Проекты Производства Работ (ППР)

Описание: Уважаемые строители!

Рады предложить Вам 100% Полезный Ресурс - информационную базу ГОТОВЫХ ТИПОВЫХ ПРОЕКТОВ.

Все Проекты Производства Работ и Технологические карты разработаны на основе Строительных норм и Правил. Показать полностью…

Сэкономив средства и время, Вы получаете важный документ, в котором уже продумана технология, расписана последовательность работ и имеются тех. карты на все виды работ с учетом законов в строительной сфере.

Для удобства пользования информацией, специально для Вас на нашем сайте 100-procent.ru подготовлены и выложены документы в РЕДАКТИРУЕМОМ ФОРМАТЕ.

Любой инженер, руководитель строительных работ, прораб или сам производитель работ сможет оперативно скачать документ, ознакомиться с правилами производства работ, внести данные своего объекта и предоставить в Технадзор или Заказчику.

Напоминаем, что Проекты Производства Работ относятся к обязательной документации, регламентирующей организацию строительства.

Пишите отзывы, задавайте вопросы, делитесь знаниями друг с другом. Рады быть полезными! Веб-сайт: 100-procent.ru Место: Санкт-Петербург, Россия

ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Организация сварочных работ в строительстве должна предусматривать: тех­нологическую подготовку; обеспечение квалифицированного руководства; мате­риально-техническое обеспечение; подготовку и аттестацию сварщиков; рацио­нальное использование и распределение труда квалифицированных сварщиков, сварочного оборудования.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с проектами произ­водства работ (ППР), технологическими картами или картами трудовых про­цессов. Основные составляющие раздела сварки ППР: расчет объема сварочных работ в натуральном и нормативном (трудовом) исчислении, ведомости трудо­вых и материальных ресурсов, схемы энергоснабжения, технологические указания по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений, выбор форм организации н кооперации труда, требования техники безопасности и охраны труда. При необходимости составляется график производства работ. Проект должен предусматривать максимально возможную степень изготовления и укрупнения конструкций на заводах илн базах, где осуществляется комплекс­ная механизация сборочно-сварочных процессов. Технико-экономическое и опе­ративное планирование сварочных работ, оплата труда сварщиков предусматри­ваются на основе объемов Сварки, установленных ППР. Техническое руководство сварочными работами на предприятиях и в организациях осуществляют: главный сварщик (там, где в год изготавливают 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеется в списочном составе 200 и более сварщиков), инженеры, прорабы и мастера по сварке. В подрядной организации за каждым специалистом по сварке закрепляют определенный комплекс работ и 10—20 сварщиков (долж­ности ИТР вводят за счет линейного персонала). Руководитель сварочных работ обязан:

организовывать выполнение работ в соответствии с ППР и другой норматив­но-инструктивной документацией;

осуществлять технический надзор за доброкачественным выполнением сбороч­ных и сварочных операций, соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработки;

обеспечивать эффективное использование имеющейся и внедрение новой сварочной техники, правильное хранение и экономное расходование сварочных материалов;

вести учет выполненных работ, выписывать и выдавать рабочим наряды на сварку;

организовывать входной, операционный и приемочный контроль качества сварных соединений в соответствии с ГОСТ и ТУ (см. схемы на с. 196, 197);

принимать участие в составлении исполнительной документации на сварные соединения, в сдаче заказчику и органам надзора отдельных сооружений или комплексов;

участвовать в периодической аттестации сварщиков и газорезчиков; участвовать в составлении заявок на сварочные материалы и оборудование, отчетов по сварке.

Старший специалист по сварке непосредственно подчиняется главному инже. неру управления (участка), а в техническом отношении — также главному свар - щику треста.

Численность сварщиков в монтажном производстве в основном предопреде­ляется принятыми формами организации труда:

высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки им фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (прораб) определяет их рабочие места и выдает задания, он же принимает законченную работу. Каждый сварщнк имеет индиви­дуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравни­тельно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;

высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, под­чиненные мастеру (прорабу) по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работу оплачивают по бригадному наряду. Указанная форма организации труда целесообразна при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ (крупногабаритные листовые конструкции, сложные конструкции из сборного железобетона, круп­нотоннажные установки и др.);

высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных мон­тажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя главным образом на монтаже ответственных линейных сооружений, в част­ности трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при рас­чете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допу­скать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;

в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (ие выше IV разряда) квалификации, выполняющие прихватку и сварку (как вариант — некоторые слесари-монтажники в бригаде имеют специальность сварщика). Работы ведутся по бригадному наряду. Это наиболее распро­страненная форма организации труда при монтаже неответственных конструкции;

высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу внутреннего субподряда у монтажных участ­ков. Планирование объемов работ и взаиморасчеты сварочного участка с мон­тажными осуществляют по единичным расценкам в соответствии с «Указаниями по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участ­ками» (МСН 155-67/ММСС СССР) или разработками института УкрПТКИМон - тажспецстрой. Сварочные участки организуют при больших объемах ответствен­ных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в монтажных управлениях;

специализированный сварочный участок является ответственным исполните­лем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок выступает как внутрен­ний субподрядчик у сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления химических крупнотоннажных производств аммиака).

о Схема входного контроля сварочных работ (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)

Элементы, подле­жащие контролю

Проверка: отсутст­вия поверхностных загрязнений, соответ­ствия формы, разме­ров н качества под­готовленных кромок требованиям норма­тивов, качества за - чястки кромок

Проверка: состонняя подготовленных кро­мок н прилегающих к ним поверхностей, соответствия марки и диаметра используе­мых для прихватки материалов требова­ниям проекта, каче­ства прихватки, при­менения сборочных приспособлений, со­блюдения последова­тельности сборочно­сварочных операций

Проверка: соответствия ат­мосферных н других усло­вий требованиям нормати­вов, режима сварки, после­довательности наложения швов (слоев), соответствия технических характеристик материалов я качества их подготовки и сварке. Орга­низация сварки и испытания контрольных образцов

Корректировка схем распо­ложения и уточнение коли­чества сварных швов, про­верка качества формирова­ния швов, отсутствия наруж­ных и внутренних дефектов незаверенных участков, брызг метвлла, шлака, тре­щин в металле шва н около - шовной зоне, непроваров, пор, незаверенных прожо­гов, кратеров, подреза н пр.

Проверка документации на сварочные работы: журнала сварочных работ, сертифика­тов яа материалы, копий удостоверений сварщиков, актов внешнего осмотра сварных швов, протоколов механических испытаний свар­ных образцов, заключений по гамма - или реитгенопросвечя - вавню, ультразвуковому конт­ролю и т. д. протоколов ме­таллографических исследова­ний, актов иа сварку конт­рольных стыков

Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ. Однако во всех случаях необходимо обеспечить наибольшую загрузку сварщиков в соответствии с трудовой функцией (спе­циализацию труда), создавая межоперациониые заделы.

Опыт передовых монтажных организаций показал, что существенное повы­шение производительности труда сварщиков в строительстве возможно только при раздельном выполнении сборочных и сварочных операций, создании межопе- рациоииых заделов и расширении эоиы обслуживания монтажных работ каждым сварщиком, т. е. при сосредоточении сварщиков в мобильных специализирован­ных подразделениях.

При этом увеличивается и стабилизируется занятость квалифицированных сварщиков работой по специальности, сокращаются технологические перерывы и потери рабочего времени, высвобождается время для выполнения сложных работ, возрастают взаимная требовательность слесарей и сварщиков, качество подготовки конструкций под сварку и сварных швов, шире внедряются прогрес­сивные способы сварки, оборудование и приспособления, аккордная оплата труда. Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ см. в приложении 1. Расчеты и производственный опыт свиде­тельствуют, что в сложных условиях монтажа можно загрузить работой по спе­циальности в среднем до 60—70% дипломированных сварщиков 4—6 разряда. Поэтому потребную численность рабочих этой категории в строительстве рекомендуется определять по формуле

где Т — нормативные трудозатраты иа сварочные работы, приведенные к ручной электродуговой сварке, млн. нормо-ч; Фэ— эффективный фонд рабочего времени или срок выполнения работы, ч; ка— коэффициент переработки норм; £Пр — коэффициент приведения нормативных трудозатрат иа сварочные работы к руч­ной сварке.

Рекомендуемые значения коэффициента приведения к ручной сварке кпр для различных способов следующие;

Способ сварки knf

TOC o "1-5" h z Механизированная под флюсом. 3

Частично механизированная под флюсом. 1,5

Частично механизированная в углекислом газе. 2

Частично механизированная порошковой проволокой от­крытой дугой 2

Ручная дуговая. 1

Приведенные затраты труда иа газовую сварку должны определяться по тру­доемкости ручной электродуговой сварки.

Важным фактором обеспечения роста производительности труда иа свароч­ных работах является проведение систематического контроля за использованием дипломированных сварщиков в соответствии с их специальностью и квалифи­кацией.

Уровень специализации труда можно контролировать с помощью коэффици­ента качества рабочего времени к3 — отношения нормированного времени, затра­ченного на выполнение работ, свойственных специальности и квалификаций исполнителя, или фактической выработки tu к расчетным нормативным затратам иа выполнение этих работ (расчетной выработке) t

Институт ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР разработал автоматизированную систему контроля за работой сварочных постов, которая в значительной степени решает проблему увеличения эффективности использова­ния рабочего времени и оборудования.

Система предназначена для оперативного управления сборочно-сварочными участками и обеспечивает контроль за ходом выполнения сменных заданий, поставкой иа рабочие места конструкций и сварочных материалов, работой обо­рудования и передачей запросов с рабочих мест о вызове краиа, контролера. Система фиксирует время работы оборудования (время горения дуги), собирает и накопляет информацию о выполняемой работе.

