В), РДГ-80Н(М), РДГ-150Н(М)

Примечание: для регуляторов типа РДГ-50В, РДГ-80В, РДГ-150В наименьшее входное давление Р1 наим=0,1МПа

Пример: Дано регулятор РДГ-50Н, Р1=0,3МПа, Р1=0,005МПа, найти Q. Результат Q=2200м3/ч.

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅45мм, р=0,72 кг/см2)

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅40мм, р=0,72 кг/см2)

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅35мм, р=0,72 кг/см2)

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅30мм, р=0,72 кг/см2)

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅65мм, р=0,72 кг/см2)

Пропускная способность Q м3/ч регулятора РДГ-50Н; РДГ-50В
(седло ∅98мм, р=0,72 кг/см2)

Указание по включению и опробованию работы регулятора

• Собрать схему подключения регулятора давления в соответствии с рисунком 1 или с рисунком 2;
• Поскольку, завод-изготовитель поставляет регуляторы РДГ-Н настроенными на минимальное выходное давление, то при необходимости получения Рвых в пределах 0,0030. 0,060МПа необходимо вместо пружины из проволоки ∅2,5мм установить в регулятор управления пружину из проволоки ∅4,5мм, имеющуюся в комплекте поставки.

• Настройка выходного давления;
• Настройка дросселей;
• Настройка давления срабатывания механизма контроля при понижении и при повышении выходного давления.

• Подать входное давление Рвх 1,2МПа или равное Рвых+0,0500МПа, при этом в регуляторах низкого давления необходимо стабилизатор снимать и подавать входное давление в регулятор управления прямо от фильтра по схеме РДГ-В в соответствии с рисунком 2;
• Отрегулировать выходное давление Рвых. При заворачивании регулировочного стакана мембранной пружины регулятора управления, давление повышается, а при отворачивании — понижается;
• После регулировки выходного давления зафиксировать положение регулировочного стакана контргайкой.

• Подать входное давление Рвх, открыть кран расхода газа и изменяя величину входного давления газа Рвх при заданном выходном давлении Рвых устранить автоколебания путем отворачивания или заворачивания дросселей в собственных корпусах на входе в полости;
• После регулировки дросселей регулятор должен работать без автоколебаний.

• Открыть отсечной клапан 1, создать выходное давление Рвых, необходимое потребителю и с помощью рычага 18 отсечного клапана и скобы 23 взвести механизм контроля. Регулировка срабатывания механизма контроля осуществляется большим 2 и малым 26 винтами, деформирующими пружины 21 и 22 (закручивание винта повышает давление на стройки, отворачивание — понижает);
• Сначала производится настройка срабатывания механизма контроля при понижении выходного давления Рвых, которое должно быть не менее 0,0009МПа;
• После чего производится настройка срабатывания механизма контроля при повышении выходного давления Рвых по таблице 1 п.6;
• Регулировка механизма контроля в зависимости от диапазона настройки выходного давления Рвых на РДГ-Н производится еще заменой пружин по таб. 11.

Для этого вывернуть винт 20, отвернуть кронштейн 19, визуально запомнив его расположение на штоке 11. Отвернуть нужный регулировочный винт, снять пружину и заменить на нужную. Навернуть кронштейн 19 на шток 11, сохранив его расположение на штоке 11, бывшее до снятия. Регулировка механизма контроля производится сначала малой пружиной 21 по понижению Рвых при затянутой большой пружине 22. Затем большой пружиной отрегулировать по повышению Рвых, придерживая ключом винт малой пружины 21, с целью предохранения его от перемещения от оси штока 11.

Проверить настройку срабатывания механизма контроля по понижению и по повышению давления и при необходимости подрегулировать.

Допускается регулировку механизма контроля производить перемещением кронштейнов 23, 24, 27.

Комплект пружин для настройки выходного давления поставляется по заказу заказчика.