Система состоит из диспетчерского пульта, устройства для вызова краиа, устройства для вызова контролера или мастера ОТК и проекционной установки.

Техническая характеристика системы контроля работы сварочных

TOC o "1-5" h z Номинальное напряжение питающей сети, В 220

Номинальное напряжение цепей управления, В 36

Количество обслуживаемых сварочных по­стов, шт. 24

Габаритные размеры пульта, мм 1190 x 900x1400

Масса пульта, кг.

Экономическая эффективность иа один пульт,

Время горения дуги иа отдельных сварочных постах можно фиксировать с помощью простейшего счетчика, включенного в цепь источника сварочного тока. При зажигании дуги ток в цепи возрастает, реле тока замыкает свои блок-контакты в цепи микроэлектродвигателя, вращающего вал счетчика, а счет­чик отсчитывает машинное время.

Необходимое количество сварочного оборудования определяют с учетом сменности, объема и характера выполняемых работ, сроков монтажа и количе­ства рабочих, а также 10—15% дополнительных единиц в виде запаса на ремонт, транспортировку и т. д.

Общая требуемая мощность электропитания постов сварки и термической обработки Р определяется как сумма полных мощностей источников тока, исполь­зуемых при производстве монтажных работ. Полная мощность каждой из групп потребителей, кВ-А

где Ру — суммарная активная мощность потребителей данной группы, кВт; fee — коэффициент спроса, зависящий от загрузки оборудования, одновремен­ности работы постов.

Коэффициенты спроса и мощности

Потребность в баллонах каждого типа

где Ч — число рабочих, использующих баллоны; k — коэффициент, определяю­щий число баллонов, необходимых для одного поста в смену (/г, = 1 для горю­чих и защитных газов; йі ■= 2 для кислорода); й2— коэффициент запаса балло­нов на нх транспортировку н перезарядку (й2 = 2); й3 — коэффициент, учиты­вающий запас баллонов на нх ремонт (й3 = 1,1); k4 — коэффициент, учитываю­щий условия обеспечения газом рабочих постов; при индивидуальном снабже­нии й4 = 1; при централизованном (от рампы) й4 = 0,7. Необходимое количество газоннструмента н шлангов определяется числом занятых рабочих с учетом за­паса на нзнос н ремонт.

Потребность в горелках, резаках, редукторах Г определяется по соотно­шению

где К — коэффициент, учитывающий запас на ремонт газоннструмента; Ч — спи­сочный состав сварщиков н резчиков.

Потребность в шлангах определенного назначения Ш — КіКгІЧ, м, гдв К = 1,15-4-1,2 — коэффициент, учитывающий запас на ремонт; Кг—коэффициент, определяющий стойкость шлангов; для кислородных и дюритовых шлангов Кг = 1, для ацетиленовых Кг = 1,2—1,3; / — длина шлангов на один пост, кото­рая в среднем составляет 25 м в цеховых и 35 м в монтажных условиях.

Потребное количество электродов н сварочной проволоки определяется по формуле

где Q — масса наплавленного металла, кг; йа— коэффициент потерь, нли расход электродов и проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг; й„— коэффициент, зависящий от пространственного положения сварных швов.

Коэффициент потерь для различных способов сварки и сварочных материалов

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Проект производства сварочных работ образец - Новое за месяц

Главная » Соглашение » Проект производства сварочных работ образец

27 Мар 2016, 13:16

Технологическая карта на облицовку фасада кирпичом цельных железобетонных построек с лесов. Входной контроль труб на станции перегрузки, на станциях предназначения (в том числе освидетельствование труб), на трассе конкретно перед сваркой в нить. Ппр проект производства работ, пос - проект организации строительства, технологическую карту, мероприятия по охране труда 11. создание сварочных работ и контроль свойства сварных соединений.

журнальчикьчик учета входного контроля материалов и конструкций (москомархитектура) журнальчик трамбования грунтов в опытнейшем котловане (пособие к снип 3. журнальчикьчик сварочных работ составлен согласовании с приложением 2 снип. Сборка и сварка железных трубопроводов термических сетей ттк. Технологическая карта на демонтаж перекрытий по древесным опорам реконструируемых построек. В картах для технологических процессов, в которых употребляются строй материалы и детали, приводятся их заглавие, компания-производитель и документ (гост, ту и т.

Пор. пример, эталон, проект, производства, организации, работ. Рад-1-(12)2-тт-с-бп-с17 разработка ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов d25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. Проект производства сварочных работ разработка и организация строительства. журнальчикьчик производства сварочных работ для труб (форма 5 всн 478-86). Объекта (приложение 1 к правилам) (дальше отметка о каждодневном допуске к работе, с критериями работы осведомлен, работ с подходящим оформлением этого акта в наряде допуск огневые работы. Гсм и товаров питания, огораживания, линий электроснабжения и связи, пешеходных дорожек, освещения стоянок автотранспорта, спортплощадок, противопожарного инструментария и сигнализации.

Образец ппр (проект производства работ) на демонтаж подкрановых балок

Образец ппр на демонтажные работы

Общие данные (начало)

Проект производства работ разработан на полный объём работ по демонтажу кран-балок и подкрановых балок на отм. 14.40м в осях «А»-«В» х «2»-«14» объекта: «Здание торгово-развлекательного комплекса (завершение строительства незавершенного строительством объекта) по ул. в г.Кирове».

Исходными данными для разработки ППР явились:

- задание заказчика на разработку проекта;

- технический отчет по результатам технического обследования основных строительных конструкций здания

- СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 «Организация строительной площадки. Новое строительство»;

- СНиП 12-01-2004 «Организация строительного производства»;

- Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012г №390 «Правила противопожарного режима в РФ»

- N123 ФЗ РФ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности.

- СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»

- ПУЭ-вып 7 «Правила устройства электроустановок»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

- СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

- ПБ 10-382-00. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

- СНиП П-12-77 «Защита от шума»;

-СП 2.2.3.1383-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;

Перечень конструкций подлежащих демонтажу

На проектируемом объекта в осях «А»-«В» х «2»-«14» на отметке 14,400 подлежат демонтажу три кран-балки общим весом 5,58т и четыре «нитки» подкрановых балок, общей протяженностью 528,0 м и весом 26,506т.

Разборку конструкций должна выполнять специализированная строительная организация имеющая лицензию на выполнение такого рода работ.

Разборку конструкций выполнять в последовательности, обратной ее возведению.

Все работы по разборке конструкций осуществлять с помощью двух трхножничных подъемных столов грузоподъемностью по 5.0т и пневмоколёсного крана марки КС-4361 грузоподъёмностью 16т с длиной стрелы 10м.

Разборка подвесных кран-балок грузоподъемностью 2т До начала производства работ по демонтажу кран-балок необходимо выполнить:

а) выполнить устройство проема в перекрытии на отметке +7,200 в осях «А/2»-«Б/2» х «7»-«8/1»(ранее проектируемого);

б) по ходу устройства проема, демонтировать подкрановые балки на отметке 14.400 по оси «Б» в осях «7»-«9» Демонтаж кран-балок вести в следующей технологической последовательности:

- устанавливаются два трехножничных подъемных стола ЗСП 5Б грузоподъемностью 5т, служащих как средством подмащивания, и как домкраты для опускания балок ;

- демонтируются опорные узлы;

- с помощью трехножничных подъемных столов 3СП 5Б грузоподъемностью 5т, кран-балки опускаются до отметки +8.55, до начала опускания, на нижние пояса железобетонных ферм устанавливаются две ручные рычажные лебедки грузоподъемностью 1.5т;

- с помощью двух ручных рычажныхлебедок грузоподъемностью 1.5т кран- балка приподнимается, выводятся подъемные столы, после чего кран-балка устанавливается на две тележки;

- с помощью электрической лебедки и двух транспортных тележек кран -балка подтаскивается в рабочую зону пневмоколесного крана К-161.

- кран-балки стропятся и с помощью краном опускаются вниз, в кузов автомобиля.

Демонтаж кран-балок и их горизонтальная транспортировка выполняется звеном монтажников из шести человек (см. стройгенплан и график производства работ)

До начала производства работ по демонтажу металлических подкрановых балок необходимо выполнить:

а) выполнить устройство проема в перекрытии на отметке +7,200 в осях «А/2»-«Б/2» х «7»-«8/1»(ранее проектируемого);

б) по ходу устройства проема, демонтировать подкрановые балки на отметке 14.400 по оси «Б» в осях «7»-«9».

в) демонтировать кран-балки на отм. 14.400 в осях «А/2»-«Б/2» х «7»-«8/1».

Демонтаж подкрановых балок вести в следующей технологической последовательности:

-в каждом из 12-и метровых пролетов устанавливаются два трехножничных подъемных стола 3СП 5Б грузоподъемностью 5т, служащих как средством подмащивания, и как домкраты для опускания балок ;

-с помощью «Болгарки», автогена или ручной дуговой сварки срезаются опорные узлы;

-с помощью трехножничных подъемных столов 3СП 5Б грузоподъемностью 5т опускаются до отметки +8.55, до начала опускания, на нижние пояса железобетонных ферм устанавливаются две ручные рычажные лебедки грузоподъемностью 1.5т;

-с помощью двух ручных рычажныхлебедок грузоподъемностью 1.5т подкрановая балка приподнимается,выводятся подъемные столы, после чего балка устанавливается на две тележки;

-с помощью электрической лебедки и двух транспортных тележек подкрановая балка подтаскивается в рабочую зону пневмоколесного крана К-161.

-подкрановые балки стропятся и с помощью краном опускаются вниз, в кузов автомобиля.

Демонтаж подкрановых балок и их горизонтальная транспортировка выполняется звеном монтажников из шести человек (см. стройгенплан и график производства работ)

Принятая организационно-технологическая схема разборки полностью обеспечивает безопасные условия труда работающих на стройплощадке, за счет:

1. Выбора механизмовигрузозахватных приспособлений.
2. Ограничения зон переноса грузов краном.
3. Выбора безопасных методов ведения работ.
4. Выбора средств подмащивания.

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда на стройплощадке возлагаются на работодателя, при этом следует:

1. При производстве строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-04-2002 и СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
2. Разборка конструкций производится под непосредственным руководством инженерно -технического работника, назначенного приказом по организации.
3. Рабочие допускаются к работе после инструктажа на рабочем месте по безопасности труда с учётом особенностей разборки здания данной конструкции.
4. Все работающие на стройке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
5. При подъеме демонтируемых элементов конструкций должно быть обеспечено вертикальное положение грузовых канатов, с этой целью используются универсальные траверсы. Не допускается вытягивание краном защемлённых стропов и канатов, подъёма не полностью освобождённых отсвязей конструкций, оттягивание их во время подъёма, перемещения и опускания.
6. Запрещается перегружать перекрытия разбираемыми элементами.
7. Предусмотрено ограждение опасныхзон ограждениемсигнальноготипавысотой 1.2м по ГОСТ 23407-78, что обеспечивает закрытие доступа посторонних лиц впределыопасныхзон.
8. Предусмотрено освещение зоны производства работ прожекторами типа ПЗС-35, установленных на конструкциях существующего здания, из расчёта освещенности 2 лк. - ПБ 10-382-00. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
9. Эксплуатация грузоподъемных машин производится согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
10. Электробезопасность на стройплощадке обеспечить в соответствии с требованиями ПУЭ вып.7 «Правила устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство. Электробезопасность».
11. С целью уменьшения шума, как на стройплощадке, так и за ее пределами. ППР рекомендует применять электро и пневмо инструмент с низкими шумовыми характеристиками.
12. Санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованы в соответствии с гигиеническими требованиями к устройству и оборудованию помещений для рабочих строительно-монтажных организаций, утвержденных Минздравом, и должны отвечать противопожарным нормам.
13. На объекте строительства должны быть обязательно аптечки с медикаментами, носилки, набор фиксирующих шин и другие средства для оказания первой медицинской помощи.
14. На всех участках работ, где это требуется по условиям работы, у оборудования, машин и механизмов, на автомобильных дорогах и других опасных местах, вывесить хорошо видимые в тёмное время суток, освещенные предупредительные и указательные надписи и знаки безопасности, плакаты и инструкции по технике безопасности.

При организации строительной площадки и ведении строительно-монтажных работ строго руководствоваться Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012г №390 «Правила противопожарного режима в РФ». «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности N 123 ФЗ РФ», СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требованиякобъемно-планировочнымиконструктивнымрешениям» и данными указаниями.

1. Проектом предусмотрен подъезд, как к строящимся, временным так и существующим зданиям и сооружениям. Подъезд к строящемуся зданию соответствует п.8.3 «в» СП 4.13130.2013.
2. У въезда на стройплощадку предусмотрена установка щита с планом пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местоположением водоисточников, средств пожаротушения и связи.
3. К началу строительства стройка должна быть обеспечена противопожарным водоснабжением (существующие пожгидранты) и пожинвентарем.

Перед утилизацией различных элементов, материалов и отходов их необходимо отсортировать и решить вопрос по их применению.

Металлические элементы: Подкрановые балки - использовать при строительстве временных зданий и сооружений. для малоэтажного строительства и сельскохозяйственного строительства. Маломерный металлопрокат сдается на предприятия «Вторчермет».

Металлический прокат от разборки подкрановых балок, вывозятся транспортом подрядчика на специально выделенные участки.

Стройгенплан разработан на период демонтажа кран-балок и подкрановых балок на отм. 14.400 в осях "А"-"В" х "2"-"14", объекта: " Здание торгово-развлекатель- ного комплекса (завершение строительства не завершонного строительством объекта) по ул. в г. Кирове"

- демонтаж кран-балок и подкрановых балок осуществлять с помошью двух трехножничных подъемных столов марки ЗСП5Б грузоподъемностью 5т с рабочим ходом высоты подъема 1,35-7,2м и рабочей площадкой размером 1200x4200мм. Погрузку кран-балок и подкрановых балок с отм. 7.200 в кузов автомобиля производить с помощью пневмоколесного крана КС-4361, грузоподъемностью 16т и длиной стрелы 10м. Подборка крана выполнена исходя из габаритов и конструкции здания, технической характеристики крана и условий транспортировки крана.

- ограждение опасных зон предусмотрен но сигнального типа по ( ГОСТ 23407-78) высотой 1.2 м;

- подъездные, временные дороги внутри здания запроектированы по существующему бетонному покрытию;

- временные тротуары приняты дощатые шириной 600мм толщиной 40мм;

- временное электроснабжение запроектировано от существующей ВРУ. Временную электропроводку на стройплощадке выполнять электрокабелем или изолированным проводом подвешенным на высоте 2.5м-над рабочими местами, 3.5м-над проходами, бм-над проездами.Ящики с электрорубильниками оборудовать кожухами и повесить в запирающиеся ящики.Бытовые помещения подключить ЛЭП с применением приборов УЗО;

- нанесены границы опасных зон здания и крана: здания- с учетом отметок разбираемых конструкций; крана- с учетом ограничения переноса грузов краном как по горизантали так и по вертикали;

- предусмотрено освещение рабочих мест и проездов прожекторами типа ПЗС-35

При производстве работ по организации стройплощадки руководствоваться требованиями СНиП12.01-2004 "Организация строительного производства",СНиП 12-03-2001 часть 1 "Безопасность труда в строительстве",- Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012г №390 «Правила противопожарного режима в РФ».- N123 ФЗ РФ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. СП 4.13130.2013 " Свод правил. Системы противопожарной защиты" и "Расчётных нормативов для составления проектов организации строительства".

По материалам сайта: http://superarch.ru

ППР (Проекты производства работ)

Проект производства работ «Работы по устройству рельефа и площадки. Земляные работы» очистных сооружений системы водоснабжения из поверхностного источника (реки Урал) проектной мощностью 100 000 м3/сут в г. Оренбурге выполнен на основании проектной и сметной документации, разработанной ООО «РВК-КОНСАЛТИНГ» и ЗАО «Проектный институт «Саратовский водоканалпроект».

Площадка водопроводных очистных сооружений (ВОС) предусматривается в юго-

восточной части города Оренбург на территории, прилегающей к существующей площадке насосной станции 2-го подъема Южно-Уральского водозабора.

ВОС располагается на правом берегу реки Урал в пойменной части со спокойным рельефом местности. С точки зрения инженерной геологии, в геологическом строении участка изысканий, принимают участие аллювиальные современные отложения, представленные суглинками, глинами, песками, гравийными грунтами; верхнепермские отложения татарского яруса, представленные аргиллитами и песчаниками.

С поверхности данные отложения перекрыты насыпным грунтом значительной

мощности и погребенным почвенно-растительным слоем. Подземные воды вскрыты на участке всеми скважинами. Установившийся уровень подземных вод, на февраль 2013г. отмечается на глубине 4,1-8,2м от поверхности земли, что

соответствует абсолютным отметкам 85,48-86,68м.

Читать далее →

Проект производства работ на сварочные работы образец - 5 - архив материалов - ппр скачать бесплатно

Инструкция по разработке проектов производства работ по монтажу строительных. Проект производства сварочных работ в состав ппр по монтажу. Разработка ппр на сварочные работы технологии.

Проект производства работ работы по устройству рельефа и площадки. Оформить журнал сварочных работ, журнал производства работ, журнал антикоррозийной защиты сварных соединений и журнал замоноличивания.

15 сварочные работы при монтаже конструкций. Приложение е (рекомендуемое) форма акта визуального и измерительного контроля.

Примеры проектов производттва работ на снос зданий, каменную кладку, монтаж металлоконструкций. Электросталеплавильный цех предусматривает работы по монтажу металлоконструкций строящегося здания. Монтажные соединения выполняются на сварке и болтах нормаль.

Ппр должен включать пояснительную записку, монтажный генплан, график производства монтажных работ, схемы на сборку и монтаж блоков, схему организации вспомогательных работ, бланки формуляров на сварку.

В категории: Образец заполнения | Дата: 22.12.2015, 00:27 | Просмотров: 8525

Мясникова, дом 39, малый зал минстройархитектуры. 2016, беларусь ищу работу гипа и главного специалиста ас.

В каждой поперечной секции допускается работа 1-го крана с целью не допущения пересечения небезопасных зон работы кранов. Отверстия под болты м20 23мм, под болты м16 20 мм. Доставить на строительную площадку конструкции и складировать их поблизости места монтажа там, где это может быть, либо на площадках складирования, согласно очередности их монтажа, не допуская местных сколов. Сварные швы принимать по усилиям и в согласовании с требованиями таблицы 38 снип ii-23-81. Завод по производству цемента мощностью 5000т клинкера в день, сланцевскйи городской район, ленинградская область. Оформить журнальчик сварочных работ, журнальчик производства работ, журнальчик антикоррозийной защиты сварных соединений и журнальчик замоноличивания монтажных стыков и узлов. На площадке имеются временные дороги и проезды неизменная линяя электропередач 380в. Подготовить (очистить от строительного мусора и материалов не относящихся к производству работ) площадки для складирования конструкций, а также место производства работ.

Инспектор технического надзора по сварке и общестриотельным работам.

Начинается прием работ участников научно-образовательного. Всем участникам, сдающим работу, необходимо загрузить ее в. Мт7 технологии сварки и диагностики. Баллы за проект и академический тур (физика) будут доступны в личном. Экономика и организация произ.