РДГ-25-Н(В), РДГ-50-Н(В), РДГ-80-Н(В)

Исполнительное устройство (см. рисунок) с малым 7 и большим 8 регулирующими клапанами, отсечным клапаном 4 и шумогасителем 13 предназначено для автоматического поддержания посредством изменения проходных сечений малого и большого регулирующих клапанов заданного выходного давления на всех режимах расхода газа, включая нулевой, и для отключения подачи газа в случае аварийного повышения или понижения выходного давления. Исполнительное устройство состоит из литого корпуса 3, внутри которого установлено большое седло 5. Седло клапана сменное. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки мембраны 12 упирается толкатель 11, а в него стержень 10, передающий вертикальное перемещение тарелки мембраны штоку 19, на конце которого жестко закреплен малый регулирующий клапан 7. Стержень 10 перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Между выступом и малым клапаном свободно сидит на штоке большой регулирующий клапан 8, в котором расположено седло малого клапана 7. Оба клапана подпружинены.
Под большим седлом 5 расположен шумогаситель в виде стакана с щелевыми отверстиями.
Стабилизатор 1 предназначен (в исполнении «Н») для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т. е. для исключения влияния колебаний выходного давления на работу регулятора в целом. Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя корпус, узел мембраны, головку, толкатель, клапан с пружиной, седло, стакан и пружину для настройки стабилизатора на заданное давление перед входом в регулятор управления. Давление по манометру после стабилизатора должно быть не менее 0,2 МПа (для обеспечения стабильного расхода). Стабилизатор 1 (для исполнения «В») обеспечивает постоянное давление за регулятором посредством поддержания постоянного давления в подмембранной полости исполнительного устройства. Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия. В стабилизаторе, в отличие от регулятора управления, надмембранная полость не соединяется с надмембранной полостью исполнительного устройства, а для настройки регулятора установлена более жесткая пружина. С помощью регулировочного стакана осуществляется настройка регулятора на заданное выходное давление.
Регулятор давления 20 вырабатывает управляющее давление в подмембранной полости исполнительного устройства с целью переустановки регулирующих клапанов системы регулирования. Регулятор управления включает в себя следующие детали и узлы: корпус, головку, узел, мембраны; толкатель, клапан с пружиной, седло, стакан и пружину для настройки регулятора на заданное выходное давление. С помощью регулировочного стакана регулятора управления (для исполнения «Н») осуществляется настройка регулятора давления на заданное выходное давление.
Регулируемые дроссели 17, 18 из подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без колебаний) работу регулятора. Регулируемый дроссель включает в себя корпус, иглу с прорезью и пробку.
Манометр предназначен для контроля давления перед регулятором управления.
Механизм контроля 2 отсечного клапана предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывания отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, большой и малой пружины, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.
Фильтр 9 предназначен для очистки газа, питающего стабилизатор, от механических примесей.

Принцип работы.
Газ входного давления поступает через фильтр к стабилизатору 1, затем к регулятору управления 20 (для исполнения «Н»). От регулятора управления (для исполнения «Н») или стабилизатора (для исполнения «В») газ через регулируемый дроссель 18 поступает в подмембранную полость и через регулируемый дроссель 17 в подмембранную полость исполнительного устройства. Через дроссельную шайбу 21 надмембранная полость исполнительного устройства связана импульсной трубкой 14 с газопроводом за регулятором. Благодаря непрерывному потоку газа через дроссель 18 давление перед ним, а следовательно, и в подмембранной полости исполнительного устройства при работе всегда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор давления (для исполнения «Н») или стабилизатор (для исполнения «В») поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме). Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению регулирующего клапана в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление. При отсутствии расхода газа малый 7 и большой 8 регулирующие клапаны закрыты, что определяется действием пружин 6 и отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства и действием выходного давления. При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана 12 под действием образовавшейся подъемной силы придет в движение. Через толкатель 11 и стержень 10 движение мембраны передается на шток 19, на конце которого жестко закреплен малый клапан 7, в результате чего открывается проход газа через образовавшуюся щель между уплотнением малого клапана и малым седлом, которое непосредственно установлено в большом клапане 8. При этом клапан под действием пружины 6 и входного давления прижат к большому седлу, поэтому расход определяется проходным сечением малого клапана. При дальнейшем увеличении расхода газа под действием управляющего перепада давления в указанных полостях исполнительного устройства мембрана 12 придет в дальнейшее движение и шток своим выступом начнет открывать большой клапан и увеличит проход газа через дополнительно образовавшуюся щель между уплотнением клапана 8 и большим седлом 5. При уменьшении расхода газа большой клапан 8 под действием пружины и отходящего в обратную сторону под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства штока 19 с выступами уменьшит проходное сечение большого клапана и в дальнейшем перекроет большое седло 5. Регулятор начнет работать в режимах малых нагрузок.
При дальнейшем уменьшении расхода газа малый клапан 7 под действием пружины 6 и измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства вместе с мембраной 12 придет в дальнейшее движение в обратную сторону и уменьшит расход газа.
При отсутствии расхода газа малый клапан 7 перекроет малое седло. В случае аварийного повышения или понижения выходного давления мембрана механизма контроля 2 перемещается влево и вправо, рычаг отсечного клапана 4 выходит из соприкосновения со штоком 16, отсечной клапан под действием пружины 15 перекроет расход газа регулятором.