Комиссия накс отметила высокий уровень организации работ и качества процедур аттестации. Инспектор технического надзора по сварке и общестриотельным работам. Инженер технического надзора по общестроительным работам и сварке. Координация работ при подготовке обновлений. И сетевой диаграммы проекта, оценка длительности работ, составление смет. Бухгалтер, требования опыт работы на производстве. По специальности технология и оборудование сварочного производства.

ВСН 193-81 Инструкция по разработке проектов производства работ по монтажу строительных конструкций - скачать бесплатно

1.1. Настоящая инструкция составлена в дополнение к "Инструкции по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ" СН 47-74 в целях отражения специфики и применительно к монтажу (демонтажу) строительных конструкций.

1.2. Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, рассмотрения, согласования и утверждения проектов производства работ (ППР) по монтажу (демонтажу) строительных конструкций объектов*.

* В дальнейшем - по монтажу (демонтажу) объектов

Внесены
Главным техническим
управлением Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены
Минмонтажспецстроем
СССР
30 октября 1981 г.

Срок
внедрения
1 января 1982 г.

1.3. При разработке ППР следует выполнять требования:

государственных и отраслевых стандартов;

глав СНиП и других нормативных документов по проектированию конструкций, производству и приемке, а также экономике строительно-монтажных работ, утвержденных Госстроем СССР;

нормативных документов, утвержденных органами Государственного надзора и согласованных с Госстроем СССР;

ведомственных нормативных документов по монтажным и специальным работам, утвержденных Минмонтажспецстроем СССР в установленном порядке;

приказов и распоряжений Минмонтажспецстроя СССР и организаций, которым подчинены разработчики ППР;

технического задания на разработку ППР.

1.4. Решения ППР должны предусматривать выполнение монтажных работ наиболее прогрессивными методами, обеспечивающими безопасность, высокую производительность труда, снижение себестоимости и сокращение сроков монтажных работ при высоком качестве их выполнения, в том числе:

комплексную механизацию работ с целью максимального сокращения уровня ручного труда, а также наиболее эффективного использования монтажных механизмов и транспортных средств;

поточное производство работ, обеспечивающее равномерную занятость рабочих и оборудования;

совмещение монтажных работ со строительными и с работами специализированных организаций, при безусловном обеспечении безопасности их выполнения каждой организацией;

выбор направления монтажа строительных конструкций в плане и по высоте с учетом фронта последующих работ (в первую очередь лежащих на "критическом пути" графика производства работ );

применение передовых методов производства работ;

использование инвентарных зданий, приспособлений и устройств;

обеспечение прочности и устойчивости конструкций при складировании, транспортировании, укрупнении, кантовке, подъеме, установке и выверке, а также монтажных механизмов и приспособлений под действием монтажных нагрузок;

создание безопасных условий для работающих путем применения необходимых средств, приспособлений и устройств;

для крупных промышленных комплексов, исходя из отраслевых особенностей и конкретных условий работы строительных и монтажных организаций, возможность применения узлового метода организаций строительства .

1.5. По важности и степени сложности производства работ объекты подразделяют на важнейшие, технически сложные или со сложными условиями производства работ*, средней сложности и несложные. Для объектов важнейших, сложных и средней сложности ППР должны разрабатывать проектные и проектно-технологические организации, специализирующиеся на разработке ППР на соответствующие виды работ.

* В дальнейшем - технически сложные объекты и объекты со сложными условиями производства работ будут именоваться сложными объектами.

1.6. Перечень важнейших объектов составляет Главное управление министерства при участии специализированной организации - разработчика ППР, перечень объектов сложных и средней сложности - монтажный трест.

1.7. Организация-заказчик ППР (далее - заказчик) обязана своевременно ( п. 2.3) передать разработчику ППР техническое задание с необходимыми исходными данными и обеспечить рассмотрение, согласование и утверждение ППР.

1.8. Организация, разрабатывающая основные положения по монтажу конструкций технически сложных зданий и сооружений, должна установить связь с организацией-проектировщиком этих объектов еще на стадии разработки ею проекта с целью:

обеспечения требуемых по условиям монтажа конструктивных, компоновочных решений и решений стройгенплана;

учета генпроектировщиком требований монтажной организации при составлении единичных расценок на монтаж конструкций в соответствии с необходимой технологией производства работ.

1.9. ППР по монтажу строительных конструкций должен быть увязан с проектами производства строительных и других видов монтажных и специальных работ.

При разработке комплексного ППР (на все или несколько видов монтажных и специальных строительных работ) его разделы должны быть взаимоувязаны по времени и технологии выполнения работ.

1.10. Стиль изложения текстовых материалов на чертежах ППР должен быть лаконичным, объем - минимальным.

В ППР не следует приводить содержание общесоюзных или ведомственных нормативных документов, ограничиваясь ссылками на них.

1.11. Принятые в ППР решения должны быть обоснованы соответствующими экономическими расчетами и расчетами на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий, возможных в период производства монтажных работ.

Отдельные конструктивные элементы или части строящегося здания (сооружения), используемые для крепления к ним монтажных приспособлений и устройств, должны быть проверены на указанные силовые воздействия или эти силовые воздействия должны быть согласованы с организацией-разработчиком соответствующего здания (сооружения).

1.12. Порядок разработки, рассмотрения, согласования и утверждения ППР по монтажу конструкций объектов важнейших и сложных должен быть следующим:

установление связи с соответствующей проектной организацией для решения вопросов, указанных в п. 1.8;

разработка основных положений (основных технических решений) по монтажу конструкций объекта в соответствии с требованиями раздела 3;

рассмотрение основных положений по монтажу конструкций объекта в соответствии с п. 1.14;

согласование чертежей (в соответствии с п. 1.15), содержащих решение принципиальных вопросов производства работ, разработанных в основных положениях;

разработка ППР на основании выбранного варианта производства работ и согласование (по усмотрению разработчика) чертежей, содержащих решения принципиальных вопросов производства работ;

утверждение ППР главным инженером монтажного управления.

1.13. Порядок разработки, рассмотрения, согласования и утверждения ППР по монтажу конструкций объектов средней сложности* и несложных должен быть следующим:

рассмотрение вариантов ППР (при наличии их; раздел 15);

разработка и согласование чертежей, содержащих решение принципиальных вопросов производства работ ( п. 1.15);

разработка ППР в полном объеме в соответствии с требованиями раздела 4;

утверждение ППР главным инженером монтажного управления.

* При наличии письменной просьбы заказчика разработать основные положения по монтажу конструкций объекта средней сложности, порядок разработки, рассмотрения, согласования и утверждения их устанавливается в соответствии с требованиями п. 1.12 данной инструкции.

1.14. Рассмотрение основных положений по монтажу важнейших объектов должно производить Главное управление министерства с участием разработчика ППР и треста; основных положений по монтажу объектов сложных и средней сложности - монтажный трест с участием монтажного управления и разработчика ППР; вариантов монтажа, если они выполнены в составе ППР ( раздел 15), - заказчик ППР с участием монтирующей организации и разработчика ППP.

1.15. Согласование чертежей, содержащих решения принципиальных вопросов производства работ, следует производить с монтажной организацией, с генподрядной строительной организацией, с организациями-владельцами монтажных кранов, со смежными организациями (по усмотрению организации - производителя работ), а при использовании для монтажных работ существующих зданий, сооружений, путей и территорий, расположенных за пределами монтажной площадки, или при реконструкции действующих объектов - и с дирекцией реконструируемого предприятия.

Решения, связанные с работой других организаций, должны быть согласованы с этими организациями.

Чертежами, содержащими решения принципиальных вопросов производства работ и подлежащими согласованию, являются: стройгенплан, организация безопасной работы кранов и календарный план монтажных работ; по усмотрению разработчика ППР согласованию подлежат также отдельные мероприятия по технике безопасности производства работ и схемы производства работ в части безопасной работы кранов.

Согласование перечисленных выше чертежей или отдельных решений ППР, включая вопросы, оговоренные в п. 1.11, обеспечивает заказчик ППР при участии (по просьбе заказчика ППР) разработчика ППР.

1.16. Отдельные разделы ППР, определяющие организационную подготовку монтажных работ, (чертежи складов конструкций, временных сооружений, сложных нетиповых монтажных приспособлений, ведомость монтажных механизмов и др.), а также требования к изготовлению конструкций, устройству фундаментов и опор ( раздел 16), обеспечивающие осуществление принятых методов производства работ, должны быть выданы в заранее согласованные сторонами (разработчик и заказчик ППР) сроки, установленные с учетом условий развертывания монтажных работ.

1.17. Главный инженер монтажного управления, утвердивший ППР, имеет право вносить в ППР коррективы, учитывающие реально сложившиеся условия, но не вызывающие изменения принципиальных решений производства работ, не снижающие их безопасность, качество и технико-экономические показатели. При разработке ППР специализированной организацией главный инженер обязан сообщить ей письменно о внесенных изменениях.

При необходимости внесения в разработанный специализированной организацией ППР принципиальных изменений, обусловленных объективными причинами, заказчик ППР должен выдать дополнительное техническое задание на переработку проекта.

1.18. Организация - разработчик ППР осуществляет надзор за выполнением решений проекта. Порядок и условия его проведения должны быть определены ведомственными положениями, утвержденными в установленном порядке.

1.19. При разработке ППР по монтажу объектов важнейших, сложных и средней сложности отдельные части ППР из состава, оговоренного настоящей инструкцией, могут быть, по усмотрению разработчика ППР, выделены в самостоятельные проекты. В этом случае в соответствующих проектах должны быть сделаны взаимоувязывающие ссылки.

1.20. При разработке ППР для монтажа зарубежных объектов, кроме настоящей инструкции следует руководствоваться "Инструкцией по разработке проектов и смет для строительства за границей при техническом содействии СССР" СН 219.

1.21. При изменениях или дополнениях нормативных документов, на которые даны ссылки в данной инструкции, ППР следует разрабатывать с учетом этих изменений или дополнений.

2.1. Специализированные проектные и проектно-технологические организации должны выполнять разработку ППР по договору с заказчиком на основании технического задания, составленного заказчиком по форме приложения 1.

К техническому заданию должны быть приложены (в 1 экземпляре):

комплект чертежей (КМ) и деталировочных чертежей стальных конструкций (КМД), кроме типовых;

комплект чертежей (КЖ) сборных железобетонных конструкций, кроме типовых;

чертежи соответствующих разделов ПОС, включая комплексный сетевой (календарный) график (при наличии его в составе документации на объект);

выкопировка из генплана;

данные о наличии электроэнергии, воды, пара и др.

1. По требованию разработчика ППР заказчик обязан представить архитектурно-строительные чертежи, расчетные усилия, действующие в элементах конструкций, и другие проектные материалы, необходимость в которых выявилась в процессе разработки ППР.

2. При отсутствии чертежей КМД к моменту выдачи технического задания они должны быть переданы разработчику ППР немедленно после поступления от предприятия-изготовителя.

3. При необходимости выполнения расчета экономической эффективности ППР в его состав включают также сметы на монтаж строительных конструкций, сметную стоимость строящегося объекта, а также всего строительства производственного комплекса, в которое входит строящийся объект.

4. Для разработки ППР на реконструкцию здания должны быть дополнительно приложены исполнительные и обмерочные чертежи, ведомость обследования состояния конструкций, а также условия производства монтажных работ.

2.2. При разработке ППР на демонтаж конструкций к техническому заданию должны быть приложены:

комплект исполнительных чертежей;

ведомость обследования состояния конструкций;

ППР на монтаж (при его наличии);

смета на демонтаж конструкций;

условия и время производства работ по демонтажу конструкций;

выкопировка из генплана;

данные о наличии и точках подключения электроэнергии, воды, пара и др.

2.3. Техническое задание с приложением документации перечисленной в п. 2.1 или 2.2, должно быть выдано организации-разработчику ППР не позднее, чем за 6 месяцев до начала монтажных работ.

2.4. Проектно-сметная документация на монтируемые конструкции после окончания разработки ППР должна быть возвращена заказчику по его требованию.

3.1. Основные положения должны быть разработаны не менее чем для двух вариантов производства работ и содержать:

а) общие данные (заглавный лист);

б) пояснительную записку;

в) принципиальные разработки стройгенплана для каждого варианта;

г) принципиальные разработки схем производства работ (схем монтажа) для каждого варианта;

д) эскизную проработку сложных приспособлений и устройств;

е) укрупненный календарный план монтажных работ для каждого варианта;

ж) расчет технико-экономической эффективности вариантов.

Разработки стройгенплана и схем производства работ для соответствующего варианта могут быть совмещены на одном листе.

3.2. Лист "Общие данные" (заглавный лист) в составе основных положений должен быть выполнен на отдельном чертеже и содержать:

ведомость чертежей (по форме приложения 2);

номера авторских свидетельств и заявок на используемые в проекте изобретения, условные обозначения, не указанные на других листах чертежей;

сводную укрупненную ведомость объемов работ, выполненную по форме приложения 3 (составляется при наличии у разработчика ППР соответствующей исходной документации).

3.3. Пояснительная записка к основным положениям должна содержать:

ссылки на основание для разработки проекта (план работ, техническое задание, договор, исходную документацию и другие материалы);

наименование и перечень проектов, с которыми данный проект увязан и требует совместной работы;

краткую характеристику объекта с указанием особенностей объемно-планировочных и конструктивных решений, включая монтажные соединения и другие данные, определившие принятые варианты (методы) производства работ;

краткую характеристику строительной площадки с указанием особенностей, влияющих на организацию монтажных работ;

обоснование и краткую характеристику принятых принципиальных решений технологии монтажных работ, включая выбор основного монтажного оборудования;

ссылки на чертежи вновь разработанных прогрессивных решений, использованные изобретения, новые приспособления;

ссылки на чертежи основных решений по технике безопасности;

указания особых требований к производству работ, вытекающих из расчетов монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания монтажных и метеорологических нагрузок и воздействий (ветер, гололед, снег, температура), а также из условий применения того или иного монтажного оборудования и приспособлений;

итоговые показатели расчета технико-экономической эффективности вариантов (по форме приложения 4).

3.4. Варианты производства работ (монтажа) должны отличаться решениями, влияющими на трудоемкость. уровень механизации, стоимость и сроки производства работ. При этом для сравнения один из вариантов должен быть принят с традиционной, широко применяемой технологией монтажа.

3.5. Принципиальные разработки по п. 3.1 в, г должны быть выполнены с минимальным объемом графических материалов.

3.6. Принципиальные разработки стройгенплана для каждого варианта должны содержать:

только принципиальные решения п. 7.1 а, б, в, д, е, м (с указанием требуемой мощности основных энергоресурсов, разбивки строящегося объекта на этапы работы с учетом требований п. 7.4);

ведомость временных зданий и сооружений (по форме приложения 5) с перечислением только основных позиций.

3.7. Укрупненный календарный план монтажных работ должен быть выполнен в соответствии с требованиями раздела 11, но при этом затраты труда и количество машино-смен механизмов допускается определять по одному из следующих показателей:

по количеству подъемов в смену одним краном;

по планируемой для каждого монтажного треста выработке на одного рабочего;

3.8. Принципиальные разработки схем производства работ должны соответствовать требованиям пп. 8.1 и 8.2 и содержать только принципиальные решения по пп. 8.3 д, ж; 8.4 б, в; 8.5 а, б, в; 8.6 в, г; 8.7 а, в, г, д; 9.1 а, б, г (определяющие, главным образом, сущность рассматриваемых вариантов и различие между ними), а также ведомость основного монтажного оборудования, приспособлений и такелажа (по форме приложения 6).

3.9. При выполнении расчета технико-экономической эффективности вариантов в качестве базового должен быть принят вариант с традиционной широко применяемой технологией монтажа (заменяемая техника).

Вариант с минимальными приведенными затратами, вычисленными в соответствии с п. 2.1 "Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники и рационализаторских предложений" СН 509-78, должен быть принят для разработки ППР; при сокращении сроков монтажа объекта должен быть учтен также экономический эффект, получаемый за счет сокращения условно-постоянной части накладных расходов ( СН 509-78 п. 2.18), а при сокращении сроков всего строительства (за счет сокращения срока монтажа объекта) должен быть учтен экономический эффект в сфере эксплуатации от функционирования данного объекта за период его досрочного ввода ( СН 509-78 п. 2.20).

3.10. Чертежи в основных положениях следует располагать в порядке, установленном в п. 3.1.

4.1. ППР на монтаж строительных конструкций вновь строящихся объектов должен содержать:

а) общие данные (заглавный лист);

б) пояснительную записку;

г) схемы производства работ (схемы монтажа), а при необходимости, оговоренной в п. 8.9, технологические карты;

д) организацию безопасной работы кранов (крана);

е) схемы строповки поднимаемых элементов (блоков);

ж) календарный план монтажных работ;

и) решения по технике безопасности;

к) схемы операционного контроля качества - СОКК (в случаях, оговоренных в п. 13.1);

л) рабочие чертежи временных сооружений, монтажных приспособлений и такелажной оснастки;

м) варианты монтажа (в случаях, оговоренных в разделе 15);

н) дополнительные технические требования (ДТТ) на проектирование, изготовление конструкций и производство строительных работ (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);

п) паспорт проекта;

р) расчеты технико-экономических показателей ППР;

с) расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);

т) основные расчеты монтажных приспособлений.

1. Проект производства геодезических работ (ППГР), составляемый в случаях, регламентированных главой СНиП III-2-75 "Геодезические работы в строительстве" (п. 1.5), в состав ППР по монтажу строительных конструкций не включается и разрабатывается специализированной организацией или работниками геодезических служб соответствующих строительно-монтажных организаций.

2. Проект производства сварочных работ в состав ППР по монтажу строительных конструкций не входит, его выполняют в соответствии с ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Общие указания по производству и технологии сварочных работ, не требующие отдельной проектной разработки, следует давать на соответствующих чертежах ППР.

3. Паспорт и расчеты, выполненные в составе ППР, в ведомости чертежей общих данных (заглавного листа) включают, но заказчику не выдают. Оформленные установленными подписями, они подлежат сдаче в архив с указанием шифра и присвоенного им архивного номера проекта.

Паспорт проекта должен быть составлен по форме приложения 7.

4.2. По письменному согласованию с заказчиком для несложных сооружений, одно- и многоэтажных зданий или отдельных их частей, в случаях, не требующих разработки сложных монтажных приспособлений, ППР может быть выполнен в сокращенном объеме и должен содержать:

а) общие данные (заглавный лист);

б) пояснительную записку с указанием общего срока монтажа;

в) стройгенплан с решением вопросов организации безопасной работы кранов, по возможности совмещенный со схемами производства работ (схемами монтажа) и строповки элементов;

г) решения по технике безопасности.

Для монтажных приспособлений и для схем строповки следует использовать типовые чертежи и решения. Допускается отдельная разработка несложных монтажных приспособлений.

4.3. Чертежи в ППР следует располагать в порядке их перечисления в пп. 4.1 и 4.2.

4.4. ППР на демонтаж конструкций и монтаж их при реконструкции отдельных объектов следует выполнять в объеме, оговоренном в п. 4.1 с более глубокой проработкой вопросов безопасности производства работ, определяемых условиями действующего предприятия или состоянием демонтируемых (или реконструируемых) конструкций.