Регулятор давления газа РДГ исполнения «Н»:
1 — стабилизатор; 2 — механизм контроля; 3 — корпус исполнительного устройства; 4 — клапан отсечной; 5 — седло большое; 6 — пружины малого и большого регулирующих клапанов; 7, 8 — клапан малый и большой регулирующий; 9 — фильтр; 10 — стержень исполнительного устройства; 11 — толкатель; 12 — мембрана исполнительного устройства; 13 — шумогаситель; 14 — трубка импульсная выходного газопровода; 15 — пружина отсечного клапана; 16 — шток механизма контроля; 17, 18 — дроссели регулирующие; 19 — шток; 20 — регулятор управления; 21 — шайба дроссельная

www.gazpgo.ru www.gazpgo.dtn.ru www.gaz.dtn.ru

Газовое промышленное оборудование: блочные котельные, датчики-реле давления, задвижки, измерительные комплексы, изолирующие соединения, клапаны электромагнитные, компенсаторы, контроллеры, электронные корректоры, краны, манометры для измерения дифференциального давления, одориметры, переносные сигнализаторы загазованности и измерители концентраций, предохранительные запорные клапаны, предохранительные сбросные клапаны, промышленные счетчики газа, пункты учета расхода газа, регуляторы давления газа, системы контроля загазованности и аварийного отключения газа, транспортабельные (блочные) котельные установки ТКУ (БКУ), устройства регулирования и ограничения расхода газа, фильтры газовые.

ГРУ, ГРПШ, ГРПН, ГСГО, УУРГ, ПУУРГ, БУРГ, ПГБ, ГРПБ, ТКУ, БКУ, РДНК, РДГК, РДГД, РДГ, РД, РДУ, РДБК, ФВ, ФГВ, ФГС, ФГКР, ФС, КПС, ПЗК, ПСК, ПКН, КПЭГ, ФС, ФО, ИС, СИ.

Котельное оборудование: автоматика для настенных котлов, автоматика котлов, аккумулирующая емкость, бойлер, бойлер-аккумулятор, водонагреватели, водонагреватель газовый, водогрейные котлы, водогрейные водотрубные газоплотные котлы. газовые горелки, газовые котлы с атмосферной горелкой, газовые тепловые электростанции, газовый конденсационный котел, газовый котел, горелки для котлов, горелки пеллетные, жидкотопливные горелки, клапан понижения температуры, конденсационные газовые котлы, конденсационный настенный котел, котел на каменном угле, котел угольно-дровяной газифицирующий, котлы комбинированные, котлы отопительные ков, котлы ICI на диатермическом масле, котлы ICI на перегретой воде, накопительные водонагреватели, накопительный бойлер, напольные котлы, напольные стальные котлы, напольные твердотопливные котлы, напольные чугунные котлы, напольный газовый конденсационный котел, настенные газовые котлы, настенный газовый двухконтурный котел, настенный двухконтурный котел, настенный одноконтурный котел, паровые котлы, пеллетные горелки, пеллетные котлы, пиролизные твердотопливные котлы, система дистанционного управления, система управления отопительных контуров, cтальные жаротрубные водогрейные котлы, стальные панельные радиаторы, стальные твердотопливные котлы, твердотопливные котлы, тепловые насосы, тепловые насосы воздух-вода, чугунный двухконтурный котел, чугунный одноконтурный котел, шнеки и бункеры для пеллет для котлов.

ATMOS, BAXI, Beretta, Buderus, ICI Caldaie, Ferroli, Fondital, Wolf, Protherm, Riello,
Сигнал