4.5. По усмотрению разработчика ППР, указания по погрузке (разгрузке), монтажу (демонтажу) отдельных элементов (блоков) и к схемам производства работ (пп. 4.1 г и 4.2 в), а также указания к технике безопасности (пп. 4.1 ж и 4.2 г) при монтаже отдельных элементов (блоков) могут быть выполнены в табличной форме согласно приложению 8.

5.1. Лист "Общие данные" (заглавный лист) в составе ППР должен быть выполнен на отдельном чертеже и содержать:

ведомость чертежей (по форме приложения 2);

сводную ведомость объемов работ ( приложение 3);

сводные ведомости монтажного оборудования, приспособлений и такелажа ( приложение 6), механизированного и ручного инструмента ( приложение 10), если этих ведомостей в проекте несколько; в противном случае должна быть дана ссылка на соответствующий чертеж;

номера авторских свидетельств и заявок на использованные в проекте изобретения;

условные обозначения, не указанные на других листах чертежей.

5.2. Типовую проектную документацию, на которую даны ссылки в чертежах проекта, а также чертежи ведомственных альбомов (каталогов, нормалей и т.п.), включают в ведомость чертежей в раздел "Ссылочные документы" ( приложение 2), но заказчику не высылают.

Пояснительная записка к ППР должна быть краткой и содержать только основные сведения, перечисленные в п. 3.3.

7.1. Строительный генеральный план (стройгенплан) монтажной площадки должен содержать или графически изображать (с указанием основных размеров и привязок):

а) планы строящихся, а также существующих зданий и сооружений, подземных и наземных коммуникаций, находящихся в зоне выполнения работ и влияющих на основные решения организации монтажной площадки;

б) схемы расположения железнодорожных, крановых (рельсовых) путей, тупиковых упоров к ним и автодорог, как существующих, так и подлежащих возведению с выделением путей, дорог и проездов, используемых монтажной организацией для передвижения людей, механизмов и подачи конструкций;

в) расположение временных зданий и сооружений: инвентарных или неинвентарных производственно-складских, служебных и санитарно-бытовых (мастерских, материально-технических складов контор и т.п.); центральной и приобъектной площадок складирования (складов) строительных конструкций; площадок укрупнительной сборки; эстакад для монтажных кранов, конвейерных линий и др.; при необходимости - организацию площадок складирования;

г) точки подключения электроэнергии (с указанием требуемой мощности) и, при необходимости, других энергоресурсов (сжатого воздуха, кислорода и др.);

д) расположение и, при необходимости, направления перемещения монтажных механизмов и специальных транспортных средств; места монтажа и демонтажа кранов (гусеничных грузоподъемностью 100 т и более и рельсовых);

е) расположение потенциально опасных зон и котлованов;

ж) схему и конструкции крановых путей (последнее может быть выполнено на отдельном чертеже), временных дорог для перемещений и оснований для работы гусеничных, пневмоколесных и автомобильных кранов;

и) общеплощадочные устройства по технике безопасности и охране труда; ограждение монтажной площадки, крановых путей, расположение прожекторных вышек, переходов и переездов через железнодорожные пути, въездов на строительную площадку и выездов с нее;

к) ведомость временных зданий и сооружений ( приложение 5);

л) таблицу расчета электрических нагрузок ( приложение 9);

м) сводную ведомость основных монтажных механизмов (по форме приложения 6).

7.2. По строящемуся объекту на стройгенплане должны быть приведены следующие сведения:

а) сетка колонн. размеры пролетов, длина и ширина здания, положение основных осей сооружения;

б) разбивка здания (сооружения) на пространственно-жесткие секции (захватки), подлежащие очередной сдаче для производства последующих строительно-монтажных работ (в соответствии с техническим заданием на разработку ППР);

в) перечень фундаментов и подземных сооружений, тоннелей, коммуникаций и подпорных стен, подлежащих предварительному усилению или выполнению до начала монтажных работ;

г) разбивка на этапы работ (согласно данным, приведенным в техническом задании на разработку ППР).

7.3. На схемах организации площадок складирования необходимо указывать:

а) расположение площадок для складирования и, при необходимости, укрупнения конструкций;

б) расположение постоянных и временных зданий в зоне работы кранов;

в) подъездные пути и проезды между складируемыми укрупняемыми конструкциями;

г) расположение, привязку и ведомость (по форме приложения 6) монтажного оборудования, приспособлений и такелажа для складирования конструкции (упоры, стеллажи, кассеты, кондукторы и др.).

7.4. Для сложных комплексов, по которым требуется неодновременный снос существующих строений, многократное переустройство постоянных и временных железнодорожных путей, автомобильных дорог, наземных и подземных коммуникаций, стройгенпланы следует разрабатывать отдельно на каждый период строительства.

7.5. Для составления комплексного стройгенплана разработчик ППР обязан по требованию заказчика выдать исходные данные.

7.6. На стройгенплане должны быть приведены необходимые пояснения к чертежу, которые не могут быть изображены графически: взаимосвязь со смежными строительно-монтажными организациями, требования к генподрядной организации в части подготовки фундаментов и их обратной засыпки, инженерной подготовки строительной площадки, специфические вопросы охраны труда и другие пояснения и требования, продиктованные особенностями стройгенплана и методами организации и производства работ.

8.1. Схемы производства работ следует разрабатывать на:

погрузку, разгрузку и складирование сложных пространственных элементов, обеспечение устойчивости которых требует специальных решений;

укрупнительную сборку конструкций в крупногабаритные блоки;

транспортирование в пределах строительной площадки негабаритных конструкций;

кантовку, подъем, установку, временное закрепление, выверку и проектное закрепление конструкций.

8.2. Схемы производства работ должны предусматривать мероприятия, обеспечивающие:

прочность и устойчивость монтируемых конструкций;

эффективное использование механизмов;

механизацию трудоемких ручных операций;

безопасные условия производства работ;

высокое качество работ.

8.3. Схемы производства работ должны содержать или предусматривать:

а) разработку специальных вопросов согласно пп. 8.4- 8.7;

б) ведомость монтажного оборудования, приспособлений и такелажа ( приложение 6);

в) ведомость механизированного и ручного инструмента на трудоемкие ручные операции, выполненную по форме приложения 10;

г) графическое изображение способа строповки и подъема элементов (укрупненных блоков) конструкций*;

д) указания, предусматривающие соответствие устанавливаемых кранов условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема крюка и вылету стрелы, при этом для основных поднимаемых элементов (блоков) должны быть указаны: общая масса подъема, вылет крана, на котором производится установка соответствующего элемента и грузоподъемность крана на этом вылете;

е) решения и требования по технике безопасности производства работ ( раздел 11), не отраженные на других чертежах;

ж) технологическую последовательность монтажа конструкций объекта.

* В дальнейшем - элементов (блоков) конструкций.

8.4. Специальными вопросами производства работ по погрузке, разгрузке и складированию сложных пространственных конструкций, требующими разработки, являются:

а) последовательность погрузки (разгрузки);

б) положение конструкций после выгрузки, при их хранении и, при необходимости, их временное закрепление;

в) взаимное расположение кранов и транспортных средств, стеллажей, стендов, других устройств, места и способы складирования конструкций с указанием размеров привязки, если это не отражено на стройгенплане.

8.5. Специальными вопросами укрупнительной сборки конструкций в крупногабаритные блоки, требующими разработки, являются:

а) схемы укрупненных блоков со спецификацией марок отправочных элементов и с указанием общей массы каждого блока;

б) подсчет объемов работ по выполнению монтажных соединений (при наличии исходной документации);

в) расположение сборочных стеллажей, стендов, кондукторов, места складирования конструкций до и после укрупнения, если эти вопросы не отражены на генплане.

8.6. Специальными вопросами транспортировки негабаритных конструкций в пределах строительной площадки, требующими разработки, являются:

б) поперечные разрезы мест ограниченного габарита проезда с показом приближения транспортируемых конструкций к существующим зданиям и сооружениям;

в) характеристика транспортных средств, габариты и масса транспортируемых конструкций;

г) схемы нагрузок на подземные сооружения от транспортируемых конструкций;

д) схемы и узлы крепления конструкций на транспортных средствах.

Схемы транспортировки негабаритных конструкций должны быть согласованы с генподрядчиком, а при реконструкции действующего предприятия и с дирекцией предприятия.

8.7. Специальными вопросами кантовки, подъема, установки, временного закрепления, выверки и постоянного закрепления конструкций, требующими разработки, являются:

а) положение конструкций перед подъемом или кантовкой (преимущественно конструктивных элементов длиной более 15 м или массой более 10 т и крупногабаритных блоков массой более 5 т) с указанием положения центра тяжести;

б) положение конструкций после установки в проектное положение, а также положение ранее установленных конструкций. При необходимости должно быть приведено характерное промежуточное положение;

в) расположение и узлы крепления грузоподъемного оборудования и приспособлений (не оговоренных в п. 8.3), применяемых для кантовки, подъема и установки конструкций;

г) способы, схемы и узлы усиления монтируемых конструкций для обеспечения их прочности и устойчивости в период монтажа (при необходимости);

д) способы и схемы выверки временного и проектного закрепления конструкций после их кантовки или подъема и установки (при необходимости).

8.8. На чертежах схем производства работ следует приводить основные пояснения по вопросам, которые не могут быть изображены графически (специфические условия подъема или опускания конструкций, последовательность выверки и закрепления, контроль усилий и нагрузок, безопасные условия труда и др.).

8.9. По просьбе заказчика, оговоренной в техническом задании на разработку ППР, на работы, выполняемые новыми методами, или отдельные сложные работы, в состав ППР могут быть включены технологические карты .

При наличии типовых технологических карт на какие-либо виды монтажных работ в ППР должна быть дана ссылка на них.

8.10. В технологических картах на отдельные сложные работы или работы, выполняемые новыми методами, необходимо разработать:

а) схемы производства работ согласно требованиям пп. 8.3- 8.8 без привязки к конкретному грузоподъемному механизму или устройству. Последнее выполняют на соответствующих чертежах схем производства работ в ППР;

б) ведомость механизированного и ручного инструмента ( приложение 10);

в) схемы строповки поднимаемых элементов (блоков) в соответствии с требованиями раздела 10;

г) календарный график работ, совмещенный с калькуляцией трудозатрат, заработной платы и машинного времени, разработанной по форме приложения 11. При этом график располагать справа от таблицы калькуляции (по типу расположения календарного графика производства работ - п. 11.1);

д) рабочие чертежи нетиповых монтажных приспособлений;

е) технико-экономические показатели на монтаж соответствующего конструктивного элемента (или группы элементов), выполненные по форме приложения 12;

ж) специфические указания и решения по технике безопасности производства работ (при необходимости).

8.11. Способ строповки и подъема элементов (блоков) конструкций должен содержать указания на:

а) грузоподъемные механизмы или оборудование (краны, полиспасты и т.п.), с помощью которых следует осуществлять подъем элементов (блоков);

б) грузозахватные устройства (траверсы, блоки и т.п.), с помощью которых следует осуществлять подъем элементов (блоков);

в) количество точек, за которые следует осуществлять строповку поднимаемых элементов (блоков);

г) общую массу поднимаемого элемента (блока) конструкций (с учетом массы грузозахватного приспособления).

8.12. Схемы производства работ и технологические карты должны содержать основные указания по электробезопасности при производстве работ, составленные на основании главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.1.013-78 "Строительство. Электробезопасность. Общие требования" и ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Необходимость разработки раздела "Электробезопасность" в полном объеме определяет заказчик ППР. В этом случае он обязан заказать разработку специализированной организации.

8.13. Схемы производства работ и технологические карты должны содержать основные указания, составленные на основании главы СНиП III-4-80, по вопросам организации санитарно-гигиенического обслуживания работающих и обеспечения их средствами индивидуальной защиты.

8.14. Схема производства работ и технологические карты должны содержать указания о необходимости выполнять работы, перечисленные в прил. 5 СНиП III-4-80, по нарядам-допускам.

9.1. Чертеж (чертежи) организации безопасной работы кранов должен содержать или предусматривать:

а) схемы установки кранов с привязкой их к монтируемому сооружению (планы и характерные разрезы);

б) обеспечение безопасных расстояний от воздушных электрических сетей и линий электропередачи, а также безопасных расстояний приближения кранов (их выступающих частей) к зданиям, сооружениям и местам складирования строительных конструкций, штабелям грузов и т.п.;

в) пути перемещения рабочих по территории монтажной площадки, места входа на территорию;

г) условия установки и работы кранов вблизи откосов, котлованов;

д) обозначение постоянно и потенциально опасных зон:

е) ограждение крановых путей, указания об установке заземления. место расположения контрольного груза;

ж) места стоянок кранов в перерывах между работой (при необходимости, определяемой требованиями безопасного производства работ кранами);

и) мероприятия по безопасной работе нескольких кранов на одном или параллельных путях, а также в условиях, когда зоны действия стрел кранов перекрываются;

к) пояснения (при необходимости) к особым условиям или требованиям: технологической последовательности выполнения краном отдельных операций, ограничению работы по метеорологическим условиям (ветер, температура, снег, гололед), ограничению работы кранов в условиях действующего предприятия и т.п.

10.1. Схемы строповки поднимаемых элементов (блоков) конструкций, как правило, должны быть выполнены на одном чертеже и содержать:

а) общие указания (пояснения) к схемам строповки;

б) графическое изображение схем строповки ;

в) сводную ведомость монтажных приспособлений и такелажа, выполненную по форме приложения 6;

г) таблицу схем строповок, выполненную по форме приложения 13, с присвоением порядкового номера каждой схеме.

Перечисленные материалы, в том числе графическое изображение (с названием) схемы строповки каждого поднимаемого элемента (блока) конструкций, как правило, следует располагать на отдельных форматах (листах).

При наличии однотипных конструкций следует разрабатывать схему строповки для элемента (блока) наибольшей массы, а в остальных случаях ссылаться на разработанную схему.

10.2. Графическое изображение схемы строповки каждого поднимаемого элемента (блока) конструкций, как правило, должно содержать:

а) изображение строповки элемента (блока) с указанием массы подъема, положение центра тяжести, привязку мест строповки, размер расстояния от крюка грузоподъемного механизма до верха поднимаемого элемента (блока);

б) изображение грузозахватного приспособления; при необходимости должны быть приведены: узлы сопряжения грузозахватного приспособления с грузоподъемным механизмом и с поднимаемым грузом; способы расстроповки элемента (блока).

11.1. Календарный план монтажных работ должен быть составлен по форме приложения 14 и содержать:

а) календарный график производства работ;

б) график потребности в рабочих кадрах;

в) график работы основных монтажных механизмов.

Для составления комплексного сетевого графика, по требованию заказчика, разработчик ППР обязан выдать исходные данные.

11.2. График производства работ должен быть составлен в соответствии с этапами работ, с разбивкой на отдельные пространственно-жесткие секции (захватки) сооружения (по пролетам, ярусам, этажам, температурным швам и т.п.), которые могут быть предъявлены смежным организациям к приемке для производства последующих видов работ.

В графике отдельными позициями (строчками) необходимо указывать все отдельные технологические операции и процессы, требующие использования в течение значительного времени машин и рабочих различных квалификаций, в том числе:

подготовительные и вспомогательные работы (которые следует приводить по возможности одной строкой, т.е. в целом для всего объекта без разделения на пространственно-жесткие секции);

погрузочно-разгрузочные работы на складе, сортировку, комплектацию;

транспортировку конструкций в пределах стройплощадки;

монтаж, демонтаж и перестановку кранов;

установку конструктивных элементов каждого вида (колонн, подкрановых балок, ферм и т.п.);

выполнение монтажных соединений (сварку, постановку болтов и др.);

установку и перестановку монтажных приспособлений и подмостей;

устройство и выверку путей монтажных кранов;

выверку и крепление крановых рельсов мостовых кранов и путей подвесных кранов;

частичную (захватками) сдачу крановых путей для мостовых кранов, используемых для производства последующих работ;

монтаж и демонтаж оборудования конвейерной линии;

окраску конструкций (если ее выполнение предусмотрено монтажной организацией);

обслуживание механизмов, машин и инструмента;

неучтенные работы с указанием их объемов в % (от 5 до 10 %).

По согласованию с организацией, монтирующей несущие строительные конструкции, в графике следует предусматривать использование основного монтажного механизма для монтажа мостовых кранов или тяжелого технологического оборудования (при их наличии).

11.3. Затраты труда и количество машино-смен механизмов следует определять по ЕНиР, ВНиР, ТНиР, местным или расчетным нормам, а также по количеству подъемов в смену одним краном.

11.4. В графике производства работ должны быть приведены итоговые показатели: объем работ, в том числе количество поднимаемых элементов (блоков), а также количество единиц основных монтажных машин, механизмов, оборудования и транспортных средств с указанием затрат их полного* машинного времени по каждой марке.

* Полное машинное время включает в себя время, необходимое для выполнения соответствующих строительно-монтажных работ, и планируемые графиком технологические перерывы между указанными работами.

Эти данные используют при составлении сводных технико-экономических показателей ППР.

11.5. График потребности в рабочих кадрах должен быть приведен под графиком производства работ в виде эпюры ( приложение 14).

11.6. График работы основных монтажных механизмов приводят под графиком потребности в рабочих кадрах; для каждого рассматриваемого механизма должна быть чертой показана продолжительность работы с подсчетом полного количества машино-смен по каждому из них.

11.7. При необходимости монтажа строительных конструкций одновременно с выполнением других видов строительно-монтажных работ разработчик ППР должен принять участие в составлении графика производства совмещенных работ, а также мероприятий, обеспечивающих безопасность их выполнения.

График производства совмещенных работ должен выполняться в календарном плане монтажных работ или на отдельном чертеже и должен содержать указания на:

а) время и продолжительность работ по монтажу строительных конструкций;

б) время, продолжительность и наименование строительно-монтажных и специальных работ, выполняемых параллельно с монтажом строительных конструкций, с указанием организаций-исполнителей;

в) сроки начала и окончания производства совмещенных работ;

г) мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ при совмещении монтажа строительных конструкций с производством других видов строительных, монтажных и специальных работ, с указанием организаций, ответственных за их исполнение .

Продолжительность выполнения каждого вида работ на графике показывают одной линией с указанием времени их начала и окончания.

Обеспечение согласования с организациями-смежниками и утверждения указанного графика генеральным подрядчиком входит в обязанности заказчика ППР.

11.8. Локальный сетевой график следует разрабатывать только по важнейшим и уникальным объектам (включенным в перечень, утвержденный Минмонтажспецстроем СССР или минмонтажспецстроями союзных республик), для которых предусмотрено применение сетевого графика.

В этих случаях разработчик ППР выдает исходные данные для составления локального сетевого графика (или составляет локальный сетевой график) и согласовывает окончательный сетевой график.

12.1. Проектные разработки по технике безопасности при производстве работ должны содержать решения:

по вопросам прочности и устойчивости монтируемых конструкций, безопасных условий производства работ, строповки поднимаемых элементов (в части способов строповки - п. 8.11) и электробезопасности - на схемах производства работ ( раздел 8). В необходимых случаях на схемах производства работ должны быть оговорены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность, или дана ссылка на "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ";

по вопросам строповки поднимаемых элементов, в части схем строповки и узлов к ним, - на схемах строповки монтажных элементов ( раздел 10);

по вопросам безопасной работы кранов - на чертеже "Организация безопасной работы кранов" ( раздел 9) и на графике производства совмещенных работ ( п. 11.7);

по вопросам организации рабочих мест и проходов к ним - на схемах расположения средств подмащивания (схемах подмостей): площадок, лестниц, переходных мостиков, люлек, ограждений, защитных настилов и др. приспособлений, обеспечивающих безопасность и удобство прохода к рабочим местам и выполнения самой работы. В необходимых случаях на чертежах схем подмостей должны быть оговорены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность производства работ или дана ссылка на " Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ";

по монтажным приспособлениям (устройствам) и канатным элементам такелажной оснастки - на рабочих чертежах монтажных приспособлений ( раздел 14).

12.2. На схемах расположения средств подмащивания (схемах подмостей) должны быть приведены:

а) основные планы и разрезы зданий, сооружений или их частей с расположением лестниц и подмостей с узлами их крепления к монтируемым конструкциям;

б) привязка и узлы закрепления деталей для установки монтажных лестниц и подмостей;

в) места и схемы закрепления ограждений и страховочных канатов;

г) способ установки, перестановки и демонтажа средств подмащивания (выполняется только по просьбе заказчика, оговоренной в техническом задании на разработку ППР);

д) ведомость средств подмащивания и деталей для их установки (по форме приложения 6);

е) текстовые пояснения к общим или особым (при их наличии) условиям расположения средств подмащивания.

12.3. При невозможности или нецелесообразности применения средств подмащивания и необходимости выполнения работ непосредственно с монтируемых конструкций на чертежах должны быть указаны места и способы закрепления карабина предохранительного пояса .

12.4. В пояснениях к условиям расположения средств подмащивания необходимо указывать: допустимое количество людей, которые могут одновременно находиться на средствах подмащивания, требования к освещению (если оно превышает общепринятые нормы) и др.

13.1. В ППР должны быть даны ссылки на ведомственные альбомы СОКК.

Индивидуальные схемы операционного контроля качества разработчик ППР должен выполнять только по требованию заказчика ППР (изложенному в письме или в техническом задании) на монтаж новых, сложных и ответственных конструкций. СОКК должны предусматривать контроль: правильности положения, геометрической формы монтируемых конструкций (элементов), качества соединений, усилий в монтажной оснастке (при необходимости) и соответствие выполняемых на монтаже операций требованиям действующих нормативных документов и ППР.

13.2. Содержание СОКК приведено в главе СНиП III-1-76 "Организация строительного производства" п. 9.9.

14.1. В ППР должны быть выполнены рабочие чертежи нетиповых временных сооружений, необходимых для монтажа строительных конструкций (путей рельсовых кранов, линий конвейерной сборки, площадок укрупнительной сборки, приобъектных складов), а также нетиповых грузоподъемных и грузозахватных устройств и других монтажных приспособлений (включая такелажную оснастку).

Субподрядные организации обязаны выдать генподрядчику или, по согласованию с ним, организации, разрабатывающей ППР, основные данные, необходимые для проектирования автодорог, общеплощадочных сетей и т.д.

14.2. Чертежи монтажных приспособлений и устройств следует разрабатывать с учетом требований ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также "Указаний по проектированию деревянных конструкций временных зданий и сооружений" СН 432-71.

14.3. Рабочие чертежи стальных конструкций приспособлений (устройств) следует выполнять с учетом требований стандартов системы проектной документации для строительства (СПДС), а также единой системы конструкторской документации - ЕСКД (в случае централизованного изготовления). При этом разработку каждого монтажного приспособления (устройства) возможного массового применения, а также канатных элементов такелажной оснастки (стропы, тяги и т.п.) следует выполнять, как правило, на отдельном чертеже.

Однотипные приспособления (устройства) или канатные элементы следует выполнять на одном чертеже с приведением соответствующей таблицы изменяемых размеров.

Спецификацию в рабочем чертеже канатного элемента следует составлять по форме приложения 15.

14.4. Схемы расположения приспособлений и устройств, их назначение и способы использования приводят на схемах производства работ, в решениях по технике безопасности и в технологических картах, а для сложных приспособлений (временные опоры, эстакады, сборочные стенды и т.п.) - на отдельных чертежах: монтажных схемах с приведением ведомости отправочных элементов по форме приложения 6.

14.5. Стальные канаты, применяемые для обеспечения безопасности (страховочные канаты, ограждения), должны быть приведены на чертежах с деталями для их закрепления и натяжения.

14.6. На каждое вновь разработанное монтажное приспособление и устройство необходимо составлять паспорт согласно приложению 16. Паспорт составляют для картотеки разработчика и в состав ППР не включают.

15.1. Варианты монтажа в составе ППР разрабатывают в следующих случаях:

при значительных изменениях ситуации на монтажной площадке или конструкций монтируемого объекта по сравнению с первоначальными решениями;

при необходимости сравнения возможных подвариантов ранее выбранного варианта монтажа объекта;

если это требуется по техническому заданию на разработку ППР;

если основные положения по монтажу объекта не разрабатывались, но по мнению разработчика ППР требуется сравнение возможных вариантов.

15.2. Требования к составу, содержанию и количеству разрабатываемых в составе ППР вариантов должны соответствовать требованиям раздела 3.

16.1. Дополнительные технические требования (ДТТ) на проектирование, изготовление конструкций и производство строительных работ составляет организация, разрабатывающая ППР, для повышения технологичности монтируемых конструкций с целью снижения трудозатрат и стоимости, обеспечения безопасности и повышения качества работ.

16.2. Заказчик ППР предъявляет ДТТ:

проектной организации - по вопросам совершенствования компоновочных и конструктивных решений, а также усиления конструкций, включая подземные, с учетом принятой технологии производства монтажных работ;

предприятию-изготовителю - по вопросам изготовления конструкций и комплектности их отгрузки;

строительной организации - по вопросам организации строительной площадки, устройства фундаментов и сроков предоставления их под монтаж.

16.3. В ДТТ для предприятия-изготовителя стальных конструкций необходимо предусмотреть:

а) членение конструкций на отправочные элементы в соответствии с "Инструкцией по поставке стальных конструкций заводами металлоконструкций" ;

б) оснащение отправочных элементов строповочными, сборочными, фиксирующими деталям и приспособлениями для монтажной сварки. установки конструкций в проектное положение и их временного закрепления, а также деталями для крепления монтажных подмостей и лестниц;

в) при необходимости, требование общей или контрольной сборки конструкций всего сооружения или отдельных его частей в случаях, не оговоренных главой СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ";

г) перечень монтажных соединений, в которых рассверливание отверстий до проектного диаметра необходимо производить на монтажной площадке.

16.4. В ДТТ для строительной организации необходимо предусмотреть:

а) очередность возведения фундаментов и подземных сооружений, обеспечивающую планомерное развитие фронта работ и возможность осуществления принятых методов монтажа;

б) требования к возведению фундаментов в соответствии с принятым способом опирания и закрепления на них стальных и железобетонных колонн;

в) установку закладных деталей в фундаментах и других строительных конструкций для закрепления монтажных приспособлений;

г) номенклатуру и расположение временных зданий и сооружений (склады конструкций, пути для работы и передвижения кранов и транспортирования конструкций).

16.5. В ДТТ для проектной организации необходимо предусмотреть:

а) конструктивные решения монтажных соединений;

б) расположение монтажных стыков;

в) усиление конструкций для восприятия монтажных нагрузок;

г) дополнительные закладные детали в фундаментах, а также монтажные петли или отверстия для строповки железобетонных конструкций;

д) нагрузки на фундаменты и подземные сооружения (подвалы, тоннели) от монтажных кранов, транспортных средств и монтажных приспособлений.

16.6. ДТТ должны быть выполнены на чертежах с пояснительной запиской, обосновывающей предложенные решения.

16.7. Разделы ДТТ, разработанные после выпуска чертежей строящегося объекта и предусматривающие изменение компоновочных или конструктивных решений строящегося объекта, должны быть согласованы с организацией-проектировщиком объекта и переданы заказчиком ППР предприятию-изготовителю и строительной организации.

16.8. Согласование ДТТ с предприятием-изготовителем конструкций, строительной и проектной организациями осуществляет организация-заказчик ППР при участии (по просьбе заказчика) представителя организации разработчика ДТТ.

17.1. В составе пояснительной записки к ППР должны быть приведены итоговые технико-экономические показатели проекта (по форме приложения 4).

17.2. Расчет технико-экономической эффективности вариантов, если они разработаны в составе ППР ( раздел 15), должен быть выполнен в соответствии с требованиями п. 3.9.

17.3. Расчет экономической эффективности ППР выполняют по просьбе заказчика (оговоренной в техническом задании на разработку ППР).

¬ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ®

П римечания. 1. В графе «Формат» указывают формат документа данного обозначения, если он выполнен на одном листе. Если документ выполнен на нескольких листах, то в графе «Формат» проставляют звездочку, а в графе «Примечание» указывают форматы, на которых выполнен этот документ, в порядке их возрастания. Например: А4, А2, А1. 2. В графе «Обозначение» указывают полное обозначение документа. В разделе «Ссылочные документы» в графе «Обозначение», помимо обозначения документа, при необходимости указывают наименование и шифр организации, выпустивший документ. 3. В графе «Наименование» указывают наименование документа в полном соответствии с наименованием, указанным в его основной надписи (штампе) или на титульном листе. 4. В графе «Количество» указывают общее количество листов документа. 5. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения (п. 1 данных примечаний или, например, сведения об изменениях вносимых в документ). 6. Количество строк, отводимых для наименования, или примечания к одному документу не регламентировано.